Препоръки как да направите плазмен резач от собствения си инвертор

Anonim
Като правило, плазмените ламарини се изрязват в големи индустрии и това се прави при производството на части от сложна конфигурация. На промишлени машини се изрязват всички метали: стомана, мед, месинг, алуминий, свръхтвърди сплави. Трябва да се отбележи, че плазменият нож е напълно възможно да го направите сами, въпреки че възможностите на устройството в този случай ще бъдат донякъде ограничени. При мащабно производство, домашно направеният ръчен плазмен резач е неподходящ, но те ще могат да изрязват частите в техния цех, работилница или гараж. По отношение на конфигурацията и твърдостта на обработваните детайли практически няма ограничения. Те обаче се отнасят до скоростта на рязане, размерите на листа и дебелината на метала.

Описание домашно плазмен нож от инвертора

Plazmorez собствените си ръце по-лесно да се направи, въз основа на инвертор заваряване машина. Такова устройство ще бъде просто по дизайн, функционално, с достъпни основни компоненти и части. Ако някои части не се продават, те също могат да бъдат направени самостоятелно в цех с оборудване със средна сложност.

Машината за домашно приготвяне не е оборудвана с CNC, което е негов недостатък и предимство едновременно. Минусът на ръчното управление е невъзможността да се направят две напълно идентични части: малки серии от части ще се различават по някакъв начин. Плюс факта, че не е нужно да купувате скъпи CNC. За мобилен плазмен нож CNC не е необходим, тъй като изпълняваните задачи не го изискват.

Основните компоненти на домашно приготвената единица:

  • плазмена горелка;
  • осцилатор;
  • източник на постоянен ток;
  • компресор или цилиндър за сгъстен газ;
  • захранващи кабели;
  • свързващи маркучи.

Така че в структурата няма сложни елементи. Всички елементи обаче трябва да имат определени характеристики.

Източник на ток

Плазменото рязане изисква токът да е поне като за заваръчна машина със средна мощност. Токът на такава сила се произвежда от обикновен заваръчен трансформатор и инвертор. В първия случай конструкцията е условно подвижна: поради голямото тегло и размери на трансформатора, движението му е трудно. Заедно със сгъстен газов цилиндър или компресор, системата е обемиста.

Трансформаторите имат ниска ефективност, поради което се увеличава консумацията на енергия при рязане на метал.

Веригата с инвертор е по-опростена и по-удобна и дори по-изгодна от гледна точка на разходите за енергия. От заваръчния инвертор ще излезе доста компактен нож, който ще отреже метала с дебелина до 30 мм. Промишлени предприятия отрязват метални листове със същата дебелина. Плазменият резач на трансформатор може да намали още по-дебели заготовки, въпреки че това не се изисква често.

Предимствата на плазменото рязане са видими на тънки и ултратънки листове.

  • Гладки ръбове.
  • Точност на линията.
  • Няма пръски.
  • Отсъствието на прегряване на зони в близост до мястото на взаимодействие на дъгата и метала.

Самоходният резак се събира на базата на инверторна заваръчна машина от всякакъв вид. Без значение колко режима на работа е необходим само постоянен ток, по-голям от 30 А.

Плазмен факел

Вторият най-важен елемент е плазмената горелка. Плазменият резач се състои от главния и допълнителните електроди, първият е направен от огнеупорен метал, а вторият е дюза, обикновено мед. Главният електрод служи като катод, а дюзата като анод и по време на работа се обработва проводимата част.

Ако разгледаме плазмената горелка с директно действие, между заготовката и режещия механизъм възниква дъга. Плазмените факли на индиректното действие се отрязват с плазмена струя. Устройството на инвертора е предназначено за директно действие.

Електродът и дюзата са консумативи и се заменят като износване. В допълнение към тях, в корпуса има изолатор, който разделя катодните и анодните възли, все още има камера, в която се доставят газови завихряния. В дюзата, конична или полусферична, се прави тънък отвор, през който газът се загрява, нагрява се до 3000-5000 ° С.

Газът навлиза в камерата от цилиндър или се доставя от компресор през маркуч, който се комбинира със силови кабели, които образуват пакет от маркучи и кабели. Елементите са свързани в изолираща втулка или са свързани чрез сбруя. Газът влиза в камерата през права тръба, която е разположена отгоре или отстрани на вихровата камера, което гарантира, че работната среда се движи само в една посока.

Принципът на работа на плазмената горелка

Влизащият под налягане газ в пространството между дюзата и електрода преминава в работния отвор, след което излиза в атмосферата. С включването на осцилатор - устройство, което произвежда импулсен високочестотен ток - между електродите се появява предварителна дъга и загрява газа в затвореното пространство на горивната камера. Тъй като температурата на нагряване е много висока, газът се превръща в плазма. В това агрегирано състояние почти всички атоми са йонизирани, т.е. електрически заредени. Налягането в камерата рязко се повишава и газът се продухва с горещ поток.

Когато го донесете до детайлите на плазмената горелка, възниква втора, по-мощна дъга. Ако токът на осцилатора е 30-60 А, работната дъга възниква със сила 180-200 А. Тя допълнително нагрява газа, който се ускорява под действието на електричество до 1500 m / s. Комбинираното въздействие на високотемпературната плазма и скоростта разрязва метала по най-тънката линия. Дебелината на среза определя свойствата на дюзата.

Плазмената фаза на индиректното действие работи по различен начин. Ролята на главния анод в нея се играе от дюза. Вместо дъга, плазмената струя се изважда от ножа, като се режат непроводимите материали. Самостоятелно изработеното оборудване от този тип работи изключително рядко. Поради сложността на устройството, плазмената горелка и фината настройка е практически невъзможно да се направи в занаятчийски условия, въпреки че не е трудно да се намерят чертежи. Работи при високи температури и налягане и става опасно, ако нещо е направено погрешно!

осцилатор

Ако няма време за сглобяване на електрически вериги и търсене на части, вземете фабрично произведени осцилатори, например VSD-02. Характеристиките на тези устройства са най-подходящи за работа с инвертор. Осцилаторът е свързан последователно или паралелно с веригата за захранване на плазмотрона, в зависимост от това, което диктува инструкцията на конкретно устройство.

Работен газ

Преди да започнете да правите плазмоза, разгледайте обхвата на неговото приложение. Ако трябва да работите изключително с черни метали, можете да се справите само с един компресор. Мед, месинг и титан изискват азот, а алуминий се нарязва в смес от азот и водород. Високолегираните стомани се изрязват в атмосфера от аргон, при което апаратът се изчислява и по сгъстен газ.

Транспорт на устройства

Поради сложността на конструкцията на устройството и големия брой негови компоненти, устройството за плазмено рязане е трудно да се постави в кутия или в преносим корпус. Препоръчва се използването на складова количка за преместване на стоки. На компактно разположената количка:

  • инвертор;
  • компресор или цилиндри;
  • група кабели и маркучи.

Няма да има проблеми в рамките на семинара или работилницата . Когато устройството трябва да бъде транспортирано до някой обект, то се зарежда в ремаркето на лек автомобил.