Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Вътрешните метрични нишки, които се изрязват с кранове ръчно или машинно, имат определени параметри.

Диаграма на устройството тренировка.

Въпреки това, просто да знаете тези параметри не е достатъчно, трябва да изберете правилното свредло в диаметър за бъдещата нишка и да можете да пробиете метал под него.

Типове инструменти

Свредла като инструмент за изработване на отвори в материали с различен състав и твърдост се изработват от различни видове:

Видове свредла: а - спирала безцентрова, б - спирала с център и фрези, с - спирала с винтов център, d - централно перо, d - център, е - шунтовка, w - резинковка, z - жлеб, и - щепсел.

  1. Цилиндрична спирала - най-често срещаният тип инструмент. Те се използват за пробиване на широка гама от различни материали, вариращи от дървесни продукти до различни видове стомана. Инструментът, който се е доказал от времето на СССР, е изработен от високоскоростна стомана клас Р6М5 или Р18. Сондаж от стомана P18 (в хората - Rapid) има висок показател за твърдост и е много високо качество, само за да го намери в продажба става проблем. В момента има продукти, етикетирани HSS, но те са много по-малък от Съветския в изпълнението и, като правило, са направени в Китай.
  2. Цилиндрична спирала с прах или напайка от твърди материали. Ако инструментът е жълт, той има покритие от титан, не подобрява характеристиките си, а просто позволява да се удължи дълготрайността на работната част. За същата цел се произвеждат бормашини с полиране, те са черни на цвят. За преработката на твърди материали или легирани и втвърдени стомани се използват продукти с твърда волфрамова сплав с кобалт ВК-9 или ВК-10 (в хората - победит). Кобалт може да се въведе като легиращ елемент в състава на високоскоростните стоманени свредла, маркирането на такъв продукт - R6M5K5.
  3. Стъпковите инструменти са проектирани да направят дупки в материали с малка дебелина, например за ламарина. Един такъв продукт може да пробие няколко отвора с различни диаметри в зависимост от броя на стъпките върху него.
  4. Пръстеновите тренировки се използват за направата на отвори с голям диаметър с ниски изисквания за точност. Работната част на такъв инструмент е корона, която „хапе” в материала, вътре в нея има празнина. Продуктите са много често срещани в строителството, използвани за обработка на камък или бетон.
  5. Плоските инструменти могат да се използват само за пробиване на дървесина и изделия от дърво.
  6. Издатини и зенкери. Първият служи за извършване на задълбочаване в метала, което ще определи правилната посока на работната част на конвенционалната тренировка. За обработване на ръбовете на готовите отвори е необходима зенкеровка (скосяване, шлифоване, правене на тайни вдлъбнатини за главата на винта).

Избор на инструменти за работа

Препоръчителни диаметри на отворите и прътите.

Най-често се използват конвенционални цилиндрични инструменти с необходимия диаметър за пробиване на отвори за различни нишки. За да определите какъв диаметър трябва да вземете тренировка за вътрешна резба, трябва да знаете нейните параметри: диаметър и стъпка на завои. Например, маркирането M6 x 1 означава, че това е метрична резба с диаметър от 6 mm и стъпка съответно от 1 mm, за да се избере инструмент за изработване на отвор и кран за рязане. Формулата за изчисляване на диаметъра на отвора е:

D p - b = d o

В тази формула:

  • D p - диаметър на резбата, mm;
  • b - стъпка на завъртанията, mm;
  • d o - диаметър на отвора.

Под M6 x 1 трябва да пробиете отвор: 6 - 1 = 5 mm. Горната формула е валидна за метрични нишки с всяка стъпка. За опростяване на избора на диаметрите на отворите, таблица 1 изброява техните стойности за стандартната метрична нишка.

Таблица 1

Опции за метрични резбиM 1М 2М 3М 4М 4.5М 5М 6М 8М 10
d o mm0.751.62.53.33.84.25.06.758.5
Опции за метрични резбиМ 12M 14М 16М 18М 20М 22М 24М 27М 30
d o mm10.212.014.015.417.419.420.923.926.4

Таблица 2

Диаметър на свредлото, мм5102550
Размер на разбивка, mm0.080.120.20.28

Инструмент от всякакъв размер леко завърта дупката, в резултат на което в действителност се оказва, че е малко по-голям в диаметър. Например, някои показатели за увеличаването на размера на дупките могат да се видят от таблица 2.

Препоръки за работа

Схемата на пробиване на метал.

В идеалния случай работата по пробиване е най-добре да се извърши на специална машина, след което можете просто да вземете необходимата стойност на диаметъра от таблица 1. Обаче, не всеки има такова оборудване, така че през повечето време трябва да пробиете метал с помощта на конвенционална ръчна бормашина. В този случай трябва да следвате някои препоръки:

  1. Инструментът трябва да бъде правилно заточен и да няма отклонения от надлъжната ос (удари). Ъгълът на заточване зависи от твърдостта на обработвания материал, колкото по-твърд е металът, толкова по-голям е ъгълът на режещата част. Освен това, стойността му не може да надвишава 140.
  2. Без значение колко упорито се опитвате да държите сеялката здраво и уверено по време на процеса на пробиване, дупката ще се разруши повече, отколкото ако работата е извършена на машината. Стойностите на разрушаване, показани в таблица 2, със сигурност ще бъдат превишени, ако пробиете метала със сонда. В резултат на това винтовите завои в профила ще изглеждат като скосени конуси и трябва да бъдат насочени. В такава връзка ще бъде увеличена реакция, нейната надеждност е под въпрос. За да се избегне подобна ситуация, за да пробиете отвор, вземете бормашина с 0, 1 мм по-малка от показаната в таблица 1. Това е десетата част на мм и ще бъде разрушена. Може би, когато се подслушваме, чешмата няма да тръгне много лесно, но ако свършите работата внимателно, нишката ще се окаже пълна и играта ще бъде изключена.
  3. Преди да пробиете метал, трябва да направите маркиране и да откриете точното местоположение на дупката. Тогава това място трябва да се наклони, като се направи достатъчно дълбока жлеб, в противен случай в самото начало на пробиването инструментът ще "върви" по повърхността на детайла. В идеалния случай е най-добре да се задълбочиш чрез центриране, което ще направи малко сляп отвор в метала, свредлото няма да го напусне.
  4. Заготовката трябва да бъде добре закрепена в удобна позиция. Ако е удобно да работите в изправено положение, като държите сеялката хоризонтално, частта трябва да бъде здраво фиксирана в тик. В случаите, в които това е невъзможно, е по-добре да се постави на хоризонтална повърхност ниско над пода и да се фиксира със скоба. Можете да пробиете вертикално, от горе до долу, като насочите свредлото към желаното място.
  5. Инструментът изисква смазване по време на работа. За целта най-подходящо е парче от старата свинска мас, трябва да включите сондата и да я потопите в движение. Ако мазнината отсъства, можете да използвате грес или друга грес. При работа с вискозни или топлоустойчиви стомани (неръждаема стомана, мед), смазочното масло трябва да се използва като смазка.

Скоростта на въртене на патрона трябва да бъде възможно най-ниска. Със сигурност много от тях са изправени пред ситуация, в която след преминаване на няколко mm процесът се прекратява, тренировката се върти на едно място. В същото време визуалното изследване на ръбовете му показва, че инструментът не е тъп.

Причината е различна: режещият ръб на свредлото, прегрял при висока скорост, губи своята твърдост и не може да се справи с метала. Ако продължим в същия дух, работната част на инструмента ще се „оближе“, това е по-трудно да се определи. Във всеки случай се изисква преработка.

Схема на докосване.

Не се опитвайте да пробиете от първия отвор на голям диаметър, като правило, за ръчни бормашини, неудобството започва с размер от 10 мм. По-добре е първо да направите отвор с малък диаметър (3-4 мм) и след това да пробиете до необходимото. Понякога трябва да се направи в три стъпки. При пробиване трябва да бъдете внимателни в момента, когато сондата излезе от другата страна. Налице е рязко съпротивление на последния слой метал под режещия ръб, трябва да държите уреда здраво с двете си ръце, в противен случай той може да се обърне и просто да извади ръцете си.

Това ще помогне правилно подбрани инструменти и аксесоари.

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория: