Как да заварите алуминия: описание на технологията за заваряване на електрода

В момента алуминият се използва в различни области на дейност. Този тънък и гъвкав материал често присъства в частите на превозното средство, включително блокове на двигателя, скоростни кутии и елементи на каросерията. Също така на негова база са контейнери от неръждаема стомана за битови и промишлени нужди, както и много други важни елементи за ежедневна употреба.

Ако при такава конструкция се образува пукнатина или проблемна дупка, по-добре е да я затворите със специална апаратура в аргонова среда. Но не всеки среден човек разполага с такава единица, така че трябва да търсите по-достъпни решения. Една от тях е заваряване с електрод .

За да се извърши успешно такова действие, е необходимо да се придобие определен набор от умения и да се придобие подходящо оборудване и консумативи. Принципът и технологията на такова заваряване са доста прости, така че с правилния подход можете да ги научите за кратко време.

Характеристики на работа с алуминий

Чрез електрическа дъга се свързват много видове желязо. Тази техника осигурява доста висока температура на горене, което води до висококачествено проникване на различна дебелина на плочите, създавайки надеждна и херметична защита. Заваряването на алуминий с инвертор обаче се счита за най-трудно поради някои специфични характеристики.

Първата трудност са хигроскопичните свойства на материала, които могат да натрупат околната влажност. И въпреки че не може да бъде забелязан в естествено охладено състояние, но в началото на заваръчните работи, определено ще има проблеми. Когато дъгата се запали и металът се нагрее до повишени температури, частиците от влага започват да се изпаряват от повърхността и неизбежно проникват в зоната на заваряване. В резултат на това се образуват прекомерни пръски и нарушения, които пречат на нормалния шев.

За да се предотврати такова явление, е достатъчно да се загрее структурата при температура от 150-190 градуса по Целзий. В този случай можете да забележите силна влага на повърхността .

Следващата трудност е наличието на оксиден филм, който покрива всички продукти. Неговата цел е да защити структурата от агресивните ефекти на киселата среда. Това обаче значително усложнява обработката с инвертор. Основният проблем е свързан с голяма разлика в точките на топене. Известно е, че самият алуминий започва да се топи при индикатори от 500 градуса по Целзий, а неговият оксид при 2000 градуса. За да се елиминира такава разлика, е достатъчно да се почисти зоната на заваряване с желязна четка, за да се осигури необходимия достъп до метала .

Взаимодействието с околната среда осигурява правилното формиране на порите в структурата на заварката, което значително намалява херметичността. За защита на заваръчната вана се използва аргон или газов облак за инверторно заваряване.

Не е тайна, че чистият алуминий на практика не се използва за производството на части, така че съставките му пълнители и допълнителни елементи могат да бъдат проблем. Например сортовете Al2 и Al2 съдържат силимин от 4 до 13%, така че те се наричат ограничено заварени. Подобни показатели са типични за моделите AM r 1 и Amr 6, където се добавя манган в пропорции 2–6%.

Етапи на заваръчни събития

Справянето с ключовите тънкости на заваряване на алуминий не е толкова трудно, колкото изглежда на пръв поглед. Чрез многобройни опити и експерименти можете да постигнете успешни резултати и да научите такива умения наизуст. Така стъпките на качествената връзка на металните изделия се състоят от такива етапи и характеристики:

1. Ако дебелината на заварената табела надвишава 5 милиметра, е необходимо да се режат ръбовете. За тази цел се препоръчва да се режат ръбовете под ъгъл от 45 градуса, въпреки че са допустими и други стойности. Не е тайна, че ширината на заварката зависи от размера на ъгъла на рязане. Ако дебелината на плочата надвишава 7 милиметра, ще трябва да направите технически разстояние между всяко парче от два милиметра. Ако работният обект е представен от пукнатина, то той се разширява с помощта на режещ диск и “мелница”. В противен случай шевът ще бъде плитък.
2. Подготвената заготовка се нагрява внимателно. Използва се пропан-кислороден пламък за отстраняване на излишната течност. Ролята на работния инструмент изпълнява фреза или конвенционална кутия от битова горелка. Необходимо е да се загрее повърхността до 150 градуса и се уверете, че материалът е достатъчно сух.
3. След задълбочено загряване е необходимо да се почисти оксидният филм. В този случай можете да използвате обикновена четка за почистване на метала. Важно е да се отстрани огнеупорният слой в началото на зоната на заваряване. Следните действия се извършват с помощта на електрод, чийто състав и температура са способни да кородират оксида и повторно заваряване.
4. На подготвения продукт се поставят клещи, които фиксират всички заварени части. Коренният шев трябва да бъде гладък и напълно да запълни празнината. Ъгълът спрямо заварените части трябва да бъде най-малко 90 градуса. Това може да изглежда необичайно за неопитни заварчици или тези, които са били принудени да работят с въглеродни стомани. По този начин, разтопеният метал по-точно ще попадне в съединението. След охлаждане повърхността на шлаката пада. За съжаление, това действие се извършва с голяма трудност, така че не можете да направите без остър чук.
5. Следващите слоеве на шва се нанасят на това ниво, докато се напълни цялата дебелина.

Подготвителни действия

Независимо от условията на заваряване - промишлени или битови, трябва правилно да обмислите подготовката на ръбовете на детайла . Подобно действие се състои в такива процеси:

1. Повърхността на заварената част (както и повърхността на пълнежния материал) се почиства добре от замърсявания, масла и грес. За обезмасляване на повърхността се използват бял спирт, ацетон, авиационен бензин и много други разтворители.
2. Подготвителният етап включва такива действия като рязане на краищата на заварените части, което се извършва само когато е абсолютно необходимо. Ако не използвате електроди с покритие по време на заваряване, рязането на ръбовете се извършва с дебелина на съединяваните части, която надвишава 4 милиметра. Ако дебелината на алуминиевата сплав надвишава 20 mm, тогава използването на електроди е задължително. Ако са заварени алуминиеви листове с дебелина до 1, 5 милиметра, тогава краищата им са предварително заточени преди съединяване.
3. Както е споменато по-горе, непосредствено преди заваряването повърхността на детайла трябва да бъде напълно почистена от оксидния филм. В този случай е обичайно да се използва висококачествен файл или четка с вълна за отстраняване на метал. В някои случаи с помощта на специални химикали, като сода каустик, бензин и други, се отстранява тънък слой оксиден филм. Когато обработвате сода каустик, детайлът трябва да се изплакне обилно с течаща вода .

Оборудване и електроди

Обърнете внимание на списъка с най-необходимите инструменти и устройства . В повечето случаи действието се извършва с помощта на конвенционален инвертор. Такова устройство има удобен дизайн, така че е лесно да се движи или да се движи в работилницата. Полярността е настроена по такъв начин, че в ръцете на работника се поставя „плюс“ и върху детайла действа „минус“. В този случай, трябва да получите гнездо с 220 V.

При избора на електроди, трябва да се даде предпочитание на специализирани модели като UTP 48 или подобни аналози. Те могат да имат различни диаметри и да бъдат подбрани, като се вземе предвид дебелината на метала. Съставът на суровините също има някои хигроскопични свойства, така че трябва да бъде предварително изсушен, за да се осигури по -добра връзка .

Важни препоръки за заварчиците

Както твърдят експерти, електрическото заваряване на такъв гъвкав метал без използването на аргон понякога се извършва, както и при аргоново заваряване. Ако някой ви възпира от такова решение, твърдейки, че качеството на крайния шев и лошата заваръчност, не вярват. Най-вероятно той неправилно се приближи до метода или никога не се е опитвал да готви алуминий с електрод .

За да се избегнат непоправими грешки и непредсказуеми проблеми, достатъчно е да се следват редица препоръки и правила:

1. Най-обещаващ е методът на челната фуга. Останалите сортове под формата на Т-образна или заваръчно заварена връзка са нецелесъобразни, тъй като увеличават вероятността шлаката да се влива в процепите, което ще предизвика корозивна реакция.
2. След заваряване шевът се измива с вода, за да се почисти шлаката от детайла.
3. Веднага преди обработката материалът трябва да бъде подготвен правилно. За да направите това, отстранете оксидния филм и предотвратете появата му в бъдеще.
4. При заваряване на масивни части с дебелина от три милиметра, е необходимо да се разделят ръбовете под ъгъл от 60 градуса с V-образна форма.
5. Първичното нагряване на алуминия се извършва при 150-250 градуса по Целзий.

Не забравяйте това технически чистият алуминий може да бъде заварен много по-добре от сплави, съдържащи магнезий или манган . Става дума за дуралумин или силумин. Въпреки това, продуктите, изработени от чист материал, практически не се използват, така че при заваряването могат да възникнат трудности.

Причините за влошаване на заваряемостта на метала

Ако по време на процеса на заваряване срещнете някакви трудности и неприятни моменти, трябва да вземете под внимание много уникални свойства на метала :

1. Основната трудност при термичното заваряване е наличието на оксиден филм, който може да се разтопи само когато е изложен на температури от 20, 440 градуса по Целзий. Топенето на самия метал започва при по-ниска температура - от 660 градуса.
2. Капки от стопената част, появяващи се в заварената зона, много бързо се покриват с огнеупорен оксиден филм, който предотвратява образуването на твърда заварка. За да се защити детайла от подобно явление, заварената зона е защитена от контакт с околния въздух с използване на аргон.
3. Разтопеният алуминий се характеризира с висока флуидност и това значително усложнява по-нататъшното образуване на заваръчната вана. Поради тази причина работата се извършва с помощта на допълнителни топлинни мивки.
4. Съставът на алуминия е разтворен водород, който се изпраща след втвърдяване на разтопения метал. В резултат на това се появяват пори и кристализационни пукнатини в шева. Освен това сплавите на такъв метал се характеризират с повишена концентрация на силиций, което също води до появата на пукнатини от охлаждането на продукта.
5. Алуминият има приличен коефициент на линейно разширение. Поради това може да се получи значително свиване на метала по време на втвърдяването, което причинява редица сериозни деформации на съединяваните части.
6. Заваряването на чист алуминий и неговите сплави се извършва под влияние на високи стойности на заваръчния ток. Металът има висока топлопроводимост. Също така, когато се заварява стомана, е обичайно да се използват токове с по-малка сила.
7. Заваряването на части от този метал се счита за трудно в тези случаи, ако не е възможно да се определи точният клас на сплавта. В този случай е необходимо да се избере дълго и старателно подходящия метод на заваряване и използваните методи.

Разберете всички тънкости на алуминиеви заваръчни електроди може всеки. Достатъчно търпение и желание да отделите няколко часа от времето си за изучаване на съответните материали и насоки. В този случай ще можете да извършвате много важни операции у дома, без да потърсите помощ от квалифициран персонал .