Стоманата е основният метал, използван при производството на машини, самолети, инструменти, строителни елементи, инструменти и оръжия. Такова приложение в различни области на индустрията става възможно благодарение на сложната комбинация от технологични, механични и химически свойства.
Произвеждат се много видове стомана, всяка от които има свои положителни и отрицателни характеристики. Когато купувате стоманен продукт, трябва правилно да определите избора на метал, използван за производство, така че артикулът да служи за дълго време.
Продуктът се характеризира с различни геометрични форми, но в по-голяма степен неговото качество зависи от структурата и състава на метала, определен от термичната, механичната и химическата обработка. Комбинацията от тези качества позволява да се получи такова разнообразие от метали и стомани. За производството на метални предмети и елементи съществуват различни приоритети за якост, пластичност, вискозитет. Първоначално, стоманата се избира по химичен състав, а след това с помощта на топлинна обработка се дават необходимите свойства.
Стомана 95х18
Този тип стомана по отношение на твърдост и якост се използва като основа за изпълнението на различни елементи и части . Това могат да бъдат лагери, аксиални конструкции, втулки, но ножовете са изработени от най-добро качество, изработени от тази стомана.
Стомана 95х18 е най-добрият вариант за производството на такива изделия. Изобретен химически състав с ефективни свойства не толкова отдавна, но нарастващата популярност на материала показва неговата висока производителност. Производството на елементи от този тип стомана се организира на професионална основа, тъй като работата с него изисква прецизно оборудване и стоманодобива, които познават бизнеса си . Материал капризен, с най-малкото отклонение от технологията е изгорял или преждевременно почивка. Само предприятие, което непрекъснато се занимава с производството на такива изделия и е натрупало значителен опит в тази област, може да си позволи да произвежда изделия от стомана 95х18.
Състав на химичните елементи
Съставът на стоманата съдържа химически компоненти, които влияят на показателите за ефективност:
- силиций и магнезий не повече от 0, 8%;
- мед до 0, 3%;
- фосфор и сяра не повече от 0, 026–0, 031%;
- манган до 0, 6%;
- Никелът съдържа не повече от 0.6%;
- титан до 0.2%;
- Хромът варира от 17 до 19%.
Високото съдържание на хром в състава на стоманата 95х18 им позволява да издържат на корозия, а не на ръжда. Металът представлява отлична проба за коване, процедурата на която облекчава материала от микропукнатини, намалява съдържанието на кислород и водород в порите. Коване прави молекулната структура по-плътно запълнена с атоми и премахва всички празни кухини в кристалната решетка. Такава обработка на стомана увеличава пластичността, тъй като зърното на метала намалява, но силата остава същата.
Форма на продукта
Значителна роля играе структурната форма на продукта, който разпределя товара и увеличава функционалността. Формата на острието правилно разпределя товара, а използването на нож става лесно и удобно. Дизайнерите също работят върху формата на всеки елемент на производствена стойност, което ви позволява да изберете най-ефективната комбинация от индикатори и формата на обекта.
Работата с метал е призвание, поради което стоманата 95х18, произведена по ГОСТ, е призвана не само в Русия, а е сериозен конкурент на много стомани от чуждестранни производители.
Взаимодействието на стомана с различни компоненти
Високото съдържание на хром в химичния състав прави стоманата 95х18 имунизирана срещу корозия и ръжда, но има някои правила за употреба:
- механичните натоварвания трябва да се прилагат само по предназначение, неправилното използване на предметите разрушава ръба и създава кривина на острието;
- въпреки устойчивостта на корозия, продължителният престой в солевия разтвор може да повлияе неблагоприятно върху целостта на повърхността, което ще доведе до влошаване на характеристиките;
- постоянният и дълъг престой в мокра среда ще намали функционалността на продукта.
Ключови показатели и свойства
Материалът принадлежи към класа на корозионноустойчиви стомани, използва се за производство на критични дълготрайни части, които изискват висока устойчивост на износване и работа под въздействието на умерено агресивно влияние в температурния режим, увеличени до 500ºС . Предлага се в търговската мрежа под формата на дълги продукти, профилирани, калибрирани и шлифовани пръти, сребро, ивици, изковки и ковани заготовки.
Механични характеристики
Стоманата с подходяща обработка придобива свойствата на якост и гъвкавост, но неправилното втвърдяване и забавеното закаляване ще дадат отрицателни параметри на стоманата. Стомана не е толкова лесно да се изострят на машината, но с правилна обработка ножът ще бъде остър за дълго време . Параметри на обработка:
маслото се използва за охлаждане при температура в диапазона 1000-1050ºС;- Ваканцията се извършва с въздух или масло при температура 200-300ºС;
- пълното отгряване на пръчката се извършва при 885–920 ° С;
- непълното отгряване се извършва при 730-790 ° С;
- отопление се извършва при 850–860 ºС;
- Студената обработка се извършва при 70-80ºС.
Технологични характеристики
За производството на ленти и стомани, използвани за валцоване или повторно коване на оригиналната заготовка при висока температура , последвано от бавно охлаждане:
- началото на температурата на коване се извършва при 1190 ºС, завършването е при 840 ºС, поддържа се при 750 ºС, след което се охлажда;
- профилът със сечение до 700 mm се отгрява с прекристализация и последващо закаляване;
- стомана 95х18 не се използва за производство на конструкции, които впоследствие са обект на заваряване;
- делът на стоманата е 7740 kg на кубичен метър;
- твърдостта на материала е 230-240 МРа.
Отдел стомана
Стоманата има висока твърдост, съчетана със статична якост . Чрез промяна на процента на въглерод, елементите на допинга и условията на топлинна обработка, тези показатели могат да бъдат увеличени или намалени в широк диапазон. Такива експерименти позволяват да се променя химическия състав, да се променят свойствата и да се получат получените материали в различни области на промишлеността и икономиката.
Стоманата, обогатена с въглерод, се дели на процента:
- нисковъглеродни, със съдържание по-малко от 0.31%;
- среден въглерод - в състава на 0, 31–0, 75%;
- високо съдържание на въглерод, със съдържание на въглерод повече от 0, 75%.
В зависимост от предназначението се различават конструктивни и инструментални стомани . Първата многобройна група включва метали, използвани в строителството, за производство на части от механизми, инструменти. Измервателна прецизност и режещи инструменти са изработени от материалите от втората група и се произвеждат топло и студено преработващи матрици.
Като се има предвид показателя за качество, стоманите се разделят на обикновени, висококачествени и висококачествени. Тази характеристика се определя от свойствата, получени при металургичното производство. Въглеродните стомани се класифицират като обикновени материали, а легираните (обогатени с въглерод) се класифицират като висококачествени материали.
Производство на стомана
Стоманата се произвежда от леярна или чугун, желязосъдържащи материали и продукти, получени чрез възстановяване. Нанесете метални отпадъци и скрап. Към тях се прибавят добавки за образуване на шлака, като се използват вар, шпат, деоксиданти (алуминий, феромарган) и се добавят легиращи материали.
Производството на стомана се разделя на два начина - конверторни и сърдечни процеси. Първият включва пречистването на желязото от примесите чрез продухване с кислород. Такива технологии не изискват използването на външен източник на топлина, тъй като разтопеното желязо, съдържащо оксиди (фосфор, въглерод, манган и силиций), може да осигури необходимото количество топлина, за да поддържа стоманата в течно състояние.
Процесът на огнище се осъществява в доменна пещ или електрическа пещ и изисква допълнителен източник на топлина отвън. Те се използват за топене на метален скрап и зареждане. На този етап основният е процесът с отворен огън, който изисква изгаряне на топлоносители от течен, твърд или газообразен тип. Освен това стопената стомана се излива в черпака . Това време се използва за обогатяване на легиращите добавки.
Метод на топене на кислородния конвертор
Този метод се състои в отстраняване на въглеродни и железни примеси чрез окисление чрез продухване на кислород в преработвател-конвектор. Капацитетът на такава пещ е 50–60 тона, оформен като круша и се върти около ос . От облицовката на конверторния метод на пещта се разделя на Бесемер и Томас.
Методът Бесемер се използва за топене на чугун с голям процент силиций. При промиване на силиций окислява и отделя значително количество топлина. Изгарянето на почти целия силиций повишава температурата до 1500–1600ºС, като в същото време започва изгаряне на въглерода и паралелно се окислява желязото. Полученият железен оксид е напълно разтворим в желязото и преминава в стомана. Фосфорът също става част от стоманата, която след отливането обикновено съдържа по-малко от 0, 21% въглерод и се използва за технически цели. Те правят болтове, пирони, тел и желязо за покрива.
Метод Томас е разработен за преработка на чугун с фосфор в неговия състав. Обшивката на пещта е изработена от калциеви и магнезиеви оксиди . Така образуващите шлака вещества съдържат значителен брой оксиди с основни свойства. Полученият в резултат на горенето фосфатен анхидрид реагира с излишък от калций и преминава в шлакови отлагания. Основният източник на топлина е изгарянето на фосфор.
Методите Bessemer и Thomas позволяват да се получи стомана с нисковъглероден индикатор, те не се препоръчват да се използват за високотехнологични части и възли.
Мартенова пещ за стомана
Той се различава от конвертора с факта, че горенето се насърчава не само от въздушния кислород, но и от кислород, получен от железни оксиди, които влизат в пещта като част от желязна руда или ръждясал скрап.
Във мартената пещ се загряват въздух и запалим газ. С помощта на регенераторната система, редуващото се движение на горимия газ протича последователно в две посоки. Изгарянето на въглерода и примесите в първия етап настъпва след изгарянето на кислород и горивната смес. Благодарение на комбинираното действие на кисели и основни оксиди се отделят сяра, силикати и фосфати, преминаващи в шлаката. Преди края на топенето те спират изливането на шлака и се добавят деоксиданти, които позволяват да се получи високовъглеродна стомана, получена чрез последващо легиране на добавки.
Ревю: Опитах се да изостря нож, направен от такава стомана. Аз трябваше да карам, често не го довършва. Материалът е много вискозен, за да не се измива, трябва много внимателно да следвате довършителната фаза. Полирането се извършва с различни кожи твърде внимателно. След окончателното завършване ми хареса фактът, че повърхността е гладка и напълно неспособна да се залепи.
Станислав, ВоркутаРевю: И харесвах стоманата 95х18 от всички ъгли на внимание. Имам ловен нож и сгъваем джоб от него. Разбира се, неръждаемите стомани са по-рязко и имат по-добри характеристики. Но в днешно време е много трудно да се получи такава заготовка и да се обработи и дори да се втвърди . Затова гласувам с две ръце за тази красива стомана.
Вярно е, че някои казват, че са се сблъскали с крехката стомана от тази проба, но мисля, че рецептата за производство е била нарушена, в противен случай стоманата е добра. В ловния нож заточих така, че ножът да прилича на бръснач, сега го отварям, за да изглеждам дори приятно, дори не говоря за работа.
Дмитрий, област КостромаПрепоръка: Искам да ви кажа как може да възникне смущение с нож, ако охлаждането на температурата е неправилно обработено. При заточване най-тънкият режещ ръб, който е невидим визуално, постоянно се прекъсва. И се оказва, че ножът не се изрязва и се плъзга върху материала . Необходимо е да се вземат ножове от доказани експерти, които са яли кучето на това.
Александър Владиславович, Москва