Металообработка на фреза: сортове, използвани мелници и цената на работа

Основният инструмент, предназначен за обработка на най-различни метални повърхности, се счита за мелницата. По същество тя е постоянно въртящо се тяло, състоящо се от износоустойчиви и много издръжливи режещи зъби. Такъв инструмент за обработка на метални повърхности е много разнообразен.

Това дава възможност да се работи в много трудни, труднодостъпни места. На първо място е точното определение за подаване, което се случва:

1. винт;
2. Прогресивно - ротационно.

Материали и видове фрези

Режещите ръбове на инструмента могат да бъдат направени с различни материали:

1. керамика;
2. диаманти;
3. Твърди сплави;
4. Картонена жица.

Но остават основните материали, използвани при производството на такова оборудване;

1. диаманти;
2. Високоскоростна стомана;
3. Твърди сплави;
4. Метали, повишена твърдост.

В допълнение, в производството на такъв инструмент също е бил използван металокерамика. Голямо разнообразие на инструмента се различава по външен вид. Най-често фреза използва в работата си инструменти:

1. кръг;
2. цилиндрична;
3. приключи;
4. Червей.

Трябва да кажа, че цената на всеки инструмент е много различна. За да извършите проста повърхностна обработка, използвайте инструменти на по-ниска цена. Специални инструменти с повишена твърдост са много по-високи.

Разнообразието и голямото разнообразие на този инструмент доведоха до създаването на класификатор, който отчита дизайна на инструмента и неговата цена. Така че те са разделени на подвидове;

В зависимост от местоположението на зъбите . Те могат да бъдат винтови, наклонени и така нататък. Бъдете различни;

1. Заточване.
2. Сложността на дизайна. Инструментът може да бъде сглобен или да има монолитен вид.
3. Материалът на производство.

Всяка подвид има определена цена в завода.

Фрези за метал също се разделят на групи, в зависимост от вида на зъбите, което силно влияе върху цената им. Те са:

1. Твърди, изработени от същия материал;
2. Предварително изработени, при производството на използвани различни материали;
3. Заваръчна. Лагерната част е заварена към основната част.

Този инструмент се използва за обработка на различни заготовки. Всеки от тях изисква специален подход и автоматизирана машина. Целта на смилането, метода на обработка, разделяне на фрези за метал в различни групи:

1. приключи;
2. рязане;
3. слот;
4. диск;
5. Край.

Други типове на този инструмент са много по-рядко използвани:

1. канал;
2. ъглов;
3. Посочи;
4. образна;
5. Relivied.

Нека се запознаем по-подробно с основните групи ножове за метал.

Крайни фрези

Този инструмент се обработва на фреза, стоманени заготовки и техните принадлежности. Такива фрези за метал са широко използвани на машини за производство на мебели и производство на строителни части.

За технологични операции се използват крайни фрези, които имат конусна опашка:

1. Фрезоване на слотове;
2. Обработващи се корнизи;
3. Фрезоване на краищата на части от цветни метали.

Тази група фрези се използва за обработка на различни видове метали, чиято якост не надвишава 1000 N / mm2 . Те включват:

1. строителство;
2. въглерод;
3. Нисколегирани.

Крайните фрези имат няколко разновидности:

1. С конусообразна опашка;
2. С големи зъби за предварително третиране;
3. С малки зъби, за довършителни работи; цяло;
4. цяло
5. С корони:
6. Шлифовъчни фрези, отливки или обработени материали след коване.

Фрези за ключове

Такъв инструмент на машината се справя с ключовете. Ако се използва последната опашка, се извършва механична обработка на месингови части и закалено чугун . Цената на ножа за шпонка е в достъпен сегмент.

режещата от трион

Специално проектирани за работа с метали с висока якост. Този инструмент има и друго име - универсални фрези.

Те лесно се справят с желязо и средни твърди метали . За работа се използват специални фрезови машини, както автоматични, така и с ЦПУ. Трябва да кажа, че цената на фрезовите машини е достъпна само за големи промишлени предприятия.

Производството използва няколко вида ножове:

1. За прорези;
2. Провеждане на работа;
3. Сегменти от части.

Всички фрези, в зависимост от размера на зъбите, се разделят на подвидове:

1. непълнолетен;
2. Средната;
3. Голям.

Фрези с големи зъби обработват цветните метали, а други работят със стомана и чугун.

Тристранни фрези

Вмъкнете ножове с карбидни плочи. Инструментът се използва при обработката на канали на метални части . В повечето случаи тези инструменти обработват чугунени части на фрезови автомати.

Крайни фрези

Те се използват почти постоянно. С тяхна помощ се извършва обработката на всякакви плоски повърхности . Съвсем наскоро дизайнът на крайните инструменти не се различаваше по сложна геометрия.

Днес технологията за металообработка достигна ново ниво. Разработени са нови инструменти - дълги кантове. Те позволяват обработка на много сложни детайли на модерни фрезови автомати.

Заготовката е много издръжлива и с висока точност. Този нов продукт се отличава с високата си цена.

червей

Такъв инструмент се използва само в специални случаи. Обработка на детайли, извършени obkatnym метод.

Дискове

Много подходящ за шлифоване. Диск фрезоване реже, chamfers и извършва други операции. Инструментът е разделен на групи:

1. Наляво;
2. надясно;
3. единично подаване;
4. multithread;
5. екипи;
6. цяло;
7. Със земни зъби;
8. Без смилане.

Разположението на режещите ръбове може да бъде много различно. Понякога те се намират само, от една страна, понякога се правят двустранни. В зависимост от размера на зъбите, ножовете изпълняват няколко технологични операции:

1. Груба обработка;
2. Завършване.

Възможно е да се работи с дискова мелница в най-трудните условия, например при високи вибрации, когато е трудно да се отстранят металните стърготини.

цилиндричен

Такива мелници могат да бъдат с винтови или прави зъби. За прости операции, където обработваемата площ е малка, използвайте мелница за шпора.

Винтовите мелници се считат за по-гъвкави. Поради факта, че в някои случаи аксиалните натоварвания достигат високи стойности, използването на винтови натоварвания се ограничава от ъгъла на режещата повърхност, не трябва да надвишава 450.

За извършване на обработка в такива ситуации използвайте двуцилиндрични инструменти.