За висококачествена обработка на дървени или метални повърхности се използва специален инструмент, наречен рутер. Неговата конструкция предвижда резци, които по време на работа се въртят и по този начин привеждат продукта до желания размер и форма. Има и друго име за фрези - конус.
Когато възникне необходимост при обработката на метални изделия, много хора не мислят за този проблем и се обръщат към досието и други подобни инструменти. Но в същото време файлът не е подходящ за всички метални предмети. Последното е допустимо да се прилага само по отношение на материали, които нямат висока якост и са изработени от леки сплави. За всички останали продукти се препоръчва използването на специална дюза - конус.
Какво представляват конусите и за какво са?
Шарошки - изобретение, което се появи преди много години. Постепенно производителите започнаха да правят промени в дизайна си, така че да имат по-удобна форма. Това им осигури разнообразие.
Основното им предимство пред файла е, че благодарение на тях не им се налага да отделят много време и усилия за обработка на празните места. Другото им важно предимство е способността да се осигури по-висококачествена обработка.
От гледна точка на конструкцията, назъбени (това е начинът, по който те често се наричат конуси) са щифтове, които са основният елемент на машините, оборудвани с електрическо или пневматично задвижване. Частта има висока скорост на работа, която може да бъде около 60 000 оборота в минута.
Задължителният компонент на заменките е специална глава, изработена от твърда сплав, която е фиксирана върху нея. Роторните заострения се използват за решаване на различни задачи, които се определят предимно от конфигурацията на тази глава.
При вземане на решение в полза на един или друг вариант на ролковия конус, първото нещо, което трябва да се направи, е да се изследват характеристиките и възможностите на елемента, тъй като това впоследствие ще се отрази на неговите характеристики.
Често с помощта на шлифове се извършва обработка на матрици и заварки . В същото време строителството не е единствената област, в която се използват тези продукти. Днес те се разпространяват в медицината, стоматологията и бижутерията. Въпреки това, това вече означава специални борери, представляващи класа на елементите от твърда сплав.
Сред предимствата, с които се сблъскват, е да се подчертае възможността за използването им в най-труднодостъпните места, където е извън възможностите на другите да се справят с други подробности.
Именно това е и причината за решението да се оборудва с този елемент прав мелница. С ролкови ножове такова оборудване е способно да обработва метал от всяка посока, включително тези, които са трудни за достъп. Поради тази функция работата може да се извърши много по - бързо и с по-малко физически усилия .
Към днешна дата са налични няколко вида метални ножове:
- продукти от въглеродна стомана;
- бримки с диамантено покритие;
- твърди метални дюзи.
Ножове за въглеродна стомана
Този тип дюза е най -популярна . Наличните материали се използват за тяхното производство, което води до ниска цена. В допълнение към това, те могат да се използват в комбинация с бормашина или отвертка.
С помощта на валяк, специалистът може да изпълнява сложни къдрави канали на метални повърхности, което е невъзможно при работа с други инструменти.
Друго положително качество е възможността за отстраняване на остри ръбове или парчета от малки граници, които могат да причинят нараняване. По правило такива приложения се разглеждат като опция за домашна употреба.
Съвети с диамантено покритие
Високият интерес към тези конуси за сондаж е показан преди всичко от специалисти, тъй като тези дюзи осигуряват редица предимства благодарение на пръскането с диамант. Те се отличават с наличието на различни форми и могат да се използват в комбинация с отвертка и бормашина.
Специален тип такива дюзи са диамантените фрези с диамантено покритие, които са предназначени за употреба с машина за гравиране. Те се отличават с наличието на малки размери, както и с точността на бижутата от извършената работа.
Ако говорим за конвенционални фрези с диамантено покритие, те са отлични за обработка на крехки и ниско здрави материали, като стъкло и керамика.
Също така е важно да се отбележи, че след използването им върху продукта е невъзможно да се открият никакви признаци на обработка. В същото време с тяхна помощ е възможно да се обработват продукти, изработени от по-трайни метали, които показват устойчивост на стоманени закръгления.
Фрези за твърди метали
Подобен тип дюзи за сеялка е създаден, за да се обработят най-трайните метали, главно чугун или титанови сплави, и в допълнение към това различни заваръчни шевове. При създаването им се приема, че те ще бъдат използвани за обработка на метали при високи температури, но с течение на времето те придобиват различна цел.
Тези конуси са предназначени за електрически инструменти с висока мощност. Те се отличават с висока издръжливост и през цялото време на употреба не губят предимствата си.
При избора на такива приспособления е препоръчително да се даде предимство на заоблените в комплекта, след което винаги ще имате възможност да използвате най-подходящите форми. Най-добре е да се купуват конуси с метала, който се планира да бъде обработен. В този случай ще се гарантира най-доброто качество на работа.
Характеристики и приложение на борфрез
Такъв тип накрайници, като заоблители, се различават предимно от свойствата на инструменталния материал, който е сплав от солидна основа. Благодарение на сплавта инструментът демонстрира висока степен на издръжливост, поради което са необходими по-малко време и усилия за обработка на материала, независимо от неговия тип.
В повечето случаи, с помощта на свредла за процеса на пробиване , матриците, както и гладък и чист вид на заваръчните шевове. Този тип дюзи са подходящи за използване в най-труднодостъпните места, където работата им е много по-лесна за използване.
В някои случаи по отношение на инструмента се извършват специални процедури за увеличаване на срока на експлоатация. Става дума за създаване на специално многослойно покритие, благодарение на което не само може да се увеличи скоростта на обработка, но и да се увеличи съпротивлението на конуса да се носят.
Такъв режещ инструмент може да демонстрира повишена издръжливост главно в ситуации, когато е необходимо да се работи със сложни материали.
В този случай животът на главата в такива условия се увеличава с 50–70%. По време на повърхностната обработка качеството и производителността зависят от вида на рязане, използван с зъба на инструмента. Последният е от няколко вида:
- Тънък.
- Universal.
- Изключително тънък.
- На алуминий.
При избора на карбидни бразди за сеялка, преди всичко е необходимо да се вземе предвид материала, който ще се обработва. Това определя характеристиките на инструмента, като диаметър и честота на въртене.
Необходимо е също така да се вземе предвид формата на ролковия нож, който е от няколко вида:
- цилиндрична;
- хиперболичен;
- Конусен;
- Сферична и т.н.
На главите на карбид бора за цветни метали курорт в тези ситуации, когато трябва да се справят с цветни метали. Ако трябва да се обработват меки метали, трябва да се използва инструмент със заострена глава .
При работа с втвърдени материали е необходимо да се използват карбидни борери, главата на които е предназначена за шлайфане с диамант. Демонстрирайки висока устойчивост на износване, той е в състояние да осигури гладка и гладка повърхност на продукта.
Избор на фрези за сеялката
Преди да пристъпите към обработка на продукта с разрохкване, е необходимо правилно да изберете тази дюза. Основният параметър, на който трябва да се обърне внимание - главата трябва да се използва за работа с вида метал, за който е предназначен.
Ето защо, ако планирате да преработвате продукти от мек тип метали, тогава се препоръчва използването на укрепена заточваща глава . Такава дюза ще осигури не само висококачествена обработка, но и ще намали времето за извършване на тази операция.
В случаите, когато трябва да работите с продукти, изработени от втвърдени материали, се препоръчва да изберете глава за сеялката, която представлява класът на заточени с диамант дюзи. При такива дюзи има много предимства, основните от които са висока устойчивост на износване и лекота на използване.
Използвайки тази глава, получавате гаранция, че в края на работата материалът ще получи гладка и равномерна повърхност.
Доста често специалистите избират глави за двойно заточени тренировки, което е свързано с тяхната висока ефективност и способност за отстраняване на металната повърхност. Понякога е необходимо да се обработи материалът, чиято повърхност трябва да остане чиста в края на операцията. В този случай трябва да обърнете внимание на главата с подобрен тип заточване.
Условия за използване на конусите за пробиване
До средата на 80-те години на миналия век, много производители, които извършват обработка с разменяйте, го направи ръчно. В този момент, когато започнаха да придобиват по-модерен и достъпен CNC, промениха подхода към използването на тези дюзи, защото сега те могат да се използват в комбинация с металорежещи машини.
Ръчният метод за използване на тези глави не гарантира перфектно качество на повърхността, която остава неравномерна. В допълнение към това, това оказва отрицателно въздействие върху самия инструмент, в който ръбовете са назъбени и в резултат на това се намалява експлоатационният му живот.
Появата на CNC позволява да се подобрят някои характеристики. На първо място, производителите вече могат да избират желаната честота и дълбочина на каналите, тяхната концентричност, както и ъгъла на наклона. Всичко това позволява и увеличава срока на експлоатация на дюзата . Резултатът от това е способността да се осигури по-ефективен резултат от обработката.
Отрицателната точка на ръчната обработка е повишено износване на работната част на конуса. За да се увеличи експлоатационния живот на инструмента, е важно да се спазват правилата за неговото функциониране. Преди всичко трябва да обърнете внимание на следните точки:
- Важно е да се постигне най-пълното взаимодействие между износа и детайла. Поради това можете да подобрите качеството на обработката. Въпреки това, по време на такава операция е важно да не се допусне детайла да влезе в контакт с дръжката на инструмента, тъй като това може да причини прегряване и това е изпълнено с повреда на споя.
- Избягвайте значително натоварване върху заоблените. Ако натоварването на главата е значително, това ще намали скоростта на обработка. Поради повишеното налягане, инструментът ще започне да се прегрява и в резултат на това експлоатационният му живот ще намалее.
- При необходимост трябва да смените износения конус. Ако главата е изхабена достатъчно, операторът е принуден да поставя повече натиск върху детайла. И най-често завършва с повреда не само на самата дюза, но и на пневматичната машина.
- Необходимо е редовното третиране на инструмента със специална грес, което ще помогне да се избегнат претоварванията и да се подобри приплъзването на дюзите. За да се осигури по-добра производителност, е препоръчително периодично да се спуска дюзата в специален лубрикант, който обикновено е синтетично вещество или течен восък.
В процеса на използване на фрези е важно да се гарантира висока скорост на обработка, която не само удължава живота на инструмента, но и помага да се избегнат ненужните разходи. При работа в режим на висока скорост, рискът от нередности и замъгляване на детайла се намалява.
В допълнение към това, има възможност за свободна обработка на каналите и ъглите на работния метал. Той също така ви позволява да минимизирате вероятността от заглушаване. При избор на скорост се препоръчва да се фокусирате върху следния индикатор - 450–950 метра в минута .
Този параметър се счита за оптимален, за да осигури ефективна работа на пневматичната машина. Точната стойност се определя, като се вземе предвид диаметърът на използваната дюза. Освен това е важно периодично да се поддържат системите за снабдяване с въздух на работното място. Ако работната скорост е правилно избрана, това ще осигури качествен резултат и ще ускори обработката.
За работа с метални изделия е важно да се избере подходящият инструмент за обработка, включително използваните дюзи. Затова е препоръчително и за специалисти, и за аматьори да използват този тип инструменти, като например фрези за сеялка. Освен факта, че те могат да опростят такава работа, има възможност да се намали времето, необходимо за обработката на работния метал.
Въпреки това, във всеки случай, първата стъпка е да изберете подходящия тип дюза, където трябва да вземете предвид здравината на материала, който ще се обработва. Това е основният параметър, който може значително да повлияе не само на ефективността на обработката на метален продукт, но и на живота на инструмента.