Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!
Рендосването е процес, който се характеризира с отстраняване на слоеве от метали от плоските повърхности на готовите конструкции. Такава операция се използва във връзка с фрезоването, но тя е различна в кинематиката на движението на работното устройство: ако мелницата произвежда ротационен процес на движение, то тогава инструментът на рендето е бутален. При такова устройство в някои случаи се произвеждат и канали и необичайни канали.
Видове инструменти
Ръкохватката върху метална повърхност може да бъде два вида едновременно: надлъжно рендосване и напречно рендосване. Принципът на обработка на такива части върху оборудването ще бъде значително различен .
Машините за рендосване са проектирани за работа с доста къса повърхност. Ето защо в тях движението пада на масата, към която се фиксира частта. Докато самото режещо устройство ще бъде поставено от режещата глава на челюстите, както и по отношение на рамката, машината няма да извършва никакви движения.
В кръстосана машина, работата е съвсем различна: режещият механизъм произвежда движение, докато полуготовата продукция, монтирана на масата, остава неподвижна.
Типовете рендосване на машините значително губят фрезоването в работата си, тъй като те имат етап на празен ход, докато детайлът или същият нож се преместват в нова позиция. В този случай задвижването няма да бъде много енергоемко, тъй като процесът на въртеливо движение на работното устройство (както във фреза) ще изисква значително по-високи разходи от задвижващия двигател.
Разпределението по групи от разглежданите металорежещи апарати може да възникне и от други фактори.
Според вида на устройството в устройството. Такива устройства се произвеждат с хидравлично задвижване на масата (или инструмента), както и с коляно-рокерни видове задвижвания. При първите устройства скоростта в подвижните възли остава постоянна, докато за другите тя може да зависи от подходящите характеристики на технологичния процес. За да направите това, просто поставете отново камъка в механизма за навиване на нова позиция.- Според броя на повърхностите, предназначени за работа, които могат да се обработват заедно, и върху метала, който е част от тях. Четиристранните машини могат да направят обработка на всички краища на полуфабрикат наведнъж, а двустранните - само от другата страна. В същото време, поддръжката на машините от първия тип притежава по-сложни устройства, необходимо е да се инсталират едновременно четири вида ножове. Едностранните машини са предимно компактно оборудване,
- От силата на задвижването. Компактните и малките машини са значително ограничени в своите възможности и функции, но привличат други потребители с тяхната цена и малки размери, поради което могат лесно да бъдат монтирани в малки металообработващи предприятия или дори в частни работилници.
- Според конфигурацията на преместване на масата и инструмента. За сложни процеси се създават метални рендетални машини, които включват CNC система. Те намират своето използване в дребномащабното производство на продукти, ако е необходимо да се създаде по-сложна плоска повърхност на конструкцията. Квалификацията на продуцента по това време няма силно значение, тъй като всички движения се осъществяват предварително в паметта на координатните системи.
Характеристики на сградата
За висококачественото изпълнение на операцията, рендосващите видове машини трябва да включват следните компоненти.
Леглото.- Механизмът за преместване на дебеломер или маса.
- Калипер с един или два държача за инструменти.
- Frame (на големи машини, рамката се създава от конфигурацията на портала, а на компакт - използва се като конзола).
- Десктоп с Т-образна плазма за най-точно позициониране на готовия продукт.
- Специален електродвигател.
- Помпена станция за захранване вместо работни, смазочни и охлаждащи условия.
- Кръстовици, които свързват елементите на рамката и му придават желаната скорост на твърдост.
- Специално управление.
За преместване на режещия инструмент в надлъжните машини за рендосване се използва коляно-кулисни задвижване. Голям брой вариации в неговата настройка помага на човек да извършва операции с метал по хоризонтални, вертикални и наклонени равнини.
Бързата промяна в скоростта на движение на подвижната част се осъществява с помощта на скоростна кутия, в която има цял комплект от няколко чифта предавки. Чрез включване (ръчно или чрез специална програма) на работа, можете да получите напълно нова скорост на движение на детайла или инструмента. В този случай изборът ще зависи от механичните характеристики на третираната зона в метала.
Когато се използва по-малко пластмасов материал, си заслужава да се използва силово рязане с увеличаване на скоростта на въртене, а пластмасовите заготовки по това време започват да се създават с намалена скорост, за да се елиминира процесът на залепване на стружки към инструмента, както и да се намали възможната загуба по време на триене и да се намали температурата на деформацията на конструкцията.
Нотации и характеристики
Всички видове размери на рендосвална машина са включени в групата машини за работа с тънки повърхности и материали. По това време си струва отделно да се маркират отделните машини с общо предназначение (както напречни, така и надлъжни), специални и специализирани.
Общият класификационен параметър на такъв обект ще включва буквено-цифрова стойност във формата XXXXX. Първият индекс ще бъде цифрата, която ще определи отношението на машината към определен тип. За типовете машини, които се разглеждат, в обозначението ще присъстват само седем цифри. След това идва друг номер, който показва вида на машината:
- единична рендерен рак;
- премине -strogalny;
- двурелсова ренде
Последните две цифри в маркировката ще говорят за технологичните параметри на устройството. По правило това е най-големият параметър на размера на обработения продукт в дециметри. Например, марката 7310 ще каже, че такава машина е кръстосана, която е необходима за обработка на метал с максимална дължина до 1000 милиметра. Ако в индекса има буква (например 7А110), това ще покаже модификация на основното оборудване (например наличието на хидравлично задвижване, допълнителен затягащ елемент и т.н.). Ако в обозначението има буква F, то тогава CNC системата ще присъства в такова оборудване.
Оборудването за рендосване трябва да се използва в технологични кампании за преработка и производство на различни видове части. Оригиналните типове заготовки преминават през многоетапен процес на обработка на машини от определен тип. В оборудването, което се произвежда в предприятието от машиностроителния тип, се използват части с различни конфигурации и размери.
Елементи, които имат формата на революционно тяло, се обработват на някои машини, а обектите на тялото са вече на други. Методът за надлъжно изгаряне се използва при обработката на формовани и плоски продукти.
За да се постигне най-високият показател за чистота и качество на повърхността на продукта, заслужава да се използват отделни инструменти и технологични процеси.
Видове рендосващо оборудване
След анализа на струговата апаратура, геометричните размери, както и свойствата на метала, които са включени в състава, повърхностното покритие се появява върху напречното или надлъжно устройство.
Такива методи обработват голяма празна проба. Ако се използва процес на рендосване, само един нож се движи и повърхността, която трябва да бъде обработена, е здраво закрепена на самата маса. Този метод се използва при обработката на средно големи части. Във всеки случай е необходимо индивидуално да се избират резци, които напълно да отговарят на конфигурацията на устройството.
При обработването на продуктите могат да се припишат механизми за прорези, прорязване и профилиране.
С използването на резци, различни по форма и форма, на такива машини се извършват операции за пробиване на канали и жлебове, за прорязване на нови канали, както и за прорязване на нови видове отвори.
Основната характеристика на рендето ще бъде едновременното закрепване на два фреза наведнъж.
Според тези характеристики освобождаването на такива модели машини като:
- едностранно;
- двустранно;
- четиристранна.
Колкото повече режещи инструменти ще има на едно устройство с надлъжно рендосване, толкова по-добър ще бъде неговият параметър за изпълнение.
Видове ножове за редовно оборудване
Резачките, които се използват за обработване на детайли на плоскост за метални части, се разделят на групи според такива фактори като:
- материал в режещата част;
- размер на пръта и обща форма;
- инструмент за рязане на знаци.
Режещата част на инструмента може да бъде изработена изцяло от високоскоростна стомана или специален карбиден накрайник. В първия случай ножовете се наричат интегрални, а във втория - композитни.
Използват се металокерамични сплави или минера-керамични материали под формата на дюзи за режещата част. Държачът в такъв инструмент трябва да бъде изработен от стоманена конструкция.
Високоскоростните дюзи се поставят върху държача с помощта на допълнително топене, запояване или механично въздействие.
В зависимост от вида на главата, резците са извити и изтеглени. В зависимост от страната на подаване на детайла, режещите предмети трябва да се разделят на ляво и дясно .
Разнообразието на даден инструмент ще се определя от определена операция.
В повечето случаи има такива резци:
- преминаване;
- довършителни;
- режещи инструменти;
- образна;
- точкуване.
Процесът на рендосване на метала се осъществява само с работния инструмент или върху маси със здраво фиксиран детайл.
В този момент, когато режещият инструмент е здраво закрепен в шарнирния държач, процесът му на износване и изтощение ще отнеме много повече време, тъй като по време на обратния ход той започва да се сгъва и свободно се движи по цялата повърхност.
Как най-добре да изберете рендета
Машини за рендосване за обработка на метални изделия са широко използвани в различни области и предприятия. Това може да се обясни главно с факта, че те са по-надеждни и удобни при експлоатация.
В някои работилници можете да намерите ръчна машина за довършване на самия метал чрез рендосване. Понастоящем такова оборудване не се произвежда и не се продава на пазара, но на практика може да се види в много екстремни случаи.
Ако изберете машина за металообработка за решаване на проблеми в производството, трябва да обърнете специално внимание на техническите параметри и характеристики на цената на този уред.
При избора на устройство за рязане на метал с инструменти, си струва да се купуват резци от няколко разновидности едновременно с известна граница за бъдещето.
Практиката е показала, че здравината и надеждността на инструменталната стомана не винаги напълно отговарят на общите стандарти и спецификации. В този случай винаги ще има налични инструменти, които са различни по профил и цел на употреба.
Резервът трябва да се попълни предварително преди всяка поръчка.
Както във всеки металообработващ блок, основният елемент в кръстосаното оборудване ще бъде основата, както и леглото.
На такава опора се прикрепят всички устройства и допълнителни компоненти, които са необходими, за да се гарантира качеството на монтиране и преместване на необходимите елементи. Елементът трябва да се монтира на таблицата за дадените параметри.