Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Фрези за дървообработване - това са компонентите на рутера или електрическата бормашина, които се състоят от опашка и работна част, с режещ ръб.

Изработени са от стомана с повишена якост, с прецизно настроен модел на работната част. Заточването се извършва от специалисти на професионални машини с минимално ниво на биене. Благодарение на това ръбът на ножа има висококачествена структура без черупки. С тази технология, производството е гарантирано за увеличаване на износоустойчивостта, в допълнение, рязането е по-гладко и по-добре.

Голям избор на монтирани и крайни фрези, които са на разположение в търговската мрежа, позволява да се реализират всички желания. Разнообразие от форми позволява да се изпълняват модели с много различна сложност, да се извършва груба обработка и окончателна обработка на заготовки.

При избора на оборудване е необходимо да се вземат предвид не само вида на извършените работи, но и вида на материала, който ще се обработва - меки или твърди сортове на дърво.

Фрези за работа с дърво са разделени на две големи групи:

  1. Монтиран под шпиндела 32 mm. Те се използват за обработка на дърво стационарни фрези.
  2. Край (наричан още пръст) с крепежни елементи 12 mm и 8 mm. Те са необходими за извършване на работа с дървени детайли както на стационарна мелница на дърво, така и с ръчно фрезоване.

Трябва да се отбележи и крайните фрези, използвани за обработка на MDF, ПДЧ, шперплат, ламинати и подобни материали. Ножове за шперплат имат по-твърди ножове сплав, което значително увеличава живота им.

Характеристики на фрезоване

Фрезите могат да се разделят на четири характеристики:

  1. размер;
  2. формата на работния ръб;
  3. техните проекти;
  4. материал (с кранове и без).

Мелници за сондажи от твърди сплави не могат да бъдат заточени в домашната среда, но са по-трайни.

Видове ножове по вид задачи

  1. Минно дело - използва се за заобляне на ъгли.
  2. V-образни - изрязани v-образни канали (ефективни за рязане на текст), както и обработващи ръбове.
  3. Дисково-изрязани хоризонтални канали с различна дълбочина и ширина по контура на частите.
  4. Разбъркване - използва се за производството на вътрешната четвърт на жлеба на декоративните ръбове.
  5. Fold - подобно на диска и имат по-голяма ширина, често се използва за рязане на стъклени канали в производството на прозореца.
  6. “Dovetail” - с негова помощ е възможно да се произвеждат отворени / скрити фуги (за свързване на две или повече отделни части).
  7. Крайните фрези за дървообработващи машини (за обработка на ръбовете) са оборудвани с лагер, който може да устои на ръба на детайла и директно движение. Осигурява правилното движение на ножа по ръба на детайла. Без лагер, той може да се използва за обработка на част в абсолютно всяко място
  8. Цилиндрична - използва се за обработка на гладки повърхности. Тези ножове се предлагат с прави или спирални зъби.
  9. Лицеви мелници, най-често, обработват плоски повърхности. Лицевите мелници имат ос на въртене, разположена перпендикулярно на обработената повърхност.
  10. При производството на канали и сложни канали се използват крайни фрези за дървообработващи машини. Но оформените фрези по-често се използват при производството на части, които имат сложна повърхност.

Съвет: преди да започнете работа, трябва да тествате дълбочината на влизане на режещия инструмент върху изпитваната проба. Дълбочината може да се регулира със специален бутон.

Разделителни фрези за проектиране на сондажи

Също така, дървообработващите машини за сеялки също са разделени според техните конструктивни характеристики. Те са произведени в едно парче, т.е. направено от една празна заготовка. Най-често такива мелници се произвеждат в малки размери, за да не се губят скъпи материали. Големи ножове произвеждат екипи . В такива мелници корпусът се състои от евтина стомана, а зъбите са от твърди сплави. Резачките от този тип са доста сложни, но предимството им е, че ножовете могат да бъдат настроени на всякакъв размер или заменени с други.

Има толкова много различни ножове. Но това не се отрази на дизайна на самите зъби. Форми на зъби, има само две - това е заострена форма на зъбите и т.нар. архивирани. Заострените зъби имат както предни, така и задни повърхности с плоска форма . Но по време на заточването на зъбите, което се произвежда на задната повърхност, височината на зъба става по-малка. И това е неприемливо, тъй като такова пренавиване променя формата на режещия ръб. Такава липса на ножове със земни зъби.

Как да направите рутер независимо от тренировката

Често възниква въпросът дали е възможно да се направи рутер в условията на живот на тренировката. Всъщност, това е доста актуален въпрос, защото не всеки има възможност да закупи такова относително скъпо оборудване като фреза. А у дома често е просто необходимо, и особено ако ремонтирате частна къща или построявате къща. Това оборудване може да обработва дървени елементи, да образува различни ръбове, да прави фуги и т.н.

Преди да започнете да сглобявате рутера, трябва да направите таблица, тя ще бъде инсталирана на нея. Тя може да бъде направена от обикновен шперплат с дебелина най-малко 12 мм и четири дървени пръта, които ще служат като опора. На повърхността трябва да изрежете необходимите отвори за рутера и да инсталирате водач. Самият канал трябва да бъде полукръгла форма, която се реже с електрическа мозайка или ножовка. След това пробийте отвори за монтиране и набиване на листа. С процеса на изработване на масата всичко е съвсем просто, но от какво да се направи рутер - по-труден въпрос.

Самата мощност на електрическото задвижване трябва да бъде в диапазона от 500 до 1100 W, това зависи от дебелината на дървото, което ще се обработва. Най-добрите възможности са перфоратор, мелница или тренировка. Последният вариант се счита за най-оптимален.

За да монтирате основните части, ще са ви необходими следните части:

  • електрически двигател;
  • нож, който трябва да бъде закупен;
  • патронник;
  • няколко листа от ПДЧ за основата на двигателя.

Процесът на производство на рутер

За да сглобите това устройство от тренировка, трябва да следвате някои правила. Първият е асансьор за настройка. Изработена е от гъсто дърво от шперплат и е прикрепена към капака на масата. Такава фреза трябва да бъде направена без използването на ремъци или ролки.

Самите фрези трябва да бъдат монтирани на вала на двигателя. За асансьора се използват каруци и главното тяло, което ще бъде носещо, мост с резба и винтово закрепване за закрепване, както и плъзгащи се плъзгачи.

Когато въртящата се ос се върти, каретката се движи нагоре или надолу по тази аксиална структурна част. Плъзгачите имат функция на ограничители. Още след като височината е фиксирана, каретката се закрепва с помощта на крепежни елементи.

Необходимо е да се гарантира, че монтираният двигател с каретката не се разхлабва докато е в калъфа, тъй като в противен случай пробата няма да бъде достатъчно гладка по време на работа на рутера. Някои експерти съветват да се оборудва конструкцията с зъбни колела, можете да ги направите сами и да поставите въртящия се лост не отгоре, а отстрани. По такъв прост начин можете да направите мелница със сонда със собствените си ръце.

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!