Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Поради дълготрайността и надеждността на заваръчните тела не е останал нито един промишлен сектор, където тази технология няма да се използва. Притежаването на електрическа апаратура за заваряване ще ви позволи да изградите всякакви метални конструкции, вариращи от обикновена ограда в страната и завършващи с многофункционално барбекю или ажурна люлка в градината. Затова ще разгледаме как да се заварява правилно и ще ви разкажем за всички тайни и нюанси на заваръчното оборудване, така че вашият първи шев да е чист и издръжлив.

Заваръчна технология

За да научите как да заварявате правилно, трябва да знаете, че електрическата дъгова заварка е процес на фиксиране на метали с електрическа дъга между електрода и повърхността на обработвания материал. Получената повишена температура допринася за едновременното топене на металната основа и електрода. Освен това има така наречена заваръчна вана, където основният метал е свързан с разтопения електрод.

Обемът на ваната зависи пряко от формата на ръбовете на повърхностите, които трябва да се съединят, от режима на заваряване, позицията на продуктите в пространството, скоростта на електрода и т.н., и е 7–15 mm широка, около 5 mm дълбока и 11–32 mm дължина.

Газовият слой, който се образува, когато се разтопи електродното покритие, не позволява на метала да изгори от повишена температура, напълно измества кислорода от мястото на топене. След отстраняване на заваръчната дъга металът кристализира и се появява обща заварка на частите, защитена със слой от шлака и след охлаждане се отстранява.

Основните предимства на електродъгово заваряване:

  • достъпност;
  • възможността за готвене на различни материали без пренастройка на устройството;
  • добра производителност;
  • налични консумативи;
  • отлично качество на шва.

Недостатъците на този метод включват необходимостта от подготовка на заварени ръбове и необходимото присъствие на електричество.

Избор на оборудване и материали

Преди да започнете да готвите чрез заваряване, трябва да разберете, че този процес е придружен от появата на пръски и искри от горещ метал, опасност за очите и освобождаване на токсични газове.

Ето защо, за да се готви безопасно, е необходимо да се запасят не само висококачествено оборудване, но и необходимото оборудване . За да започнете да готвите, трябва да:

  • заваръчна машина;
  • заварчик на чук;
  • комплект от електроди;
  • работно облекло;
  • заваръчна маска;
  • метална четка.

Как да изберем заваръчна машина

Да се научиш да се заваряваш компетентно със заваряване може да помогне на висококачествена заваръчна машина с възможност за регулиране на напрежението 10-200 А. Естествено, можете сами да монтирате прост заваръчен трансформатор, но в този случай е възможно да не се мисли как да се готви тънък метал правилно, защото Тази работа изисква минимални напрежения. Фабричните устройства се разделят на:

  • Заваръчни инвертори. Тези устройства осигуряват много възможности за готвене с електроди с оптимални характеристики. Електронните компоненти на инверторната система дават възможност за регулиране на силата на тока, усилването на дъгата, скоростта на запалване и т.н., което осигурява отлична заваряемост на частите. Освен това инверторите са леки и компактни.
  • Заваръчни изправители. Тези устройства са оборудвани с диоден токоизправител, поради което променливото напрежение става постоянно, което е необходимо за образуването на дъга. Сварете метала с изправители малко по-лесно поради стабилната висока дъга.
  • Заваръчни трансформатори. Използва се за намаляване на напрежението при увеличаване на тока. Тъй като са продуктивни и евтини устройства, те заваряват метал доста добре, но имат недостатъци под формата на голяма маса, силно „изтегляне“ на напрежение и нестабилна дъга.

За това, което заваряване е по-добре да се готви, споровете са постоянно. Някои заварчици харесват надеждността и простотата на трансформатора, някои като ръчно заваряване с токоизправител. Но обучението да се готви чрез заваряване е най-удобно с помощта на заваръчен инвертор. Възможността за регулиране на напрежението ще даде възможност за правилно кипене на метала буквално в ранните етапи.

Как да изберем електроди

За ръчно електродъгово заваряване се използват електроди със защитна жица. Металът на жицата трябва да съответства на вида на заваръчните материали, затова се използват различни електроди за заваряване на магнезиеви, бронзови или стоманени метали.

Защитното покритие на жицата по време на заваряване се превръща в шлака, която, излизаща извън заваръчния басейн, предпазва стопилката от ефектите на атмосферния азот и кислорода. Понякога покритията имат газообразуващи добавки, те отделят газ по време на готвене, което ограничава достъпа на кислород до мястото на топене.

По правило въпросът, кои електроди да се избират, не се появява за начинаещи, тъй като най-простите нисковъглеродни стомани най-често започват да изучават плавателния съд.

Използването на заваръчни токоизправители дава възможност да се използват за тези и неръждаеми метали електродите от марката UONII, предназначени за готвене с постоянен ток.

Електроди марка ANO, могат да бъдат използвани за работа с трансформатори и токоизправители, те ви позволяват да работите с обратен ход, и с постоянен ток, защото любителите ги избират много по-често от UONII.

Като се има предвид дебелината на заварените части, се използват електроди с напречно сечение 1, 6-5 mm. В същото време за рязане на метали се използват 4-5 мм пръчки, излагайки най-голямата сила на тока.

Можете да намерите желания диаметър на електрода, като използвате таблиците на зависимостта на този параметър от дебелината на материала, както и с помощта на различни формули. Начинаещите често не използват електроди с диаметър по-голям от 4 мм.

Видовете заваряване (челно, надвиснало, хоризонтално заваряване и др.) Са почти независими от диаметъра на проводника, което не може да се каже за ширината на шва и дълбочината на заваръчната вана.

Поради факта, че специфичният заваръчен ток директно зависи от диаметъра на електрода, концентрацията на тока е по-висока в края на тънката жица, тъй като дълбочината на проникване е по-голяма, отколкото при използване на дебел прът. В същото време използването на електрод с напречно сечение от 4–5 mm, което разтопява метала, не е толкова силно, че създава по-широк шев.

Това означава, че е трудно да се отговори на това кой електрод да избере, правилният избор взема предвид много нюанси, от вида на заваръчната единица до необходимата ширина на заварка.

Избираме силата на тока и полярността

За да приготвите метала правилно, необходимата сила на тока се определя с помощта на таблици или чрез изчисление, след което тази стойност се задава на панела на инвертора. Колкото по-голям е токът, толкова по-дълбоко е заваръчната вана и колкото по-голяма е мощността на дъгата. Но не е необходимо да се превишава оптималният индикатор - металът ще изгори, а шевът ще бъде с лошо качество.

Установяването на силата на тока, с всички възможни средства, отчита местоположението на работата. Максималният ток се задава за хоризонтални равнини. При вертикални шевове тя се понижава с 15%, а таванните се нуждаят от намаляване на ампеража с повече от 20%.

Ако готвите с токоизправител или инверторно заваряване, то качеството на заваряване се влияе както от силата на тока, така и от полярността, а именно от посоката на движение на електроните.

Електроните преминават от отрицателен към положителен заряд . За да се готви правилно, полярността се променя, определя се както постоянният ток (продуктът плюс, електродът до минус), така и връщането. Като правило се избира директна връзка, частта в този случай се загрява повече, но за заваряване на тънки материали се сменя полярността с инвертор. Обратната полярност се използва и за заваряване на легирани метали, които са склонни към избледняване на лесно разтопяващи се сплави.

Ръчна техника за заваряване

Първо се опитайте да запалите дъгата и го задръжте за определено време. Следвайте инструкциите:

  • Използвайки метална четка, трябва да почистите повърхностите на частите, които трябва да се закрепят от ръжда и мръсотия. Ако е необходимо, ръбовете им се регулират един към друг.
  • Научете се да готвите по-добре с постоянен ток, така че свържете „положителния“ терминал към продукта, сложете електрода в скобата и на заваръчния уред задайте желаната стойност на тока.
  • По отношение на детайла, наклонете електрода под ъгъл от около 60 ° и бавно го прекарайте по повърхността на продукта. Ако се образуват искри, повдигнете ръба на електрода 5 mm, за да запалите дъгата.
  • Ако дъгата се запалва неохотно, а електродът постоянно се залепва за метала, увеличете силата на тока с 10-20 А. Когато пръчката се забие, завъртете дръжката на страните, вероятно дори с помощта на сила.
  • Не забравяйте, че електродът непрекъснато ще изгаря, защото само при спазване на разстояние от 3-5 мм ще се осигури стабилна дъга.

След като научите как да стартирате дъгата, опитайте се бавно да преместите пръчката в посока „към себе си”, в този момент, като правите движения от 3-5 мм по страните . Опитайте се да прехвърлите стопилката от периферията към средата на заваръчната вана. След като направите шев с размер около 5 см, извадете пръта и оставете метала да се охлади, след това докоснете зоната на свързване с чук, за да отстраните шлаката. Висококачественият шев има вълнообразна монолитна повърхност без нехомогенности и кратери.

Чистотата на шва зависи пряко от правилното движение на електрода и размера на дъгата.

Как да запазим дъгата

Някои препоръки за преместване на електрода и поддържане на дъгата за получаване на висококачествена заварка:

  • За широк шев, електродът се премества през неговата линия, като прави колебателни възвратно-постъпателни движения. Тя зависи от големината на тяхната амплитуда, колко широка ще бъде ставата, следователно размерът на амплитудата се изчислява, като се вземат предвид специфичните условия.
  • Надлъжното движение на електрода създава сливане на ролката на конеца, чиято ширина обикновено е с няколко милиметра по-голяма от диаметъра на електрода, а дебелината ще зависи от силата на тока и скоростта на движение. Валякът на конеца е най-тясният шев.
  • Прогресивното придвижване на електрода по оста поддържа желаната дължина на дъгата. При топене размерът на пръчката намалява, така че винаги трябва да държите държача с електрода до метала, като спазвате необходимия клирънс.

По време на заваряване се прилага комбинация от тези три движения.

Метална корозионна защита

Ако си спомняте, дори в самото начало на статията говорихме за факта, че за да се готви с електрическа заварка, не е достатъчно само да гледате видеото, но също така трябва да бъдете подготвени на теория? Съгласен съм, че статията ви дава по-добра възможност да научите теорията. Освен това видеоклиповете по някаква причина пропускат необходимостта от защита на частите срещу корозия по време на последваща работа. Ще се опитаме да премахнем този дефект.

Не е тайна, че металът под действието на кислород бързо се излага на образуването на ръжда. Повярвайте ми, заваръчните шевове се разяждат много по-бързо.

За да предпазят металните продукти от корозия, те обикновено използват оцветяване. За да не се извършва такава работа ежегодно, направете го според всички правила.

Първо, трябва да премахнете ръждата и старата боя . За да направите това, е желателно да използвате метални четки прикачени към мелница или бормашина, но можете да работите с проста метална четка. Не забравяйте по време на тези работи да предпазите очите с щит или очила.

След като почистите частите, ги покрийте с конвертор за ръжда и ги почистете със слой грунд. Изберете грунд, който е специално проектиран за работа с метал. След втвърдяване на този слой може да започне оцветяване. Пентафталевите и акрилните емайли, използвани за външни работи, показаха отлични резултати.

Желателно е за боядисване да не се използва валяк или четка, а пистолет за пръскане . С него можете да нанесете тънък и равномерен слой боя, който след известно време да не се отлепи и да се напука.

Заваряването само на себе си е доста сложно упражнение, но ако искате, все още можете да го овладеете. Необходимо е само да се научат основните правила на работата и постепенно да се научат да правят най-простите упражнения. Няма нужда да отделяте време и енергия за изучаване на основите, които ще бъдат в основата на по-нататъшните умения. След това можете спокойно да преминете към сложни техники, като подобрите уменията си.

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория:

Металообработване