Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Горещо валцуваният ъгъл се отнася до различни валцовани продукти, чиито основни функции са свързващи, укрепващи и байпасни характеристики при работа в структурни единици. Този сортови профил, евтин в цената, се използва в различни области на промишлеността и икономиката. Отличителни черти са високата твърдост по оста и простото приложение за монтаж в конструкцията. Метални изделия са широко използвани в ремонтни работи и изграждането на ниски и големи къщи, озеленяване двора на фермата.

Стоманен горещо валцуван ъгъл, приложение и назначаване

Разделяне на два типа

По типа на секцията ъглите са разделени:

  • метални ъгли, с различна ширина на страните в секцията и произведени с по-ограничено разнообразие на продуктовата гама;
  • еднакви продукти, при които ширината на страните около периметъра на напречното сечение е еднаква.

Ширината на рафта, която служи в името на размера, варира от 20 до 200 мм, а дебелината на метала варира от 2 до 16 мм.

Разделяне по производствен метод

Равните ъгли на рафтовете могат да се получат по различни начини:

  • горещо валцуван метод;
  • начин на студено огъване.

Методът на горещо валцоване включва плъзгане на детайла през конфигурацията на въртящите се валове, определяне на формата и посочените параметри на размерите. След това обработваният детайл се прекарва през валцувания и се оказва горещо валцован стоманен ъгъл. Съществуват допустими отклонения, които се регулират от ГОСТ и изискват ъгълът да се свие не повече от 0, 4% от дължината му, а увеличаването или намаляването на дължината е не повече от 0, 75% .

Този метод ви позволява да получите пълни 90 ° от външния завой на ъгъла, без закръгляване, което е много важно за монтажа в конструкцията. От вътрешната страна радиусът е направен умишлено, за да се увеличи здравината на валцуваните продукти, т.нар. Допълнителен усилвател.

Огънат ъгъл се получава чрез огъване на студената плоча на специални машини. Съответните заготовки се използват за огъване, броят на сортовете на такова огъване се намалява според инструкциите на ГОСТ, използването на този вид е ограничено до декоративни функции или декорация. При такава ъглова коравина е много по-малка и за носещи конструкции тя не се използва. Студено валцуваният ъгъл се изпуска от обикновени стомани, изработен е с фиксирана дължина 6, 10.12 m .

Клас на точност

  • И - продукти с висока точност с екстремни изисквания за издръжливост на размери;
  • Б - продукти със средна или обикновена точност и друга степен на степенуване на допустимите отклонения, описани в ГОСТ.

По категория ъглите са разделени

  • ГОСТ 8509–1993 съдържа информация за равния валцуван ъгъл с еднакъв рафт;
  • ГОСТ 8510–1986 описва категориите на неравномерния горещо валцован ъгъл;
  • ГОСТ 19771–1993 дефинира разпоредбите за равен, огънат профил;
  • ГОСТ 19772–1993 съдържа информация за ъгловата стомана с неравномерно сгъване.

Зона на използване

Най-популярен сред строителите е ъгълът на черната метална равна категория. Този профил на обикновеното качество е широко използван при мащабно строителство и изграждане на нискоетажни частни сгради. Продуктите на дългите продукти, които са метален Г-образен профил, който има ниско тегло и висока якост на огъване, са направили използването му навсякъде рационално. Стоманен ъглово валцуване се прилага в различни сфери на промишлеността, строителството и селското стопанство:

  • в автомобилната индустрия, автомобилостроенето, в производството на големи машини;
  • при създаване на рамка за подкрепа при производството на мебели;
  • за подравняване на рамки на прозорци и врати, обвързване на ограждащи секции от мрежата и армировка;
  • като опори за устройството на електрически и инженерни комуникации;
  • като поддържаща рамка за изграждане на монолитни стоманобетонни конструкции.

Стомана за производството на горещо валцуван ъгъл

Стоманата съчетава форми на проявление на циклична и статична якост с висока твърдост. Чрез промяна на концентрацията на въглерод при производството на стоманени и легиращи добавки е възможно да се променят техническите показатели на метала. Избирайки методите на топлинна обработка в процеса на металургичните технологии и химическия състав на сплавта, те получават стомани с различни качества и ги прилагат в различни области на промишлеността и икономиката.

Нанесете стомана за производството на горещо валцуван ъгъл

  • въглеродна стомана с обичайно качество в съответствие с ГОСТ 380–1988, сред които са: Stbsp, St5ps, St4ps, Stzps, Stzkp, Stbps, St4sp, St4kp, Stztss, StO;
  • Нисколегирани с повишена якост на стомана по ГОСТ 19281–1989 от следните марки: 18G2Afps, 16G2AF, 15G2SFD, 10G2BD, 17G1S, 15HSND, 17GS09G2S, 16GS, 09G2, 14G2AF, 15G2AFDPS, 10HSND, 18GVP

Въглеродни стомани от нормален клас

Основно използвана стомана с обичайно качество с въглеродни добавки, като най-нискокачествените, обогатени с необходимото качество за производство на равен, с еднакъв рафт ъгъл. Тези видове стомана, произведени в големи количества, тяхната кристална решетка има перлитно-феритова структура. Горещо валцованата гама от продукти обикновено се използва без допълнителна топлинна обработка, но в някои случаи те уреждат термичен процес за увеличаване на силата.

Обикновено качествена стомана с въглероден обогатяване е спокоен, със съдържание на силиций от 0, 12 до 0, 3%, полу-спокоен, със силиконови добавки в количество от 0, 05–0, 17%, кипене, процентът на силиций в който е по-малък от 0, 07%.

Ако въглеродната стомана се стопи в печки-мартенца, буквата М се поставя в обозначението на етикета, когато се използват преобразуватели на Бесемер с процес на продухване отдолу, в обозначението се появява буквата В. Когато се произвежда стомана, буквата К се поставя в конвектори с кислородна маса.

За леко натоварени сглобки на сгради и некритични части на машината се използва стомана с обикновени прости качества. Ако ъглите са предназначени за заваряване, тогава използвайте сплави с нисък процент на сяра, въглерод, азот, фосфор, въглерод, които влошават качеството на шевовете.

В зависимост от присъщите характеристики структурната стомана, обогатена с въглерод, се разделя на групи с обозначителни букви A, B, B. Класът на стоманата се определя от комбинация от две букви CT и следния номер, указващ номера на марката, а не количеството въглерод, въпреки че неговото съдържание увеличава с увеличаване на броя на марките. При установяване на марката се поставят буквите B и B, а буквата A не се поставя в обозначението.

За да се определи категорията на дезоксидация добавете буквите спокойни - JV, полу-тихо - PS, кипене - KP. Стоманените STB и ST1 произвеждат спокоен и полу-спокоен, а стоманите ST1 и ST4 претопяват. Категорията на дезоксидацията не определя стоманата CT0.

Що се отнася до стоманените ъгли на стоманената група А, те се доставят с гарантирано качество и не посочват химическия състав на сплавта.

Сплави от легирана стомана

Волфрам, манган, никелов хром, силиций, молибден и други се отнасят до легиращи вещества, които се добавят към стоманата, за да му придадат специални свойства. Тези добавки се използват за промяна на кристалната решетка на сплавта и му придават посочените механични и технически характеристики. Легирането повишава устойчивостта на метал към корозия, твърдост, издръжливост, течливост, устойчивост на износване и други качества. Легираната стомана върху съдържанието на добавките се разделя на три вида:

  • нисколегирани, съдържанието на добавки в него не е повече от 2, 5%;
  • среднелегирана стомана, в която добавки от 2, 5 до 10%;
  • високолегирана стомана, с високо съдържание на добавки, в количество по-голямо от 10%.

От това какви легиращи добавки се използват в производството на стомана, обозначението на марката се актуализира с нови букви. Всеки елемент съответства на конкретно писмо. R означава бор, В - ниобий, Т - титан, С - силиций, К - кобалт, С - волфрам, Х - хром, А - азот, F - ванадий, Н - никел, S - алуминий, G - манган, М - молибден.

В зависимост от свойствата, получени по време на топенето, стоманата се разделя на неръждаема, киселинна, устойчива на накипи и топлина. Това са получените технически показатели, които определят областта на приложение на равните ъгли на рафтовете.

Свойства и химичен състав на нисколегираните стомани

Нисколегираните сплави са добре пластични, заварени добре и не стават крехки при определени обстоятелства. Те получават най-високи якостни и механични характеристики след процеса на втвърдяване или нормализиране, последвано от закаляване при високи температури. Примери за нисколегирани сплави са обозначенията : 15GS, 14G2, 14HGS, както и други. Те имат малък процент въглеродно съдържание, до 18%.

Високите якостни характеристики се осигуряват чрез използването на други легирани добавки като силиций, никел, хром и други. Нисколегираната стомана се доставя добре за заваряване, а не крехка, има висока устойчивост на удар. Но такива сплави трудно издържат на концентрация и дълъг стрес, разрушаването настъпва от дългото действие на вибрациите.

Тегло на метър ъгъл

Тази характеристика е много важна за изчисляване на масата на конструкциите. Стойността ви позволява да преведете кадри от желания брой равен, горещо валцуван ъгъл в тегловната категория. Такива данни ви позволяват да изберете правилния метод на доставка, да изчислите необходимото изпълнение на транспорта, да направите изчислителни сравнения за избора на структури на основи и бази.

За да се определи теглото на необходимата партида от ъгъла на гамата, те откриват теглото на един метър от валцувания метал, вземайки предвид ширината на рафта и дебелината на металната стена. Теоретичната стойност на тежестта се умножава по броя метри на ъгъла и се получава изчисленото тегло.

Действителното тегло на изчислената партида е малко по-различно от получената стойност, което е типично поради разликата в плътността на клас сплав, използван в даден случай, и класа на точност при производството на ъгъла. За удобство в края на таблицата е показан броят на метрите на площта, съдържаща се в един тон валцувани продукти.

Референтна информация за радиусите на кривината, разстоянията от ръба на шелфа до изчисления център на тежестта, площта на напречното сечение на ъгъла в участъка, стойността на радиуса на инерцията и моментът на центробежна инерция се вписват в асортимента. Всички тези параметри се използват при различни изчисления, например при определяне на получената якост на конструкцията под ъгъл. Необходими са някои референтни показатели за създаване на валците за валцуване по време на производството.

Използването на горещо валцован ъгъл се определя от техническите характеристики на стоманата, която се използва за производството на дълги продукти. Различните видове структури изискват определен тип индикатори, което ви позволява да използвате ъглите, без да преувеличавате показателите за якост, докато не харчите допълнителни средства. Благодарение на това разнообразие се използва ъгъл с еднакъв ъгъл в устройството на всяка рамка и други метални конструкции и за укрепване на монолитни конструкции .

Недостатъкът на стоманените ъгли е ниската устойчивост на корозия в мокри условия, поради което при критични структури металните ъгли се заменят с продукти от поцинкована стомана, неръждаема стомана или алуминий.

Технологично производство на валцувани продукти

При производството на ъгъла най-често се използва схемата на готовите валцовани продукти, която обединява процеса на леене на заготовки и издърпването им в общ валцоващ комплекс. Тази комбинация осигурява подобрени характеристики едновременно леене и процеси на валцуване, подобряване на технико-икономическите показатели на производствената област. Използването на непрекъснат цикъл Ви позволява да изключите от процеса такива времеемки операции като транспортиране на заготовки, тяхното съхранение и последващо нагряване до работна температура.

Студеноизтеглена и горещо валцувана стомана

Като технологична операция валцуването започва в края на XVIII век в Англия и оттогава е усъвършенствано от световните производители и издърпва метална заготовка чрез свързващи ролки. Има горещо и студено валцуване, което зависи от температурата на кристализационните процеси в метала.

Горещият процес включва използването на големи метални заготовки, нагрявани до температура, която позволява металната решетка да бъде унищожена. Това деформира метала по време на преминаването му между валцовъчните валци, за да се получи тънък ъглов профил. Нагряването на метала позволява да се получи по-тънък профил, отколкото при използване на студено валцувани ъгли с еднакъв брой операции.

Производственият процес на горещо валцован ъгъл се получава при температура от около 1700 градуса по Фаренхайт и ви позволява да получите всякакъв размер и форма на ъгъла. Горещото валцоване в голям мащаб е по-евтино от студеното. Тъй като процесът продължава без спиране, не отнема много време и енергия за нагряване на метала.

Недостатъкът на този метод е, че охлаждането на профила променя линейните му размери, което се отразява негативно на прогнозата за формата на готовия продукт. Горещо валцуваният ъгъл се оказва покрит със скала, а ъглите се оформят по-кръгли и неточни в сравнение със студено изтегленото производство.

Студеното издърпване на заготовки включва преминаването на метал през определен брой ролки при температура на заготовката под набора за разрушаване на кристалната решетка. Този профил се получава с повишена якост и течливост. Появата на дефекти в структурата на материала създава закалена решетка, която вече не подлежи на промяна.

Тъй като студеното валцуване през ролките се осъществява почти при температура на околната среда, не е необходимо да се притеснявате за промени в линейните размери на крайния продукт, външния вид и дадена форма. Повърхността на продуктите се оформя гладка и има точни и прави ъгли.

Отоплителни заготовки

Това се прави за подобряване на изходния материал и намаляване на устойчивостта на деформация при преминаване през валцова мелница. Това увеличава еластичността на метала, което увеличава компресията за единичен проход и увеличава експлоатационния живот на мелничното оборудване. Отоплителните части допринасят за повишаване на ефективността и производителността, позволява получаването на висококачествени материали.

За отопление има определени изисквания, които се състоят в това, че процесът се извършва до определена температура, няма прегряване или прегаряне. Нарастването на температурата става равномерно в областта на участъка на детайла и по цялата дължина на слитъка. Технологията за затопляне се характеризира с:

  • температура на нагряване;
  • време за достигане на посочените параметри;
  • броя на периодите и зоните на отопление;
  • скорост на процеса.

Ограничителната температура на отопление зависи от някои показатели на стоманата, нейния химичен състав, температурата на началото на рекристализацията, критичните параметри на изгаряне и много други фактори, които се регулират от специални държавни стандарти за производството на валцувани продукти.

Характеристики на мелницата

Съвременните места за валцуване се състоят от мелници с големи размери, характеризиращи се с последователно непрекъснато или полу-непрекъснато действие. Първият вид образува междинни и грубо-пресовани щанги в непрекъснати партиди от шест до четири компонента във всяка, и остатъчните крайни щандове са разположени последователно с освобождаването на заготовки за освобождаване.

Рязането в размерни парчета се извършва последователно след отделянето на готовите продукти от валцуващия цех. Тази технология премахва скрапа за подстригване, увеличава пропускателната способност на ролките и подобрява показанията за качеството на готовия ъгъл. Завършената операция по довършване на профила е включена в технологичните схеми, а завършеният измервателен ъгъл преминава направо към склада.

В съвременното производство на горещо валцувани ъглови топки, доменни пещи, топене на стомана и валцуване работят последователно в основните магазини. Една от най-напредналите области на отдаване под наем е въвеждането на най-новите прогресивни технологии.

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория:

Металообработване