Видове шлифовъчни инструменти
Днес няма алтернатива на процеса на смилане. Все още не са измислени такива физични или химични процеси, които биха намалили процеса на смилане до обичайната технологична процедура. Ето защо, има голям брой различни механични инструменти за заточване, различни дизайни, които най-точно възстановяват режещия ръб . Най-често срещаните са:
- електрически домашни мини-машини, използвани за изправяне на режещия ръб на кухненски нож, ножове за кафемелачка и месомелачки;
- шлифовъчни инструменти за домакински дърводелски и дърводелски инструменти - брадви, длета, бормашини, ножовки, верижни и лентови триони за верижни триони;
- промишлено и професионално оборудване за възстановяване на режещия ръб на металообработващите и металообработващите инструменти.
Функционални характеристики на оборудването за смилане
За заточване на различни стоманени продукти се използва специална машина. Състои се от рамка, към която е прикачен електрически мотор. Към вала на двигателя е закрепен възел с шлифовъчно устройство. Като преместите ръчно сглобката, можете да изострите детайла във вертикална и хоризонтална посока.
Пътеводителят, разположен на две колони, създава хоризонтален поток. Движението му се дължи на предавката на червячната предавка, разположена на леглото. Крайната част на червячния вал е снабдена с крайно устройство, което изпълнява движението на шлифовъчния диск. Надлъжната предавка се извършва ръчно чрез преместване на заострената част.
Следващата част на машината за заточване - дорник. Монтира се върху рафта. Държачът на възела е фиксиран с щипки - винтове. Той има дръжка, която позволява частите да преминават през машината.
За да се произведе кръгообразно заточващо оборудване, има дупка, към която е прикрепен преден заточващ нож.
При метода за заточване на инструментите има няколко основни разлики по отношение на вида работа:
- заточване с белезници;
- радиална версия с представка;
- заточване с помощта на ограничител.
Последната опция осигурява възможност за обработка на плоска мрежа с прав ръб. Тази единица включва:
- бита;
- нарязан;
- метални плочи;
- ръчна ренде
Работа върху шлифовъчната машина
Преди да започнете, трябва да обърнете внимание как се намира плъзгачът. Трябва да е в най-лявата позиция. Допълнителни подробности са фиксирани с скоба под формата на буквата "P". Краят на скосяването трябва да бъде разположен успоредно на края на шлифовъчния диск. Разстоянието между частите е 0, 1–0, 2 cm.
Включването на устройството води до заточване. Важно е да се осигури лесен контакт с шлифовъчния диск. В същото време, завъртете напречната предавка с лявата ръка, с дясната ръка - преместете частта надлъжно. Частта се движи по крайната работна част на шлифовъчния диск.
За заточване с радиус, използвайте част от сменяемото приспособление с наличието на ръб от вида на рязане, който осигурява извънредно заточване на инструмента.
В случай на заточване с помощта на приставка, скобите и фиксиращите винтове се отделят. Оста на прикачното приспособление се монтира в средата на машината и се закрепва с винтове за затягане. При правилно инсталиране, конзолата се върти свободно и лесно. След това държачът е фиксиран и плъзгачът се премества в средата на шлифовъчната машина.
Технологията за заточване на остриета изисква следните основни условия:
- Работната повърхност на абразивния камък трябва да се движи по ръба, който трябва да бъде обработен с постоянно усилие и скорост точно под прав ъгъл;
- камъкът в процеса на смилане първо обработва ръба по цялата дължина под един ъгъл, след което различните части на върха се поставят под различни ъгли;
- Шлифовъчните машини са направени с подвижни челюсти и стоманени рамки. Те трябва да имат максимална твърдост.
В случай на претопяване или обработване на режещия ръб с машина или ръчен инструмент, трябва да се спазва правилото: машината, която трябва да бъде обработена, трябва да бъде здраво фиксирана под определен ъгъл в скобата с инсталацията, докато абразивният камък трябва да се движи по машинната повърхност. В допълнение, налягането на инструмента върху ръба трябва да бъде стриктно дозирано.
Не трябва да заточвате ножове, рендета и оси с помощта на режещ диск, монтиран на мелницата. В процеса на такова заточване, жилото на рязане може да се прегрее и режещият ръб ще бъде необратимо срив.
Предимствата от използването на машината
В сравнение с ръчните устройства, електромеханичните шлайфмашини имат голям брой предимства:
Възможност за извършване на много операции за заточване на различни инструменти, без привличане на специалисти, самостоятелно.- Дълъг експлоатационен живот. Машината може да се използва от 15 години.
- Механизираният процес на заточване прави работата по-лесна и бърза.
- Благодарение на лесната употреба на машината, дори и един човек може да извършва различни операции по шлайфане и заточване на металните части.
- Универсалните заточващи машини се характеризират с ефективност и производителност.
Видове устройства за заточване
Използването на шлифовъчни машини е доста широко: в ежедневието, в работилниците, в бензиностанциите, в големите промишлени инсталации.
В зависимост от метода и предмета на заточване машини се разделят на специализирани и универсални. Универсална употреба за заточване на почти всяко оборудване.
Универсалното оборудване за заточване е оборудвано със специални устройства, които фиксират и фиксират инструментите. Тези машини шлайфаха ножове и ригери, оформени фрези и матрици, режещи глави, фрези и червячни фрези.
Заточващата се специализирана машина от универсалната се отличава със способността да изостря само части от същия тип. Това високоефективно оборудване не изисква постоянна подмяна на конструктивни елементи. Качеството на обработката на части от специализирани машини е по-точно. Такова оборудване за смилане се разделя на машини за:
- свредла;
- ножове;
- верижни триони.
Острилки за верижни триони са електрически и ръчни. При заточване на ръчна машина е възможно да се фиксира позицията на файла. Поради това зъбите са остри и с еднакъв размер.