Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Понякога има нужда от заваряване на тръби, автомобилни части или хлабави части от метална фигурка в къща. Най-добре е да се използва заваряване с аргон. Тази услуга от специалист е много скъпа, поради което много хора се интересуват дали аргоновото заваряване е възможно със собствените си ръце и какво е необходимо за това. Всичко това ще разгледаме в тази статия.

Общи характеристики на заваряването на аргон

Argon-arc метод за заваряване на метали, които не могат да бъдат заварени със собствените си ръце с проста заваръчна машина. Те включват:

  • алуминий;
  • мед;
  • бронз;
  • титан;
  • легирани стомани и др.

Ако използвате този вид заваряване за първи път, тогава не се препоръчва да започнете с цветни материали, тъй като заваряването със собствените си ръце е много трудно.

Аргонова дъгова заварка е комбинация от дъгова и газова заварка . Така че, тя включва използването на електрическа дъга и газ. Електрическата дъга е източник на топлина, то разтопява краищата на материалите и след това се заварява заедно.

Но аргонът е необходим, за да могат алуминий, мед или други цветни метали или легирана стомана в процеса на заваряване да се противопоставят на влиянието на различни въздушни примеси, които могат да ги окислят. Поради тези примеси алуминият може да изгори. Характерно за аргона е, че той е по-тежък от кислорода и го измества от работната зона. Сервирайте трябва да е 20 секунди преди запалването на дъгата, и изключете 10 секунди след края на работата.

Аргонова заварка може да се извърши чрез:

  • консумиращ електрод;
  • огнеупорен (например волфрам).

Аргонова дъгова заварка е разделена на три типа:

  • Ръчно заваряване чрез електроди;
  • автоматично заваряване с използване на електроди;
  • автоматично с огнеупорен електрод.

Технология за заваряване на аргон

За заваряване с аргонова дъга се нуждаем от фенерче . Изграждането му е както следва:

  • тя се основава на волфрамов електрод, простиращ се на няколко милиметра отвъд тялото;
  • неговият диаметър трябва да бъде стриктно подбран в съответствие с параметрите на свързваните материали;
  • вътре в горелката има държач, в който е поставен желаният електрод;
  • Към електрода се поставя керамична дюза, от която по време на работа тече газ.

Също така, работата ще изисква тел за пълнене, който трябва да бъде направен от свързвани материали, а диаметърът му трябва да бъде подбран според стандартите.

Работата с ръчно заваряване с аргон в присъствието на горелка и накрайник ще изглежда така:

  • Почистете повърхността на материалите от мазнини, замърсявания и оксидация по какъвто и да е начин;
  • нанесете тежест на детайла, както при конвенционалното заваряване, ако детайлът е твърде малък, той се подава към масата или банята. Жицата се захранва отделно, ние не я включваме в целта;
  • Вземаме факлата в дясната ръка, а жицата в лявата. На горелката трябва да се постави бутон за подаване на газ и ток, след 10 секунди да включим газа. Силата на тока трябва да се избира в зависимост от материалите;
  • Спуснете горелката близо до заварената повърхност с около 2 mm;
  • между върха на електрода и метала се появява електрическа дъга, която разтопява краищата на частите и тел за пълнене.

Не забравяйте, че колкото по-голяма е дъгата, толкова по-малка ще бъде дълбочината на проникване на метала, а шевът ще бъде по-лош. В допълнение, напрежението ще се увеличи. Ето защо дъгата трябва да бъде минимална.

Необходимо е да се захранва тел постепенно, така че металът да не се пръска . От първия път със собствените си ръце се оказва рядко. Желателно е жицата да се постави пред горелката под ъгъл спрямо материала без напречни движения. Така че шева ще бъде гладък и тесен.

За да се запали дъгата при заваряване с волфрамов електрод е невъзможно да се докосне материала, в противен случай ще се замърси.

Осцилатор: какво е това

Осцилаторът е устройство, което трябва да се включи паралелно със заваръчната машина. Тя е необходима при запалване на дъгата с помощта на волфрамов електрод. Осцилатори със собствените си ръце също могат да се извършват с множество умения.

Осцилаторът на електрода започва да прилага високочестотни и високоволтови импулси, които йонизират дъгата. Ако честотата на мрежата е 55 Hz при напрежение 220 V, тогава осцилаторът ги преобразува, а напрежението се получава от 2 до 6 хиляди V, а честотата е съответно от 150 до 500 kHz и такива индикатори са по-приемливи за запалване на електрода.

Осцилаторите най-често се използват в заваряването на алуминий или при използването на електроди, покрити с ниски йонизиращи свойства.

Можете също така да свържете осцилатор за заваряване на алуминий и други цели със собствените си ръце, като дизайнът му е генератор с амортизирани колебания на честотата на тока.

Осцилаторът се състои от следните елементи :

  • трансформатор за повишаване на напрежението;
  • пренапрежение;
  • колебателна верига;
  • блокиращ кондензатор;
  • свързване намотка.

Принципът на работа на осцилатора е следният:

  • енергията се натрупва, което, когато достигне желаната стойност, предизвиква разрушаване на искровата пролука;
  • появява се електрическа дъга, в резултат на което осцилиращата верига е късо съединение и възникват затихливи трептения;
  • те се прилагат към дъгата и създават импулси.

Осцилатори за заваряване са разделени на устройства с импулсно и непрекъснато действие.

Какво е необходимо за заваряване

Една апаратура за аргонно-дъгова заварка ще бъде малка, така че конвенционалните апарати за дъгови работи могат да бъдат оборудвани с допълнителни елементи. Като цяло за работа ще са ни необходими следните елементи и инструменти:

  • трансформатор с подходяща мощност;
  • силов контактор за захранващо напрежение;
  • осцилатор;
  • устройство за регулиране на времето за продухване с аргон;
  • заваръчна горелка;
  • балон, пълен с аргон;
  • Волфрамови електроди и пръти;
  • спомагателен трансформатор;
  • изправител за захранване на комутационни устройства с ток от 24 V;
  • електрогазорен вентил;
  • релета за включване и изключване на контактора и осцилатора;
  • индуктивен филтър за защита на трансформатора от импулси;
  • амперметър за измерване на ток;
  • автомобилна батерия във всякаква форма, необходима за намаляване на DC компонента на тока;
  • заваръчни очила.

Всички тези неща могат да бъдат закупени на пазари или изграждане на супермаркети, или да събира собствените си ръце.

Характеристики на режимите за заваряване на аргон

За да може алуминият и другите метали да се заварят по-добре, трябва да изберете правилния режим на заваряване .

Например посоката и полярността на тока се избират в зависимост от характеристиките на свързваните материали. Като цяло стоманите и сплавите се заваряват с постоянен ток с пряка полярност. Но такива цветни метали като магнезий, алуминий, берилий и други са по-добре свързани в обратна полярност и променлив ток, по-добре е да се унищожи оксидният филм.

В случай на заваръчен процес с постоянен ток, топлината се генерира неравномерно на катода и анода в пропорции от 30% до 70, съответно . И така, че електродът се нагрява максимално и металът се топи по-добре, по-добре е да се използва директна полярност.

Не забравяйте, че при работа с променлив ток, осцилаторът придобива стабилизатора след запалването на дъгата. И за да се предотврати деионизацията на дупката при промяна на полярността и така, че дъгата да гори непрекъснато, осцилаторът предава импулси към дъгата в момента на обръщане на полярността.

Заваръчният ток трябва също да бъде избран в зависимост от характеристиките на заварените части, техния размер и използваните електроди. Най-добре е да изберете текущата сила според специална таблица.

Количеството консумирана аргон зависи от скоростта на подаване и скоростта на въздухопреносните токове. Ако работите в стая, където няма течения, консумацията на газ ще бъде сведена до минимум. Но процесът на заваряване със силен страничен вятър изисква увеличаване на междината между метала и електрода, тъй като въздушният поток ще пренася аргон и повърхностите ще бъдат незащитени. За целта използвайте объркани дюзи, снабдени с фини мрежести мрежи.

В някои случаи в газовата смес, с изключение на аргона, се добавя около 5% кислород. Това е необходимо с оглед на това, че само аргонът няма да защити повърхността на материала, когато се разтопи от влага, добавки и мръсотия, а кислородът, реагиращ с тях, или ги изгаря, или ги накапва на повърхността. Той също така ви позволява ефективно да се справите с порьозността на заваръчните шевове.

Естествено, методът на аргонова дъгова заварка има както предимства, така и недостатъци . По-специално, заварката е защитена от външни влияния, няма нужда да се загрява голяма площ на метала, а самият процес се извършва доста бързо.

Сред минусите е необходимостта от фина настройка на оборудването за работа, което само по себе си е трудно. Също така самият процес на заваряване е значително по-сложен от обикновено. Но натрупването на опит в тази област е важно нещо и с течение на времето това, което първоначално изглеждаше трудно, вече няма да ви плаши.

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория:

Металообработване