Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!
Лентови триони са високопроизводително оборудване, което ви позволява да режете фигурни и прави контури. Работният инструмент е гъвкава лента от стомана, затворена в пръстен, снабдена с един ръб по ред на зъбите.
Агрегатите са широко използвани едва в края на 19-ти век, въпреки че първият патент за трион е получен през 1808 г. от английски дизайнер. Тогава през следващите години такива изобретения бяха регистрирани във Франция и САЩ. Причината за такова неприязън към лентовия трион е невъзможността за точно изпълнение на връзката на режещия нож.
Описание на лентовите триони
Две въртящи се колела, поддържащи лентата, се поставят върху рамката. Те се задвижват от задвижване от електрически мотор. Лентата за рязане се фиксира с две ролки и с акцент близо до работния плот, като се регулира нейната настройка. Размерът на зъбите на режещия диск се определя от размера на устройството и вида на операцията, както при ръчните триони. Заточени зъби във формата на универсален профил.
За да се затвори лентата на режещия диск в пръстен, се използва спойка с меден припой, така че краищата са фиксирани един към друг и свързват мястото на скъсване по време на ремонт. В завода, запояване се извършва чрез електрическо заваряване, малки цехове използват факел или специални клещи.
Сортове агрегати
Те се предлагат в три вида:
- модули със зъбни кърпи;
- машини без триене без зъби;
- триони, работещи на принципа на електрическа искрова експозиция.
Лентата на зъбния трион се различава от кърпа за ножовка в размер по дължина и става под формата на пръстен, но от външен вид в отворено състояние те не се различават. Назъбените ленти се използват за монтиране в лентови машини за метал или дърво, използват се в производството на месо и риба за рязане на трупове, в промишлеността с тях се нарязват пенобетон, минерална изолация, пяна и други строителни материали.
Принципът на триене с тапицери се прилага съгласно същия принцип като триещите триони. На работното платно има и зъби, но формата им допринася не за рязане, а за загряване на третирания слой. Топлинното освобождаване в този случай подобрява работата на уреда. Режещото острие в триещите триони се произвежда с дебелина от 0.6–1.7 mm, с ширина от 6 до 26 mm.
Електрическите триони с искрови действия се използват за рязане на заготовки с дебелина 150−400 mm, които не са подходящи за циркулярни триони, поради болката и диаметъра, причинявайки силно биене.
Видове материали за картини
За рязане на дърво, най-често използваната лента е от високоуглеродисти стомани, карбидни покрития и биметални ленти. Биметалната версия осигурява гъвкава лента и твърди зъби, за които се използват два вида метал. Основата на лентата е изработена от еластичен материал и към нея се заварява инструментална високоскоростна жица, използвайки електронен лъч тип заваряване, от което впоследствие се смила зъбният профил.
Те произвеждат остриета, универсални в употреба и специални триони, използвани за специфични стомани. Областта на използване се избира въз основа на параметрите на зъбите:
- размер ;
- твърдост;
- геометрия ;
- окабеляване.
За рязане на големи детайли се използват ленти с големи зъби, по-специално за обработка на ламарина със значителен размер използвана кърпа с елементи с увеличен размер. За да се избегне биенето на тъканта и резонансните явления, на една и съща лента (променлива стъпка) се фиксират зъби с различни размери.
Твърдостта на режещите елементи зависи от тази индикаторна стомана. Най-често използваните при производството на зъби са метални с обозначението M42 (това означава твърдост на ръба в категорията Vickers - 950 единици). За да се обработи инструментална стомана, такъв индикатор не е достатъчен, затова се взема твърдостта на зъбите М71 (100 единици на Викърс), работи със средна сложност изискват твърдост М51.
Геометричната форма се определя от ъгъла на заточване и профила на режещия елемент. За да се реже профилът (канал, ъгъл, тавр, I-греда, тръба) по размер, е необходимо да се оформят зъби с подсилени гърбове. Това е продиктувано от специалната форма на профила, при чието рязане има шоков ефект и вибрации, което води до появата на стружки и пукнатини. За да се обработи вискозна неръждаема стомана или други материали с подобни показатели, зъбите са остри и между тях остава значителна разлика.
Разположението на режещите елементи се извършва в зависимост от размера и масивността на обработвания материал. Например, за да се предотврати притискане при рязане на твърди насипни материали, използвани лента на триона с редуващи се тесни и широки кабели.
Видове триони, в зависимост от работата с материала
Следната категоризация се извършва чрез обработване на материала:
- за камък;
- за метал;
- за дърво;
- за синтетика.
Работата с твърди материали (метал, камък) се извършва с инструмент, в който работният режещ диск е подсилен с ултра-здрави зъби от съответните сплави. Неправилният избор на острието води до разрушаване и повреда на ръбовете на детайла. Преди закупуване на триони определят предната част на по-нататъшната работа.
Устройство и монтаж на лентовата машина
Уредът за рязане на различни материали може да бъде направен сами, лентови триони работят добре в работилниците. Ръцете могат да съберат трион с най-малко разходи и да осигурят всички тънкости на работа.
Дърводелските единици за рязане на дърво от тип лента имат работна маса в основата, работните и допълнителни елементи са поставени върху нея, а режещото острие, разположено върху две колела, се подава в кръгови движения. Устройството и монтирането на пълно оборудване изискват достатъчно пространство, тъй като оборудването заедно с захранващата линия е голямо.
Можете да направите своя собствена преносима настолна инсталация за ръчно рязане, но в малко пространство на магазина не можете да разгънете трупите на дъските.
Рамка на устройството
За леглото изберете масивна дървесина, за да избегнете вибрации. Повърхността на работния плот може да бъде изработена от дебел шперплат, а страничните ръбове - с ламели или метал. Лагерната щанга е направена във формата на греда. Предварително направете схематичен чертеж, размерите на частите, от които зависи от хоризонталните размери и височината на магазина. Посочената предварително мисъл височина на рамката, диаметърът на ролките и дължината на пръта. Можете да извършите точен детайлен чертеж, който е по-удобен за сглобяване.
Височината на масата за работа е предвидена за удобен размер, като осигурява пространство за задвижващата и долната ролка, отпадъчните стружки и самия двигател. Формата на масата е всяка, но често рамката е изработена под формата на шкафове със затворени страни, като в същото време служи за натрупване на чипове. Лесно отваряне за лесно почистване.
Масата е разположена директно върху рамката. Понякога височината на долната рамка не е достатъчна, в този случай те правят силно разширение, за да повдигнат повърхността на работния плот до желаната височина.
Монтаж на шина и ролки
Опорният прът е изработен от квадрат с профил с напречно сечение най-малко 8 × 8 сантиметра. Към него от страната, взета по обичайната задна повърхност, прикрепете две опори, върху които ще бъдат разположени ролките (колелата). Опорите са изработени от здрав материал, позволен е залепен шперплат със здрава рамка. Разстоянието между колелата се избира така, че нарязаният дневник да премине с ръб по страните.
Диаметърът на ролките се избира произволно, увеличаването на индикатора води до по-добра работа. За избора има неизказано правило, според което съотношението на режещото острие към диаметъра на макара е 1/1000. Например за лента с ширина 4 мм диаметърът на колелата трябва да бъде 400 мм.
Диаметърът на колелото за разтягане на лентовото задвижване се избира в зависимост от дължината на режещата лента, диаметъра на главните ролки и скоростта на двигателя.
Ръбът на ролките за тъканта е направен леко изпъкнал, около 5-10, което допринася за самоцентриране на лентата, което го прави да не излиза отстрани и да не падне. На задвижваща макара осигуряват плитък жлеб за намиране там колан. Обикновено за шиене на ролките се използват велосипедни камери, каучук, който не позволява да скочи от лентата.
Горната ролка се поставя върху хоризонтално движещо се устройство, за да се избере опън на колана. За да направите това, имате нужда от механизъм за повдигане, проста версия на която е дървен материал, свързан с пружина към лоста и разположен под единицата. Лостът е закрепен с няколко болта на различни нива, а пружината осигурява необходимото налягане.
Долната макара е съставена от две колела (главен и подчинен), разположени на оста. Важно е да се балансират долните и горните ролки в равнината, като се минимизира появата на "осмиците". Удобно е да се монтира горната ролка със самоцентриращи се лагери, които са здраво прикрепени към колелата. След края на сглобяването на определената стъпка, уредът се тества за кратко време.
Монтаж на водачи за кърпи
За да видя пилената материя гладко и лентата не се притиска през тесен лъч по дължината на тъпите водачи. Обща версия на устройството са три лагера, разположени върху гредата, едната от които е покрита с плоска страна, а другите две - от страни. Понякога от двете страни вместо лагери са поставени ограничители от дърво.
Подравнете водачите в референтната точка така, че на противоположния край да няма вертикално отклонение, за удобство, положението на гредата се отбелязва, когато платното е поставено плътно.
Процес на рязане на лента
Запояването в цеха е както следва:
- местата на съединяване на острието се шлифоват от двата края и между повърхностите се поставя месингова лента;
- за изработване на ленти отрязате парче месинг (0, 3-0, 4 мм) по ширината на острието, овлажнете и поръсете с прах от двете страни;
- челюстите на кърлежите се нагряват по достъпен начин (газова горелка или клаксон) до яркочервен цвят, нанесен на мястото на залепване и притиснат;
- Лентата се загрява от горещи гъби, месингът се топи и се разстила, а бораксът работи като поток, който предотвратява окисляването на запояването при нагряване;
- щипките не се отстраняват, докато фугата не се охлади напълно и припойът се втвърди, след като ги извадите, шиповете трябва да се навлажнят с мокра гъба;
- инспектира фугата, нейната твърдост трябва да съответства на платното;
- ако връзката е твърда, тогава процедурата за нагряване с кърлежи се повтаря до появата на сламените цветове, постепенно охлаждане;
- мек шип изисква друго горещо отопление с клещи и по-бързо охлаждане;
- за да се предотврати появата на гъбички от запояване върху лентата за триене в процеса, върху контактните им повърхности се нанася разтвор от креда с течно стъкло;
- за монтиране и опъване на долната и горната ролка използвайте дръжката, правилното местоположение на дисковете и ролките спрете въртенето на контрола, регулирайте правилния проход;
- включете уреда за кратко време и го настройте, ако е необходимо.
Инсталиране на допълнителни водачи
Идеалната позиция за водачите е разстоянието от 30−40 mm от дневника, не се препоръчва да се прави повече. Ако дърво с различна ширина цъфти върху лентови триони, по-добре е да се предвиди възможност за регулиране на водещите елементи.
След тези стъпки на сглобяване, лентовата пила е готова за работа, но безопасността изисква производството на защитен корпус за монтаж на горната ролка. Това се прави в случай на бързо плъзгаща се лента, която се плъзга от макарата - така че тя ще се задържи върху корпуса.
Контейнерът за съхранение на чипове е лесно достъпен и чист. Тъй като отпадъците обикновено се събират на дъното на рамката, ремъчната предавка се поставя в страничното пространство, така че да не се запушва с чипове. Двигателят също е покрит с прахоуловител и обработващи отпадъци.
Така че дървеният материал на машината не се разваля за дълго време, той се третира с лак, използван преди това с антисептични препарати.