- Обща характеристика на спойка
- Класификация на припой
- Използвайте припой
- Система за обозначаване на спойка
Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!
Много продукти трябва да бъдат свързани надеждно и постоянно. Но за съжаление необходимата стегнатост не е толкова лесно да се постигне. Затова си заслужава да се приложи специална процедура за свързване, например запояване. Но за този процес е необходимо да се използват припои. Така че, те наричат метални сплави или дори самият метал, който се топи и перфектно изпълва всички празнини и пролуки, които могат да бъдат само между части.
След като всичко е попълнено, нечетливи, но много твърдо и, най-важното, плътно, припой втвърдяват. Това се случва, защото те са в разтопено състояние. Това е така, защото температурата на металите на тези продукти, които трябва да бъдат свързани, е много по-висока от херметичната смес.
Обща характеристика на спойка
Решихте да купите спойка, но не разбирате какво трябва да търсите на рафтовете на магазина. Потърсете продукт, който е с надпис "pos". Подобно съкращение означава калай-оловен спойка, само това съкратено наименование. Обикновено, до „поз” се дава и цифрово обозначение, което показва какъв процент от спояването е количеството калай.
Останалият интерес, който не е включен в заглавието "PIC", означава останалата част от състава: олово и различни добавки. Ако обаче считаме селото за сплав от метали, тогава можем да кажем, че те могат да бъдат направени на базата на различни материали:
- Tin.
- Водещият.
- Кадмий.
- Мед.
- Никел.
Известно е, че спойка може да служи дълго време в полза на човечеството, например, до двадесет години. Но това е възможно само ако технологията на производство, включително температурата на топене, отговаря на стандартите. Освен това, въздействието върху околната среда не е отрицателно.
Класификация на припой
Днес можем да говорим за различни видове припои. И в основата на тяхното разделение може да лежи всичко, вариращо от външния вид и завършващо с неговите елементи в композицията.
Така, снимката е различна:
- Пелети.
- Клонки.
- Тел.
- Прахове.
- Фолио.
В допълнение към такова разделение има и класификация, основана на това каква температура се използва при топене и каква е якостта на опън.
Всички припои са разделени на три вида:
- Мека.
- Solid.
- Полутвърдо вещество.
Така първият тип изисква температура до триста градуса, а крайната здравина е ограничена до 16-100 МРа. Твърдите вещества започват процеса на топене при температури над триста градуса, а границите на якост на опън - 100-500 МРа.
Меките включват тези, които все още имат следното съдържание на калай: от 10 до 90%. Останалият интерес към тези смеси е оловен. Различно разпределен състав в твърди припои. Така че те обикновено са мед-цинк и сребро, в които има и други добавки.
Полутвърдите са тези, при които процесът на топене се извършва при 4000 градуса. Най-често тази група се съчетава с мека. Сега се появяват нови видове, например такива, които не съдържат олово, което позволява да се говори за чистотата на екологията.
Използвайте припой
Нека разгледаме по-подробно как се използва процесът на използване на снимката. Те започват с факта, че и съединението и спойката се загряват до определена температура. Самият процес започва след като спойката достигне определена температура, защото е известно, че се нуждае от по-ниски температурни степени за топене, отколкото за метала, от който се произвеждат продуктите.
Това позволява на спойката да се стопи, а металът остава в предишното си състояние, т.е. При вече ниска температура в точката на свързване на РОС и твърд метал, който не се топи, оставайки в твърдо състояние, започва голямо разнообразие от физични и химични свойства.
Solder започва да смазва метала, а след това при същата температура също започва да се разпространява, запълвайки всички пропуски. Доказано е, че при такъв процес, който протича при определена ниска температура, компонентите на компонента дифузират в основния метал, а след това самият основен метал и се разтварят в спойката.
По този начин и при зададена температура се образува междинен слой. Задачата на този слой е да комбинира всички детайли в едно, веднага след процеса на втвърдяване. За да се постигне успех, е необходимо да се вземат предвид физикохимичните свойства на съединените метали.
Тъй като има много припой, заслужава си да изберете правилно техните марки. Например, вземете под внимание температурата, при която се извършва процеса на топене, устойчивостта на корозия, както и цената не е последната стойност.
Ако е необходимо да се свърже с помощта на всички части, които провеждат ток, след това обърнете внимание на проводимостта на самия спойка. Има припои, които се нуждаят от много ниска температура и са отлични за работа с продукти от сложна форма.
Система за обозначаване на спойка
Вече в името на марката можете да определите какво е то. В крайна сметка, всяка сплав трябва да започва с буквата "P", подчертавайки, че тя може да претърпи процес на топене. Фигурата показва съдържанието на компонентите.
Но в края на марката има и друго наименование, където се използват писма. Така всяка буква означава метал, който ще се стопи заедно с калай. Така че, "А" е алуминий, "F" е желязо, "К" е кадмий и други метали.
Но сред всички тези класове, марката с номер 61 е особено търсена, като в процеса на топене се използва 61% калай, а останалата част е пълна с олово. Но в сплавта на този спойка има и колофон, който помага за извършване на процеса на запояване и калайдисване. Този материал е универсален, така че е идеален за всякакъв вид тел. Тази сплав е много издръжлива и е идеална за работа с много материали и продукти.