Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

При избора на електроди за заваряване трябва да се обърне специално внимание на маркировката. Факт е, че той съдържа най-важната информация за закупените електроди, включително производителя, състава и други характеристики. Ако се фокусираме върху тази информация, задачата за избор на най-подходящия материал е опростена, което ще осигури висококачествени резултати при работа при определени условия с металите и сплавите, които са планирани за присъединяване. За тази цел, преди вземане на решение, е необходимо внимателно да се проучат знаците, които се намират на опаковката.

Заваряване на електрод

Като основен консумативен материал за ръчно електродъгово заваряване, при който днес се използват най-често заварени метали, се използват електроди. При изпълнението си те приличат на метален прът или продукт, изработен от друг материал, който може или не може да има покритие. Единият край на пръта трябва да има покритие. Тя е тази страна и е поставена в електрическия държач.

При изпълнение на заваръчните работи върху зоната, образувана от края на електрода и обработената повърхност, се образува електрическа дъга. Процесът на свързване на повърхности с използването на заваръчна техника се осъществява в условия на повишени температури, а веществата, с които се извършва топене, претърпяват изключително интензивно взаимодействие помежду си.

Предимства на електродите

Електродите са най-предпочитаните консумативи за заваряване поради следните причини:

  • тяхната употреба ви позволява да създадете гладка заварка, която няма пори и е лишена от неизследвани зони.
  • запалването на дъгата не изисква много усилия. Също така няма проблеми с поддръжката му.
  • използването на електроди ви позволява да създадете еднообразно покритие на базата на шлака, която може да бъде отстранена без много усилия след завършване на заваряването.

Основната цел и състав на заваръчните електроди

В своя дизайн електродът има формата на пръчка, изработена от метал или друг материал, поради което токът достига продукта, който ще се заварява. Поради тази причина обработваният материал трябва да има висока електрическа проводимост. Най-често такива конструкции се правят на основата на жици и сплави с различни нива на допинг.

За да даде на продукта необходимите характеристики, той има специално покритие. Благодарение на него, електродът перфектно понася ефектите на газовете, най-вече на азота и кислорода, и също така помага да се поддържа стабилността на дъгата, за да се справят с вредните примеси, съдържащи се в разтопения метал. Предимството на покритието е, че използваният за заваряване метал или сплав е обогатен с необходимите сплавни елементи.

Като цяло, може да се отбележи, че някои компоненти трябва да присъстват в състава на покритието, за да осигурят електрода с необходимите свойства.

Шламообразуващите вещества играят важна роля, например, креда, мрамор, благодарение на което се осигурява висока защита срещу отрицателното въздействие на азот и кислород, увреждането на което се дължи на окислителните процеси. За да се отървете от разтопен метал от кислород е възможно чрез такива вещества като феросплави на титан, манган, алуминий и силиций. Последните представляват група дезоксидиращи вещества, поради което се осигурява необходимия резултат.

За да се създаде защитна газообразна среда , се използват специални газообразуващи компоненти, най-изявени представители на които са дървесно брашно и декстрин. Задачата да се даде на шва изключителни характеристики по отношение на устойчивост на износване, нечувствителна към влиянието на корозия, се решава чрез въвеждане в състава на специални легиращи добавки.

Списъкът на тези компоненти е доста голям, затова ще посочим само някои от тях: хром, титан, никел, ванадий и др. Групата от стабилизиращи вещества е калий, натрий и калций. Основният им ефект е да осигурят йонизация на заваръчната дъга. За да се създаде надеждна връзка между всеки компонент на покритието и електродния прът, е необходимо да се използват специални свързващи вещества, които са най-често използваните силикатни лепила.

Маркиране на заваръчни електроди и техните изисквания

Класификацията на електродите предполага тяхното разделяне на два вида:

  • топене;
  • без консумативи.

Първата група включва продукти, изработени на базата на такива материали като стомана, мед, чугун и бронз. Отличителна черта е наличието на допълнително покритие. Специална група се формира от разтопяване на непокрити елементи, но те са най-широко използвани като тел за заваръчни конструкции, извършвани в защитна газова среда. Категорията на ненужните видове заваръчни електроди трябва да включва продукти, създадени на базата на материали като волфрам, торий и лантан.

Друг знак за класификацията на заваръчните електроди може да бъде видът на покритието. Продуктите, които имат маркировката А в маркировката, принадлежат към класа на продуктите с киселинно покритие. Такива електроди са нежелани за използване при заваряване, извършвано за свързване на стоманата, характеризираща се с висока концентрация на въглерод и сяра. Ако говорим за пространствената позиция, няма ограничения. Изключение тук е вертикалното поставяне, когато електродът се вкарва отгоре надолу. Най-често откритите дефекти са появата на силно пръскане и риска от напукване на шва.

Буквата Б се използва за обозначаване на основния слой.Заваръчните електроди с подобна маркировка не трябва да се използват за вертикална заварка. Същото се отнася и за тези продукти, които имат рутилно покритие, което е обозначено с буквата P. Ако маркировката съдържа буквата С, това е намек за използването на целулозно покритие. Такива електроди запазват своите характеристики във всяка позиция.

Ако говорим за техните недостатъци, то това трябва да включва формирането на силни пръски и риска от прегряване, поради което те изискват специално внимание по време на работа. Последната група електроди се формира от продукти, обозначени с AC и RB. Те са комбиниран вариант, който се използва за свързване на тръбопроводи и конструкции за различни цели. Работейки с тях, трябва да си припомним, че те не трябва да бъдат поставяни в позиция на главата.

Запознати с характеристиките на тези елементи и техния дизайн, можете да отидете на изискванията, които те трябва да отговарят. Например, за всеки заваръчен електрод е важно да се създадат благоприятни условия, при които дъгата да гори постоянно, което от своя страна ще осигури равномерно топене на метала. В допълнение към това, създаденият шев трябва да отговаря на изискванията за неговия химичен състав. Последният може да предвижда различни съставни компоненти, които се определят от работните условия на частта и състава на хардуера, които трябва да бъдат съединени.

Интерпретация на маркировката на заваръчния електрод

Време е да се запознаем по-подробно с каква информация се крие маркировката на заваръчните електроди. Тя винаги започва с символи, които съответстват на типа, който съдържа намек за максимално натоварване. Да кажем, E46 казва, че за заварените части максималното натоварване е 46 kg / mm 2 . Зад него е маркировката, отчитаща производителя, и след като тя предоставя информация за дебелината и предназначението:

  • наличието в маркировката на буквата Y показва, че въпросният електрод е подходящ за заваряване на продукти, направени на базата на нисколегирани и въглеродни стомани;
  • маркировката, която съдържа буквата L, казва, че тези електроди могат да се използват за свързване на сплавните конструкционни сплави;
  • ако задачата е да се свържат конструкции, направени на основата на топлоустойчиви или високолегирани стомани, електродът, използван за заваряване, трябва да има обозначения Т и В;
  • възможно е да се извърши висококачествено напластяване на слоя, който трябва да притежава изключителни свойства, при условие че използваният електрод е маркиран с буквата N.

Дебелина, диаметър, ток

Също така в етикета се дава намек за дебелината на покритието, за което той осигурява следната нотация:

  • М - тънко покритие;
  • C - средно покритие;
  • D - съответства на дебело покритие;
  • G - показва наличието на покритие с максимална дебелина.

Освен това маркировката дава информация за диаметъра. Понякога тя може да не съдържа цифрови обозначения, тази информация може да бъде дадена само като икона. В този случай е необходимо да се заключи, че необходимите данни са дадени върху печата. Следващите символи са индексът и неговата стойност, с които човек може да разбере характеристиките на метала. Става дума за такива свойства като удължение, якост на удар и съпротивление на скъсване. За по-точна информация за тези параметри, вижте ГОСТ 9467-75.

В самия край се съдържа информация за вида покритие, което беше обсъдено по-горе. Чрез последните две цифри може да се разбере коя пространствена позиция е предвидена за електрод от определена марка и кой препоръчителен индикатор трябва да има работен ток.

Ако там има номер 1, избраният електрод е подходящ за работа във всяка позиция. 2 не показва никакви ограничения, освен позицията отгоре надолу.

Понякога предпоследният номер е 3, което предполага, че този електрод не трябва да се поставя в тавана. Наличието на номер 4 показва, че продуктът е предназначен за направата на долните шевове, както и на долните шевове в „лодката“.

Последната цифра, която отчита препоръчания ток, може да включва следните индикатори:

  • 1, 4, 7 - показва липсата на ограничения;
  • 2, 5, 8 - важи за токове с пряк и друг вид полярност;
  • 3, 6, 9 - предвижда токът да има обратна полярност.

заключение

Заваряването е невъзможно без използването на такъв важен материал като електроди. В същото време неговата стойност не може да бъде сведена до минимум, тъй като качеството на свързването на обработваните повърхности зависи от правилния избор . Наличието на различни маркировки на електродите вече предполага, че те имат различна употреба. Поради тази причина е важно да има представа какво означава етикет. Знаейки за такива обозначения, е лесно да се разбере точно кой електрод е подходящ за заваряване и да направи правилния избор.

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория:

Металообработване