Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Машиностроенето и металообработващите предприятия произвеждат широка гама метални изделия и конструкции, чиято технология на производство изисква рязане на профили и ламарина. Понякога дори собствениците на домашни работилници, както и работниците на строителната площадка трябва да се справят с изпълнението на тази задължителна операция. За бързо и точно производство на металорежещи машини е необходимо да имате на разположение подходящо оборудване. Една от най-популярните са гилотинните ножици, които днес се предлагат в няколко версии.

Често е необходимо да се реже метал с помощта на гилотина, когато собственикът на домашна работилница или индустриален работник има задачата да направи части от праволинейни големи размери - триъгълници, правоъгълници и ленти със страна от няколко сантиметра до няколко метра. За да се получи необходимата заготовка, е необходимо да се обработи метална ролка с дебелина от 2 до 60 mm, ширина до 2 метра и почти неограничена дължина.

Общи характеристики

Модерните гилотини ножици имат различни технически характеристики, които трябва да бъдат взети под внимание от специалистите на промишлени предприятия, както и собствениците на частни работилници, занимаващи се с производство на изделия и конструкции от метал. Сред тях най-важните параметри са:

  • броя на извършените операции;
  • размер на обработения лист;
  • обхвата на наема, който може да се справи с определена машина;
  • максимално допустимата дебелина на отрязания метал;
  • производителност;
  • тип ножове;
  • мощност;
  • тип устройство.

Видове машини

В зависимост от вида на машинното задвижване се различават следните типове ножици:

  • ръка;
  • пневматичен;
  • хидравлично;
  • електромеханична.

Принцип на действие

Рязането на метал с помощта на гилотинни ножици се извършва поради въздействието върху металната заготовка с голяма сила на натиск и остър ръб на острието, действащ съгласно принципа на обикновените ножици. По време на работния процес двете лопатки на режещото устройство се събират заедно. След като листът или валцуваният метал е фиксиран, те изместват съседните му слоеве и след това правят рязане с остър нож.

Процесът на рязане на метални заготовки с помощта на гилотинна машина се състои от две операции - рязане и счупване.

Когато се използва качествена машина за рязане на метал, количеството произведен метален скрап е много малко и не надвишава 10%.

В същото време, нарязването придобива плосък ръб, без да се изисква допълнителна обработка. При рязане на детайла с тънко устройство за рязане или с неправилно зацепване, съотношението на промените в срязване и скрап. В резултат на това това води до появата на долния край на остър издатък, наречен градушка - знак за лошо качество на рязане.

Ухапването прави продукта опасен, увеличавайки риска от нараняване на ръцете, особено ако за рязане е избрана заготовка от неръждаема стомана. За да се предотврати това, е необходимо да се спазват указанията за безопасност, когато се използват гилотинни ножици. В никакъв случай не трябва да се започва рязане на метал без дебели ръкавици или кожени ивици. Когато се появи бръмбар, работникът трябва незабавно да спре да реже метала и да коригира направената грешка - да промени настройките или да заточи ножовете.

Хидравлични ножици за гилотина

Промишленото оборудване, предназначено за рязане на метал, което използва хидравлична задвижваща система, има голям резерв на мощност и се характеризира с висока производителност. Използва се главно за серийно или частично производство на заготовки с прави ръбове от метална ролка с дебелина от 2 до 20 mm и дължина на рязане от 1 до 3 m.

Промишлените предприятия в своята производствена дейност използват хидравлични машини, които позволяват рязане на листове с ширина до 6 м и дебелина над 20 мм. Това оборудване има значително тегло и размери и най-често се произвежда в единични екземпляри.

Когато се използват хидравлични машини с гилотина, режещото устройство създава налягане над 400 МРа по цялата дължина на листа, който се реже. Основният работен елемент са ножове, които могат да се движат по права линия, благодарение на вертикалните водачи или по дъгообразна пътека. Последният вариант е способен дори при по-малко усилие от хидравличното задвижване за рязане на заготовки от по-дебел метал или сплав с повишена здравина. А върху точността на рязането по никакъв начин не се влияе.

За да се контролират празнините между ножовете, се използва специална таблица и регулирането на тяхното разположение може да се извърши или ръчно, или в полуавтоматичен или автоматичен режим. Доста популярен тип хидравлични машини е CNC оборудване. Неговите основни предимства са минималното време за настройка и лекотата на смяна на режима на производство на всяка от дузина възможни продукти, за което трябва да натиснете само един бутон. Поради факта, че цялата информация се съхранява в паметта на машината, тази задача е максимално опростена.

Хидравличните ножици от гилотинен тип се различават от подобни устройства в безшумната работа - при рязане на метал ножовете се движат плавно, без да предизвикват силни удари от ударния тип, което е съпроводено с рязане на метал при използване на електромеханични и пневматични машини.

При решаването на въпроса за безопасността на гилотинната ножица, фотосензорите, монтирани в работната зона, защитните екрани и ограничителите на подаването на помощ. За своевременното връщане на гредата в първоначалното горно положение се използват пружини или акумулаторни амортисьори.

Електромеханични ножици

Този тип гилотинна машина е не по-малко търсена от хидравличната. Те имат същото високо ниво на изпълнение, което може да достигне 60 удара с нож в минута, но работният процес е по-шумна. Всичко се дължи на механизма на задвижване на коляновия вал, поради което ножът бързо се премества в долната позиция и има ударно въздействие върху детайла.

Електромеханичните машини се използват предимно в промишлеността, където е необходимо да се осигури висока производителност и точност на рязане на линейни детайли с големи размери и дебелина. В същото време тези машини често се използват за рязане на метал и в частни цехове, занимаващи се с дребномащабно и занаятчийско производство.

За да изпълняват ефективно тези задачи, производителите са създали цяла серия ножици с ниска мощност. Те не само се различават в компактни размери, не изискват много място в цеха, но също така лесно могат да се справят със задачата за рязане на заготовки от различни материали - неръждаема стомана, пластмаса, мед, алуминий и поцинкована ламарина с дебелина от 2 до 3 мм.

За осъществяването на работния процес е свързан колянов механизъм, свързан към вала на отвеждащия мощност, задвижван от електрически двигател, който се задейства с натискане на педал или бутон, с нож. В момента на започване на работа въртящият момент от ексцентрика се предава към двата края на лъча на ножа, в резултат на което всяка лопатка упражнява еднаква сила върху детайла, осигурявайки равномерно срязване. След всяко завъртане на вала, лъчът се връща в първоначалното си горно положение, след което детайлът се премества в работната зона, за да се извърши следващото рязане.

Работните елементи, използвани при проектирането на електромеханична CNC гилотина, го правят една от най-точните и ефективни машини за рязане и рязане на метал. Превъзходството над хидравличните модели им осигурява не само по-ниска цена, но и надеждна кинематична схема и лекота на работа . Всеки специалист с ключар квалификация е в състояние, в условията на частна работилница или малка продукция, да направи своя собствена високоефективна електрическа гилотина машина.

Пневматични гилотини

Промишленото оборудване от гилотинен тип за рязане на метал, оборудвано с задвижване, работещо от сгъстен въздух, е по-продуктивно от хидравличните машини и практически не се различава по този параметър от електромеханични версии. За пускане на режещия елемент в тези машини се използва компресор или централна линия със сгъстен въздух . Най-често пневматичните машини могат да бъдат намерени в големи металообработващи предприятия, занимаващи се с производство на части с голям обем.

Комбинирането на тези инсталации с хидравлични и електрически машини е, че те също принадлежат към стационарния тип оборудване. Техният дизайн осигурява големи работни маси, прибиращи се контейнери за събиране на готови продукти и автоматизирано устройство за захранване. Много модели пневматични машини също имат CNC. Чрез увеличаване на скоростта на обработка на метала при използване на пневматично задвижване в комбинация с електронно управление се увеличава производителността и в същото време точността на обработката на детайла.

Ръчни машини за рязане

Механичните машини за гилотина, които разрязват метала за сметка на лост или педал, се намират най-често в промишлени предприятия, както и в частни работилници. Те остават търсени, въпреки факта, че имат ограничения за дебелината на обработените заготовки и техните видове.

При оборудването на такива гилотини за метал функцията на режещия елемент се изпълнява от два ножа. По време на целия процес на рязане на метал долният нож е неподвижен. Основната част от работата се извършва от горния нож, който се движи по водачите вертикално надолу или се завърта около оста. В такива машини на един от краищата на ножа лъч е точка на въртене, а от другата има дръжка.

Редуктор, който може да реже листове с дебелина над 1 мм, задвижва предавателната кутия. Стартирането на механизма в тези машини може да осигури два вида устройства:

  • крак, където включването на мотора се извършва педал;
  • ръководство, при което стартирането се извършва със специален лост.

При някои модели и двата типа задвижвания могат да се използват едновременно. За извършване на висококачествено рязане на метална заготовка машината трябва да бъде монтирана на равна повърхност, на която ще се осигури стабилност на оборудването.

Гилотинните машини за рязане на метал са едни от най-популярните видове индустриално оборудване, което се използва не само в предприятията от металообработващата промишленост, но и в домашни цехове. Тъй като производителите произвеждат тези машини в различни конфигурации, за всеки случай на рязане на метал, можете да изберете най-подходящия модел, като се вземат предвид предизвикателствата.

Оборудването за рязане на метални гилотини е много популярно, най-вече заради високата производителност и прецизност при рязане на метални заготовки. Те могат да се използват за рязане не само на метал, но и на други материали, включително алуминий, мед, месинг и др. Важно е също така, че тези машини са много лесни за използване, така че дори собственикът на частна работилница може бързо да придобие уменията за работа с такава машина и да се възползва от всички негови предимства.

В някои случаи, ако квалификацията позволява, дори е възможно да се направи такава машина със собствените си ръце. По-целесъобразно е обаче да се закупи готова машина, която да може да се използва без предварителна подготовка.

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория:

Инструменти