Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Поради факта, че неръждаемите стомани имат характеристики на якост и са способни да издържат на корозия, те са доста широко разпространени в промишлеността и ежедневието. Заваряването на горепосочения материал Ви позволява да получите всички видове конструкции, които имат отлични якостни характеристики, сред които: парапети, тръби, резервоари за различни цели и др.

Ръчна дъгова заварка: 1 електрод; 2-електродно покритие; 3-газова защита.

Чувствителност на заваряемост на материала

Процесът на заваряване на неръждаема стомана е доста трудна задача, чийто успех зависи от редица фактори . Най-важната сред тях е способността на метала да се заварява, т.е. образуването на чифт, материалът на който шевът има подобни или идентични механични характеристики, както и металът на основния елемент.

Този индикатор се влияе от някои от характеристиките на метала, който притежава.

По този начин високата степен на линейно разширение и значителното линейно свиване, дължащо се на това, увеличават деформацията на метала по време на заваряване и след завършване на процеса. Ако има голямо разстояние между заварените елементи, които са със значителна дебелина, могат да се получат огромни пукнатини.

Топлинната проводимост, която е 1, 5–2 пъти по-ниска в сравнение с нисковъглеродните стомани, може да предизвика концентрация на топлина и да направи разтопяването на елемента в интерфейсната област по-значимо. Поради тази причина, в момента на заваряване на неръждаема стомана, е необходимо да се намали тока с 15-20%, ако го сравним с обикновената стомана по време на работа по него.

Режими при изпълнение на заваряване.

За да бъде отрицателният ефект по-малък, хром-никеловите пръчки, с размери не повече от 350 mm, образуват основата на електродите.

Важна характеристика на неръждаемата стомана може да бъде идентифицирана чувствителността на високохромирана стомана към загубата на неговите антикорозионни характеристики при използване на неправилни топлинни условия или неправилна работа на инсталацията за заваряване на стомана. Това явление се нарича междукристална корозия и включва образуването на хром и железен карбид по ръбовете на зърната, които впоследствие действат като зони на корозионни повреди. Такива явления започват да се наблюдават при около 500 ° С и повече. Това може да се избегне по няколко начина, включително незабавното охлаждане на зоната на заваряване, за това можете дори да приложите водно охлаждане.

Характеристики на заваряване

Когато заварявате неръждаема стомана, трябва да запомните физическите му свойства. Например, необходимо е да се вземе под внимание, че специфичното електрическо съпротивление е около 6 пъти по-голямо, освен 100 ° С под точката на топене, топлопроводимостта е равна на 1/3 от идентичната стойност на въглероден метал. Степента на топлинно разширение е с 50% по-голяма дължина.

Ако имате материал с дебелина по-голяма от 1, 5 мм, тогава у дома можете да извършвате работа по метода на електродъговата заварка с помощта на волфрамови електроди в инертна среда. За работа с тръби и тънки листове трябва да се използва дъгова заварка с помощта на топящи се електроди в инертен газ.

Схемата на аргоновото заваряване с волфрамови електроди.

Ако трябва да работите със стомана, която е с дебелина от 0, 8 мм, тогава се препоръчва използването на импулсна дъгова заварка като основа за процеса с помощта на топящи се електроди в инертен газ. За остриета, чиято дебелина е ограничена до 0.8-3.0 mm, трябва да се използва методът на къса дъгова заварка, където се използват електроди в инертна среда, докато при наличието на листове с дебелина над 0, 3 mm е необходимо да се използва заваряване. прехвърлянето на струята става топящи се електроди при условия на инертен газ.

Методът на плазмена заварка се използва за материали с огромен диапазон на дебелината, което позволява използването на тази технология доста често. Подводната дъгова заварка включва използването на стомани с дебелина по-голяма от 10 mm. Но най-често срещаният начин все още се разглежда технологията на заваряване с помощта на покрити електроди, волфрамови електроди в аргонова среда. Полиавтоматичното заваряване на аргон също е доста популярно, където е обичайно да се използва тел от неръждаема стомана.

Заваръчната неръждаема стомана осигурява подготвителна работа в областта на ръбовете на елементите. Този етап обаче не се различава много от подготвителния етап над елементите на нисковъглеродната стомана, като изключение е един нюанс - заварената връзка трябва да има жлеб, който да гарантира свободно свиване на шевовете.

Преди започване на работа, горните краища на ръбовете трябва да се почистят преди блясъка, да се използва стоманена четка и след това да се измие с разтворител, който може да се използва с авиационен бензин или ацетон за отстраняване на грес.

Ръчно заваряване с покрити електроди

Схема за заваряване на полуавтоматична горелка.

Ако решите да използвате заваряване на стомана с помощта на покрити електроди, това ще ви позволи да получите без никакви специални усилия заварки с добро качество. Така че, ако капитанът не очаква да получи заварена връзка, към която се правят специални изисквания, тогава не трябва да търсите друг метод за заваряване на неръждаема стомана.

Необходимо е да се изберат електроди за извършване на ръчно заваряване според характеристиките, които ще дават на заварената връзка. Сред тях: отлични механични свойства, висока устойчивост на корозионни процеси и устойчивост на топлина.

Ръчното заваряване с покрити електроди се извършва чрез постоянен ток, който има обратна полярност. В същото време е необходимо да се гарантира, че шевът се разтопява възможно най-малко. Процесът се осъществява с електроди с малък диаметър, с най-малко отделено количество топлинна енергия.

Ако по време на работа се използва голям ток, това може да доведе до обелване на елементите, причината за това е лека топлопроводимост и повишен индикатор за електрическото съпротивление на електродите. Охлаждането на заварката може да се извърши с помощта на медни уплътнения или принудителни въздушни маси.

Заваряване с помощта на волфрамови електроди в аргон

Схемата на покрития електрод.

Ако искате да получите заварка с отлично качество, тогава трябва да приложите заваряване с волфрамови електроди в аргон. За тънък материал, тази техника се вписва перфектно.

В процеса на работа се използва пряк или променлив ток на директна полярност. В ролята на пълнител материал се препоръчва да се използва тел, който има по-важен показател за допинг в сравнение с основния метал. Електродът не трябва да се колебае, в противен случай защитата на зоната за готвене може да бъде нарушена, което ще доведе до окисляване на материала и увеличаване на разходите за работата.

На обратната страна шевът трябва да бъде защитен от продухване с аргон, но неръждаемата стомана не може да се нарече толкова критична за защитата на обратната страна. Необходимо е да се избегне попадането на волфрам в заваръчната вана. Поради тази причина е препоръчително да се използва безконтактно запалване на дъга или да се извършат тези работи върху графитна плоча, прехвърляйки я към основния метал.

След приключване на процеса не е необходимо незабавно да се изключва защитния газ, за да се намали консумацията на волфрамов електрод. Това трябва да стане след определен период от време, може да бъде равен на 15 секунди. Това ще предотврати интензивното окисляване на горещите електроди и ще направи живота им по-дълъг.

Механична обработка на неръждаема стомана

При заваряване използвайте оборудване, предназначено за работа с неръждаема стомана.

Инструменти и материали:

  • шлифовъчна лента и колело;
  • четка с метална работна повърхност;
  • разтворител като авиационен бензин;
  • неръждаеми фракции.

Ецването е най-ефективната техника за последваща обработка за свързване на ставите. Ако този процес се извърши правилно, ще бъде възможно да се елиминира оксидният слой и областта с ниско съдържание на хром. Процедурата трябва да се извърши чрез потапяне в киселина, като алтернативно решение можете да използвате пастата, която обикновено се прилага от горе.

За ецване често се използва смес от киселини, между които азотна и флуороводородна, като първата се използва в количество от 8-20% по обем, а последната се използва в количество от 0.5–5%. Използва се също вода. Някои майстори използват силен чай.

Периодът на действие на ецващото вещество върху аустенитни валцувани продукти ще зависи от концентрацията на киселината, температурата, клас на валцувани продукти, размери на мащаба. Ако в работата се използва киселинно-устойчива стомана, тя се подлага на по-дълга обработка в сравнение с неръждаема стомана. Ако направите индекса на грапавост на съответствието към съответния индекс, характерен за основния материал, чрез полиране или смилане след завършване на ецването, това ще спомогне за увеличаване на устойчивостта на конструкцията към явленията на корозия.

Анализ на качеството на заваряване у дома

Процесът на заваряване на неръждаема стомана не винаги води до перфектно качество. Така след известно време след приключване на процедурата в зоните на свързващите фуги може да се образува корозия на ножа. В ролята на излагане на повишени температури се получават горещи пукнатини, дължащи се на аустенитната структура на свързващите фуги. Те са крехки поради продължително излагане на високи температури и стигма.

За да се елиминира появата на горещи пукнатини, се препоръчва използването на пълнители, които позволяват да се получат силни шевове. Със същата цел е необходимо да се извършва дъгова заварка, което предполага малка дължина на дъгата. Няма нужда да внасяте кратери към основния метал.

Ако беше решено да се използва автоматично заваряване в работата, то работата трябва да се извършва при по-ниски скорости. За предпочитане е да се прилагат по-малък брой подходи. Ако увеличите скоростта и използвате къса дъга, това ще намали риска от заварени деформации и ще намали разходите за заваряване. Ако искате да подобрите качеството на металоустойчивостта на корозионните процеси, тогава трябва да използвате най-високата възможна скорост при работа.

Неръждаемата стомана може да бъде представена от различни видове и разнообразен състав. Ако хромът присъства в основата на метала, това определя основните характеристики, за които материалът се оценява в различни области на съвременната индустрия. За да се избере технологията на заваряване, преди започване на работа е необходимо да се определят размерите на материала и желания краен резултат. Ако трябва да работите с елементи, които ще се виждат по време на работа, и възнамерявате да извършите заваръчния процес за първи път, то първо трябва да практикувате върху отпадъци от идентичен материал.

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория:

Металообработване