Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Никой пробиване и натискане на производството не може да направи без удар. Тази част се използва за маркиране на части, щамповане и металообработване. За да се запечата частта или да се маркира, върху детайла се прилага пряко налягане. Перфораторът е предназначен за производство на такава технологична операция.

Може да има много различен дизайн:

  • пробиване;
  • Енергичният
  • пробиване;
  • нарезно.

Принципът на удар

В момента на натискане, перфораторът започва да натиска на шайбата за пресоване и притиска детайла, който се притиска през матрицата. Тъй като частта работи с висока мощност и топлинни товари, тя е изработена от специална, износоустойчива стомана. Отличава се с висока якост и не се деформира от температурни крайности.

По принцип ударът може да бъде наречен инструмент, който използва метод на натиск за получаване на детайл с определена форма. При производството на щамповане той е една от най-важните части.

Ако се използва полиуретан във връзка с него, от него се прави матрица, която е противоположна на печата.

За какво е матрицата?

За да се получи определена форма на продукта, се използва матрица, която може да бъде направена от най-различни материали:

  • стомана;
  • полиуретан;
  • гума.

За производството на стоманени заготовки материалът на матрицата става специална високоякостна стомана, висока износоустойчивост. Този дизайн винаги има стена без капак.

Матрицата може да има няколко вида конструкции:

  • Лесно;
  • комплекс;
  • комбинирани.

Особено сложни структури се използват рядко, те се правят по специална поръчка.

Най-простата матрица може да се намери в производството на кухи тухли и блокове.

Печат и удар

Във всеки печат конструкцията на тази част винаги съвпада с режещата част на матрицата. Всъщност тази част може да се нарече заключваща част, създаваща горната част на продукта.

А удар е малка преса, която е в състояние да щамповане и маркиране на части. С него можете да отпечатвате части от всякаква форма или да поставяте маркировка, и тя може да бъде обикновена или в огледален образ.

По принцип, перфораторът се използва в металообработващата промишленост, където се използва метално пресоване, образуват се листови заготовки. В строителната индустрия се използва перфоратор за получаване на газобетонни блокове с къдрави кухини.

Матрични и Punch материали

Както бе споменато по-горе, основната задача на перфоратора е да прокара детайла през матрицата. Операцията се извършва под високо налягане и там, където се използва горещо пресоване, частите изпитват мощен термичен ефект. Следователно, за производството на матрицата и перфорацията, като се има предвид обхвата на тяхната дейност, се прилагат различни материали.

При студено пресоване частите са изработени от специална високоякостна стомана, характеризираща се с повишена закаляемост. Твърдостта на закаляване на Рокуел е повече от 60 единици. Приложена и специална инструментална стомана - 6HB2S. Тези материали се отличават с:

  • износоустойчивост;
  • висока якост;
  • Antikoroziynaya.

При високи температури не трябва да се използват легирани стомани. Те стават крехки под въздействието на топлина. Всеки удар е с максимална твърдост по цялата височина на повърхността.

При горещо производство горната част на печата е изработена от специални устойчиви на износване стомани, които не се деформират при високи температури. Това осигурява най-висока трайност на печата.

В някои случаи се използват съвременни полимери. Най-често се използва полиуретан. Характеризира се с висока еластичност и повишена здравина. Твърдостта му достига до 98 Шор единици.

Характеристики на ударите

Всеки печат има специфичен живот. Неговите основни части - удар и умират, износват най-бързо. Те трябва да се променят често, особено ако трябва да работите в масово производство. По принцип тези части могат да продължат без подмяна за максимум шест години.

Оборудването на вибропрес-пробивното оборудване е с различна конфигурация. Използва се за различни технологични операции. Всичко зависи от няколко параметъра:

  • форми;
  • тип;
  • размер;
  • материал за бъдещи детайли. Тя може да бъде стомана или бетон.

Специфични изисквания са наложени на оборудването на щанцови преси. Не е разрешено:

  • клирънс;
  • разменяйте;
  • пукнатини;
  • нередности.

Ето защо, при производството на цилиндрични перфоратори са двойно смилане. Първо се извършва грубо шлифоване, след което се извършва фино смилане. На последния етап детайлът е полиран и заточен.

За производството на оформени щампи се използва технологичен отпечатък. Частта се охлажда в термични пещи за около осем минути при температура 780 градуса по Целзий. След това се подлага на довършване.

За да се получи оборудването със сложен контур, се използва цяла флота от специални машини. В този случай е почти невъзможно без шлифоване и фрезоване.

Едно и също оборудване е необходимо за производството на матрицата, когато трябва да се вземат предвид подходящите размери.

Ако матриците са изработени с високо качество, а перфораторът има точна линия на рязане, тогава такъв печат ще има минимално износване и максимален експлоатационен живот.

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория:

Металообработване