Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!
Според физико-механичните характеристики, титанът е най-важният съвременен структурен материал. Той е доста широко използван в промишлеността и ежедневието, затова в някои случаи е споен. Теглото му е почти 2 пъти по-малко в сравнение с въглеродните стомани и редица цветни сплави. Нейната плътност е еквивалентна на 4, 5 g / cm 3 . Титанът е много издръжлив (минималната стойност σ B е 300 MPa), сферографитен (δ е еквивалентен на границата от 25 до 50%) метал; Показателят за неговата корозионна устойчивост в някои корозивни среди надхвърля тази характеристика, характерна за корозионноустойчивите стомани.
Аргонова дъгова заварка на титан.
Запояване характеристики на титан
На повърхността на титана има алфа-плака, която предполага наличието на атмосферни газове. Преди процеса на запояване горният слой трябва да се отстрани с помощта на пясъкоструене, което може да се замени с ецване в смес със специфичен състав: 20-30 ml H2NO3, 30-40 ml HCl и 1 литър вода. Периодът на ецване трябва да бъде ограничен до 5-10 минути. докато индексът на температурата трябва да бъде равен на 20 ° С. След такова третиране на повърхността на материала все още ще има оксидно отлагане с незначителна дебелина, което ще попречи на основата да се намокри с спойка. Поради тази причина у дома майсторите се опитват да споят материала, използвайки специални флюсове, чийто състав е подобен на този, който има флюсове, предназначени за работа с алуминий. Въпреки това си струва да се подготви за факта, че спреженията, получени с помощта на такива потоци, нямат значителна сила и качество.
Схема на лазерно запояване.
По правило титанът и неговите сплави се подлагат на запояване под вакуум или аргон, като последните трябва да бъдат освободени от частици кислород, водна пара и азот. По изключение, при идеални условия, оксидните и нитридните отлагания на повърхността на материала се неутрализират в метала, което е вярно, ако температурният режим по време на работа надхвърля 700 ° С. бързо почистване на материалната база и интензивно овлажняване с припои.
Запояването на титанови сплави при значителни температури се извършва не толкова често, което е особено вярно за топене на пещи. Това се обяснява с факта, че при продължително нагряване, когато температурата надвишава 900 ° C, има тенденция за увеличаване на зърното и влошаване на пластичните характеристики. Тъй като нивото на якост на основния метал е почти непроменено, в някои случаи сдвояването на титанови сплави чрез метода на запояване също се извършва при марка 1000 ° С.
Водородът, присъстващ в титан и понижаващ неговата пластичност, се елиминира по време на процеса на запояване или при нагряване при 900 ° С. Следователно работата с титан трябва да се извършва в пространство, лишено от въздух, за предпочитане е да работи в неутрална атмосфера.
Повишаването на температурата по време на заваряване и последващото охлаждане допринасят за промени в структурата на характеристиките на чугуна в зоните на топене и заваряване, което показва, че е много трудно да се получат фуги, лишени от дефекти с необходимото ниво на свойства.
Характеристики на запояване:
- необходимостта да се използват специални потоци;
- необходимостта от вакуум;
- Препоръчва се използването на сребро като основа за спойка.
Препоръки за запояване
Инсталиране на запояване на вълни.
Преди запояване титан у дома, трябва да изберете правилния спойка, метода и характеристиките на работата. Трябва да се отбележи, че титанът допринася за появата на чупливи интерметални съединения в спойката с почти всички елементи, които са в спойка. Поради тази причина, като основа за спояване, обикновено се предпочита среброто, което образува не толкова крехки интерметални съединения с титан в сравнение с други метали.
Много е трудно да се направи висококачествено спояване на чугун самостоятелно, що се отнася до запояването на титан във вакуум с помощта на алуминий без добавки. Това се обяснява с факта, че интерметалните фази възникват в шева и конюгирането няма никаква сила.
Дебелината на междинния слой може да бъде сведена до минимум чрез използване на алуминий, легиран с Ni, като спойка. Това и някои други елементи от по 1% влияят на изместването на интерметалния слой.
Лесно се използва запояване на сплавите на описания метал с помощта на калай-олово или други нискотемпературни припои. В този случай, преди започване на работа, титанът трябва да бъде покрит с никел с помощта на химически или галваничен метод. Но ако искате да използвате чугун в процеса на запояване, за предпочитане е да го поверите на професионалисти.