Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

В промишлеността, в производството на различни части, много често е необходимо заваряване на тънък метал с електрод. Този въпрос остава днес един от най-проблематичните както за начинаещите, така и за опитни заварчици. Трябва да заваряваме разнообразни продукти. Например тялото на автомобила в по-голямата си част се състои от тънки стоманени листове. Основната употреба на тънък ламарина се отнася до рентабилността на производството.

Заваряването се използва за свързване на различни метали.

Основни изисквания

Разбира се, този вид заваряване изисква специален подход, към него се прилагат няколко специални технологични изисквания.

Когато се свари такъв метал, използването на подходящ електрод е много важно. Размерът на електрода, неговият размер е пряко пропорционален на дебелината на металния лист. За стоманен лист с дебелина 3 mm, заваръчните работи трябва да се извършват с 3 mm електрод. За по-тънкия метал са специално избрани много тънки електроди. Например, когато листът има дебелина от 2, 5 mm, се изисква електрод със същия диаметър.

Положение на електрода по време на заваряване.

Когато се заварява тънък метал, е необходимо да има захранващ ток с определено количество. Този параметър зависи от две стойности:

  • ток;
  • размера на електрода.

Когато се заварява стоманен лист 3 mm, заваръчният ток обикновено се прави на повече от 140 A. Когато се използва особено тънък електрод, заваръчният ток трябва да се понижи. Обикновено инсталирани 50 А.

Друг важен параметър при работа с тънък метал е вида на използваните електроди. Малката дебелина на метала изисква малък ток, има нужда от електроди с покритие, което улеснява получаването на искра и равномерното му изгаряне. Топенето на такива електроди трябва да бъде много бавно. По време на процеса на заваряване металът трябва да стане течен.

Полуавтоматично заваряване: нюанси

Най-често днес можете да намерите заваряване полуавтоматично. Това устройство е специално проектирано за заваряване на тънки метални листове. Най-разпознат е инверторът.

За заваряване на различни метали с различни електроди.

Полуавтоматичното устройство се справя много лесно с такава задача. Тъй като той има специална настройка, той е в състояние да достави много малко ток. Такава операция зависи от:

  • скорост на подаване на пълнежния материал;
  • сила на тока.

Въпреки това, както навсякъде другаде, практиката и опитът са на първо място. Полуавтомата позволява непрекъснато заваряване, когато шевът се извършва плавно по цялата повърхност на детайла. Той има способността да изпълнява точкова заварка. Когато се използва полуавтоматично устройство, не е необходимо да натискате електрода върху метала, просто натиснете превключвателя в подходящия момент.

Основни за използваните електроди

Днес има много разновидности, размери и покрития на електродите. За извършване на заваряване на малък ток, нанесете електроди със специално покритие. Той спомага за бързото появяване на искра, поддържа постоянното изгаряне. Такъв електрод има бавно топене и образува течен метал. В резултат на това шевът има красив външен вид.

Схемата на заваряване е покрита с метален електрод.

OMA-2 електродът напълно отговаря на тези изисквания. Покритието му се състои от:

  • титанов концентрат;
  • феромарганова руда;
  • брашно.

В допълнение към горните вещества, покритието има и други добавки, които осигуряват стабилна дъга. Това е необходимо при заваряване на тънък метал.

Сходни свойства имат и електродите на марката МТ-2. Те също така са лесни за приготвяне на много тънък метал. Но за разлика от OMA-2, заваряването трябва да се извършва само с постоянен ток и с обратна полярност. Когато дебелината на заварените метални листове надвишава 1 мм, се допуска заваряване с променлив ток.

Оказва се, че много високо качество шев, който е много по-висок от шева, получени от електрическо заваряване. Но, трябва да се отбележи, че при наличието на инвертор, изобщо не е необходимо да се купува специално оборудване за газово заваряване, за да се направи един шев. Неикономически и неефективни. С известен опит и умения получавате добър шев при използване на електрическо заваряване.

Няколко съвета от майсторите на заваряване

За извършване на заваръчни работи ще са необходими:

  • заваръчен агрегат;
  • електроди;
  • мед;
  • ламарина.

Заваряването с припокриване се извършва чрез покриване на метални листове. Размерът на припокриването зависи от състоянието на ръбовете. Колкото по-гладко са те, толкова по-малко е припокриването. Желателно е размерът на покриващите листове да надвишава 5 mm.

Листовете един с друг трябва да имат тесен контакт. За целта използвайте скоби, скоби или тежки товари. Листовете не трябва да имат никакъв лумен между тях, тъй като това може да доведе до изгаряне на горния лист.

За операцията по заваряване трябва да зададете определена стойност на заваръчния ток. Тази стойност зависи от:

  • размер на електрода;
  • дебелина на листа.

Когато стоманеният лист е с дебелина по-малка от 1 mm, параметърът на заваръчния ток трябва да достигне 40 A. Много по-малък ток се използва за електроди с диаметър 2 mm. Когато диаметърът е 3 mm, токът се увеличава.

Преди да започнете сериозна работа, трябва да практикувате малко върху лист метал с подобна дебелина. Благодарение на това ще бъде възможно да се определи оптималната стойност на заваръчния ток. Той е в пряка връзка с мрежовото напрежение и стойностите, зададени на устройството. По време на пробната заварка ще бъде възможно да се работи по определен начин, така че да няма изгаряне на метала. Факт е, че често трябва да гасите и да възпламенявате дъгата. Ако забавите малко с отстраняването на електрода, ще се появи дупка в метала.

Краят на заваръчния електрод.

Заваръчните листове първо трябва да вземат помежду си. За тази цел се правят малки конци за шев. Обикновено тяхната стойност не надвишава 10 mm. Скокът на джъмпера е 50 mm и е направен по цялата дължина на челото. Процесът на заваряване трябва да се прекъсва периодично. Електродът се изтегля, за да гаси дъгата, след това бързо се запалва, за такива моменти няма да има охлаждане на метала. Величината на тока и размерът на дебелината на метала влияят на времето, в което се наблюдава непрекъсната дъга. Дъгата изгаря за около 3 секунди, когато дебелината на метала е по-малка от 1 мм.

След работа на определени умения, можете да започнете да изпълнявате основния технологичен процес на заваряване. Листовете трябва да бъдат заварени напълно. За тази заварка се извършва интермитентен шев. За да се получи такъв шев, електродът периодично се придвижва към студената част на фугата. В резултат металът няма да започне да се деформира, особено когато фугата има дължина по-голяма от 200 mm. Когато непрекъснатият шев е с къса дължина, изкривяването се свежда до минимум. Заваряването трябва да започне от задния край, като постепенно се придвижва към другата страна, след това към средата и т.н.

Възможно е да се заварят много тънки метални листове с помощта на метода на челно свързване. За такава операция е необходимо ръбовете на листа да имат минимален отвор по отношение на общата дължина на съединението. Най-доброто е липсата на някаква празнина. За заваряване на тънък ламарина в долната част е монтирана специална спомагателна подложка. Това е наложително, тъй като без облицовка е много трудно да се извършват заваръчни работи с много тънък ламарина. Въпреки това, ако има заваръчен инвертор, отлични електроди, внесени, такова заваряване е напълно приемливо.

Процес на заваряване

  1. Текуща настройка.
  2. Прекъсване.
  3. Скоба.
  4. Стъпка за заваряване.

Всичко това отговаря на припокриващата операция по заваряване.

Когато има възможност, е възможно да се извършат заваръчни работи, като се използва метална неприбираща подплата. В този случай под дъното на фугата се поставя стоманена лента с дебелина, която съответства на дебелината на листа. Обшивката трябва да бъде най-малко 15 mm широка. За добра заваряемост металните листове трябва задължително да прилягат плътно към облицовката. Благодарение на тази допълнителна плоча, частите могат да се заваряват, когато задната част е няколко mm. Самата облицовка по това време е напълно заварена.

Когато, съгласно процеса, присъствието на не падаща облицовка е забранено, заваряването се извършва с медна облицовка. По-долу е поставена плътна медна лента. Благодарение на цветните метали, ще има мощно отвеждане на топлината, появата на горящи листове ще спре. След завършване на заваряването медната облицовка се отстранява.

Ако няма медна плоча и не е позволено да се напуска стоманената облицовка, се предвижда да се отстрани металът с конвенционална шлифовъчна машина след завършване на заваряването.

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория:

Металообработване