Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Обработката на такива твърди материали като асфалт, бетон, камък и др. Изисква използването на специализирано оборудване. И най-често изборът се спира на диамантено колело за рязане. Освен това, такъв инструмент има превъзходство над абразива. Сред неговите предимства трябва да се отличава способността да се поддържа дълбочината на рязане, диаметъра и скоростта на въртене. Тази функция позволява диамантените дискове да демонстрират по-висока производителност в ситуация, в която се планира голям обем работа.

Изработване на диамантени колела за заточване

Технологията на производство на такъв инструмент изисква използването на частици от изкуствени материали, които се обработват на специално пресово оборудване във форми, съдържащи, в допълнение към основната суровина, свързващо вещество. Рязането на твърди материали може да се извърши с помощта на диамантени сегменти от различни класове, а техният специфичен избор се определя от размера на диамантените частици, които са използвани в тяхното производство, както и от вида на свързващото вещество и качеството и процента на изкуствените диаманти.

Готовите сегменти трябва да бъдат фиксирани върху металния корпус. Това се прави с помощта на два метода:

  • лазерно заваряване;
  • сребърно запояване.

Първият метод се използва за инструменти, предназначени за сухо рязане, а вторият за мокро рязане. Като се има предвид, че среброто се топи при температура от около 700 градуса, подобен метод на закрепване се използва при производството на висококачествени диамантени колела. На този етап се създава висококачествен диамантен диск, който все още е лишен от способност за рязане.

Подготовката на диамантеното колело за заточване за изпълнение на задачите, за които тя е създадена, изисква смилане на нейните сегменти. За целта се използва керамичен заточващ елемент, а самата операция се извършва, докато се видят парчета диаманти. В този момент диамантените режещи колела се превръщат в режещ инструмент. И на тяхната кутия трябва да има стрелка, приложена от производителя, която показва правилната посока на въртене. Това трябва да се помни, когато дойде времето за поставяне на диска на вала на режещото оборудване.

Избор на подходящо диамантено колело

Изборът на такъв специфичен инструмент като диамантно режещо колело за заточване изисква отчитане на различни параметри, сред които са важни следните:

  • тип машина за рязане и материал, който ще се обработва. С голяма дълбочина на рязане трябва да бъде избран диск с подходящ диаметър. За ефективната работа на инструмента е важно дискът да е в диаметър, който да съответства на режещия инструмент.
  • Такъв параметър като формата на зъбите на диамантено режещо колело за заточване се определя от вида на материала, за който се планира използването на този инструмент. Тази характеристика впоследствие ще повлияе на скоростта и чистотата на обработката. Някои сортове меки материали могат да бъдат отрязани и с диамантени дискове, които нямат зъби. Работата с такъв инструмент избягва увреждането им.

Още преди да се вземе решение в полза на конкретен вариант на диамантеното колело, трябва да се вземат предвид и други важни точки .

  • На първо място, трябва да се обърне внимание на възможностите и техническите характеристики на избрания диамантен диск.
  • Когато се закупи диамантено колело, което отговаря на изискванията, трябва да го приближите със същата здравина на вала на машината за рязане.
  • Специално внимание трябва да се обърне, за да се гарантира, че машинният вал се върти в същата посока като диска. Върхът тук ще бъде стрела на тялото, която е предварително приложена от производителя.

На какво друго трябва да обръщате внимание?

Някои видове такива инструменти може да нямат стрели по тялото . Ако такова диамантено колело за заточване е във вашите ръце, тогава, за да избегнете грешки, е препоръчително да се запознаете с документацията, преди да я инсталирате. Имайте предвид, че диамантеният режещ диск трябва да се върти със същата скорост като режещия инструмент. Трябва да се има предвид, че диамантените дискове от различни марки ще се различават един от друг и ограниченията на скоростта на въртене. Получете информация за тази характеристика от документацията към режещия инструмент.

Ако работата или инсталирането на диамантено рязане се извърши в нарушение на препоръките на производителя, то в допълнение към неефективната обработка, може да има риск от повреда на резците . Поради тази причина, дори преди избор на едно или друго диамантно колело за рязане, трябва да се запознаят с техническите характеристики на машината, на която се предвижда да бъде монтирана.

Ако на етапа на избора на диамантено колело да се вземат предвид всички нюанси, тогава няма да ви е трудно да изберете компоненти за него, които са идеални за рязане и обработка на материали. Като действате по този начин, можете лесно да създадете оптимално рязане, както и да осигурите експлоатационна безопасност и висока ефективност на инструмента.

Редактиране на диамантени колела за заточване

Методът на обработка на продукти от високоякостни материали, използващи диамантени колела, е по-добър от повечето други по отношение на ефективността му. Въпреки това, тъй като този инструмент се използва, повърхността му постепенно се износва, което се отразява отрицателно на способността за рязане на диамантени зърна.

За да възстановите характеристиките на рязане на диамантените колела, можете да използвате различни методи. И всеки от тях има свои характеристики. Процедурата за редактиране включва няколко стъпки.

Електролитно редактиране

Първо трябва да изпълните електролитен кръг за редактиране за заточване. Състои се в запълване на празнината, оформена с електрод от електролит. Снопът трябва да се окисли. Това осигурява създаването на изолиращ слой . Благодарение на него, кръгът ще покаже по-малко електрическа проводимост и ще бъде възможно да се контролира потока на количеството зърна. Наличието на изолационен слой ви позволява да полирате третираната повърхност. Но с течение на времето този слой ще претърпи и разрушителни процеси. При първия знак за това цикълът на редактиране се повтаря.

Електрохимично редактиране

Методът на електрохимичните изправящи кръгове за заточване в много отношения е подобен на електролитен. Неговата характеристика се крие във факта, че няма нужда да се създава изолиращ слой. Ефектът от отстраняването на оксиди осигурява електролитния прием. Използването на този метод на редактиране ви позволява да създадете условия за непрекъснато отстраняване на абразивни зърна. Освен това, размерът на отклонението на зърната може да достигне около 110% от средния диаметър.

Като оборудване за непрекъснато електрохимично редактиране се използва конвенционална шлифовъчна машина. Самата операция се свежда до поставяне на медния електрод към шлифовъчния диск. В този случай електролитът ще се влее в процепа, образуван от електрода и кръга.

За да не се сбърка с избора на диамантеното колело, е необходимо да се вземе решение, като се вземе предвид размерът на вътрешния отвор, чийто диаметър трябва да бъде същият като този на режещия инструмент. За да се получи качествен резултат е важно да се изключи появата на пролуки между вътрешния отвор и вала на диска.

заключение

Използването на диамантени колела за заточване ви позволява значително да опростите работата на продуктите за рязане, изработени от високо устойчиви материали. Трябва обаче да се помни, че този режещ инструмент предоставя свои собствени характеристики по отношение на избора си. Решението в полза на една или друга опция произтича от позицията на характеристиките, на които трябва да съответства режещото оборудване, на което ще бъде монтирано.

Също толкова важно е да се вземат предвид характеристиките на материала, за който ще се използва диамантеното колело. В същото време, за да може такъв режещ инструмент да се справи със задачата си колкото е възможно по-дълго, е необходимо не само да се спазват правилата за неговото използване, но и да се знае как правилно да се възстанови способността за рязане . Всичко това ще позволи с минимално време и пари да го превърне в надежден помощник при рязане на разнообразни продукти.

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория:

Металообработване