Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!
Съвременните дървообработващи машини не са просто купчина метал с прецизна механика, а компютъризирани и автоматизирани технически сложни устройства. Използването на числено програмиране и компютъризация води до повишена производителност, подобрена точност на извършената работа.
Как да изберем CNC машини за обработка на дървесина?
Дървообработващото оборудване се използва широко в мебелни цехове, промишлени дървообработващи предприятия, в дизайнерски центрове. При избора на CNC машина за обработка на дървесина, първо е необходимо да се определят такива параметри.
Размери на масата на CNC дървообработваща машина
Като правило, размерът на таблицата на машината с ЦПУ означава максималната обработваема площ и възможните размери на обработвания детайл. Необходимо е да се реши за какви продукти и цели ще обслужва машината, тя ще бъде:
- издълбани елементи на интериора;
- фасади на врати;
- надземни части с дърворезба.
Размерите на таблицата са необходими за припокриване на най-големите размери на детайла.
За фиксирана резба можете да настроите размера на масата 550x850 мм . За обработка на издълбани фасади, резбовани рамки, стенни панели, картини - размерът на масата трябва да бъде около 1300х1300 мм. За производството на врати, размерът на плота на масата трябва да съответства на размерите на вратите и може да бъде в диапазона 1200x1700 mm или 1200x2600 mm. А за обработка на малки сувенири е подходяща CNC машина, която е с работен плот 320x320, 380x380 или 420x420 мм.
Типът и мощността на шпиндела
Необходимо е незабавно да се каже, че колекторните двигатели, които се използват на ръчно изработени устройства като "крес" и "маки", не са подходящи за професионална обработка. Те могат да правят рязане за 30 минути, или мелница не повече от 5 минути. Продължителността на продължителната работа в продължение на 9-15 часа (често повече от един ден) не издържат. Само асинхронни електродвигатели с честотен преобразувател ще могат да работят дълго време.
Какво мощност шпиндел за обработка на различни материали
За производството на малки сувенири, модели на бижута, приложени резбовани дървени елементи, достатъчно е да се избере вретено с капацитет 1.6-2.3 kW . За фрезоване на дърва на дълбочина повече от 7 см, рязане и рязане на многослоен шперплат, рязане на MDF с фрезови фрези - мощността на шпиндела е избрана най-малко 2, 9 kW. За фрезоване на продукти от PTFE, можете да изберете шпиндел от 1.6 kW.
Винтовете се различават по метода на охлаждане: вода или въздух. По правило в дървообработването се използват удобни и евтини водоохлаждаеми шпиндели.
Височина на детайла
Дебелината или височината на детайла влияе на височината на точката "Z" при избора на CNC машина. Това е разстоянието от върха на масата до гредата, където шейната е фиксирана и се движи.
За производството на рекламни продукти, режещи материали, дърворезба е достатъчно да се инсталира дървообработваща машина с ЦПУ с височина по Z координатите от 110–160 mm . По време на обработката на масивни и големи дървени части можете да инсталирате машината с височина 210-310 мм и повече.
Метод на контрол
Има три начина за контролиране:
- портове и компютри, като правило, LPT;
- табло за управление и компютър;
- самостоятелно дистанционно.
Първият метод е аматьорски и не е подходящ за професионална работа. Вторият вариант включва придобиване на компютър, удобството се състои в това, че процесът на обработка е показан на монитора, възможна е емулация на обработка, един компютър е достатъчен за моделиране / подготовка и за рязане на части.
Основното предимство на конзолата (NC Studio) - пълна интеграция с машината, дори и по време на прекъсване на захранването, машината с ЦПУ ще запомни позицията и ще започне да работи от точката на завършеност, лекота на работа и добра защита от прах. Компютърът е необходим за съставянето на цифрова програма за оборудването.
Както показва практиката, при избора на дървообработваща машина с автоматична смяна на инструмента, с въртящи се оси или с няколко шпиндела, е по-добре да се инсталира контролът на NC Studio. Тази система осигурява правилното функциониране на всички органи и системи на CNC рутера.
надеждност
В този случай основният параметър е теглото на машината. Ако се предлага машина 1300х1300 с маса от 250-350 кг, това показва слаба производителност и слаб дизайн на инсталацията. За да работи ефективно, това оборудване трябва да тежи 450-550 кг . Също така, производителността на оборудването с качествени части и възли също влияе върху ефективността на работа.
Дървообработващите машини с ЦПУ могат да бъдат разработени, като се вземат предвид обработваните материали и в задачите се извършват няколко модификации: тежка, средна, лека. Всички серии на машината се различават по тегло, напречно сечение на инсталирани метални конструкции, конструкция на легло и т.н. Всичко това се отразява в цената на оборудването.
Точност / скорост
Високоскоростните дървообработващи машини с ЦПУ са доста скъпи . Това са устройства с мощни високоскоростни шпиндели с автоматична смяна на инструментите със сервомотори. По-икономичен и доказан в дървообработването - устройства със стъпкови двигатели. Изборът на електродвигател към машината с ЦПУ ще зависи от вида на фрезоването, материала, който се обработва, възложените задачи.
В средния диапазон на цената на машини с ЦПУ, в ролята на задвижване, като правило, се поставя зъбно колело и зъбно колело или топка-винт. Болтовите винтове са отличен избор за малки устройства, тяхната скорост на движение е 7-11 м / мин, точност до 0.03 мм за всеки 30 см дължина.
Рейкът е разпръснат до 25-45 м / мин, точността на смилане е малко по-ниска - 0, 06 мм за всеки 30 см. За рязане и фрезоване на ПДЧ, дърво, полиамид, акрил, като правило, това е достатъчно.
Как работи CNC фреза?
Данните за необходимия продукт се задават от компютъра с помощта на входното устройство. След като зареди задачата, компютърът, използвайки подходящата програма, изпраща команди към управляващото устройство, което ръководи работата на оборудването, докато не се получи готовия продукт.
На практика това се случва по този начин. На работната част е монтирана дървена заготовка . След като е изготвен пълен чертеж на частта, операторът поставя на контролния панел няколко прости команди, които показват набор от необходимите инструменти, реда на подмяната им и маршрута, скоростта на въртене на шпиндела. След това програмата започва и на изхода имаме готовата част.