Ако трябва да пробиете дърво, тогава не можете да мислите за остротата на свредлото, тъй като такъв продукт може да се използва в продължение на няколко години без заточване. Въпреки това, когато трябва да пробиете метал, то специално внимание трябва да се обърне на остротата на свредлото. Трябва да се разбере, че металът може да бъде пробит с изключително остра приспособление. За да усетите разликата, можете да вземете нов продукт.
Диаграма на металната свредла на устройството.
Всяка минута свредлото се потапя в детайла все по-бавно и в същото време всеки път ще трябва да го натискате. Скоростта на затъмняване на това устройство ще зависи от скоростта, охлаждането и други индикатори. Ако планирате да произвеждате голям обем работа, ще трябва да закупите достатъчно голям брой тренировки, което не винаги е удобно. За да избегнете това, трябва да научите как да заточите свредлото за метал.
Как да се изострят обратните тренировки?
В периферията на устройството скоростта на рязане ще бъде минимална, а режещите ръбове ще се нагреят до максимум. За да се осигури отвеждане на топлината от ъгъла на ръба за рязане е доста трудно. Ето защо, устройството започва да затъмнява от ъгъла, а след това през режещия ръб. След това задната част ще започне да се износва, при което могат да се появят удари и рискове, идващи от режещия ръб. В процеса на износване рисковете ще се слеят в една ивица по ръба. Рискът ще се намали към центъра на продукта. Режещият ръб за рязане ще се износва по време на износване.
Когато затъпете сондата ще започне да рязко скърца. Ако устройството не се заточва своевременно, ще се отделя достатъчно голямо количество топлина, в резултат на което конструкцията ще се износва доста бързо.
Фигура 1. Таблични форми за заточване на свредла.
За да улесните контрола на геометрията на тренировката, ще трябва да изпълните шаблон. С помощта на такова устройство ще бъде възможно да се провери къде е необходимо допълнително да се отстрани металът. За да поддържате симетрия, трябва да се опитате да заточите всички зони със същата сила на натиск.
Елементи, които ще са необходими:
- шлифовъчни дискове;
- втулки;
- вода;
- сода;
- листове от алуминий, мед или стомана.
Съществуващи методи за заточване
Заточете продукта правилно на задните ръбове. Всички зъби трябва да бъдат заточени еднакво, но трябва да знаете, че е доста трудно да се извърши такава операция ръчно. Вие също ще трябва да създадете необходимата форма на лицето и да зададете ъгъла на гърба. Затова, за да изострите дизайна, трябва да използвате специални устройства. Ако е възможно, трябва да заточите тези устройства на специално оборудване. В повечето случаи обаче в условията на работилници у дома няма такава възможност. Най-често се използва обикновена точилка.
В зависимост от формата, която планирате да дадете на задната основа, можете да използвате различни видове заточване: с една равнина, с две равнини, конични, винтови и във формата на цилиндър.
Фигура 2. Схема за проверка на точността на заточване на свредлото с шаблон.
Ако използвате първия метод, основата на писалката ще бъде изпълнена под формата на равнина. Ъгълът на заден ход в този случай ще бъде равен на 29-30 °. Доста често, краищата за рязане vykryvayutsya. Този метод е най-лесен за употреба, предназначен е предимно за продукти с диаметър 3 мм.
За заточване на структури с диаметър над 3 мм, трябва да използвате коничен метод. За да се разберат основните характеристики на заточване по подобен начин, трябва да се проучи схемата на коничния метод на устройство с ъгъл от 118 °. На фиг. 1 показва шлифовъчен диск и свредло, притиснати до крайната си част с режещ ръб и задна основа.
Трябва да се изобрази конус, в който генераторът да се насочва по ръба за рязане и края на колелото за шлайфане. Ъгълът в горната част е 26 °. Оста на структурата ще се пресича с оста на разглеждания конус под ъгъл 45 °. Ако превъртите продукта около оста на представения конус, на гърба на свредлото ще се появи конична основа. Ако оста на устройството и представения конус са в една равнина, тогава задният ъгъл ще бъде 0 °. За да получите ъгъла на заден ход, трябва да изместите оста на заточеното приспособление спрямо оста на въпросния конус. В повечето случаи отместването е 1/15 от диаметъра на продукта. Въртенето на заточеното приспособление по оста на разглеждания конус при подобно изместване може да осигури задния ръб под формата на конус, задният ъгъл ще бъде 12-14 °. Увеличаването на отместването ще увеличи ъгъла на заден ход. Трябва да се отбележи, че ъгълът по режещия ръб ще се промени и ще се увеличи към централната част на конструкцията.
Трудно е да се изпълнят всички условия, ако смилането се извършва ръчно. Продуктът, който планирате да заточите, трябва да вземете лявата ръка за работната повърхност, а дясната - да задържите опашката.
Процесът на заточване на свредлото за метал
Фигура 3. Модел на заточване на бормашина.
Ръбът за рязане и основата на продукта трябва да бъдат притиснати до края на кръга за шлайфане и, започвайки от ръба за рязане, с безпрецедентни движения на ръцете, без да вземете сондата от кръга, трябва да започнете да го превъртате, създавайки заострена основа на гърба на писалката.
След това трябва да повторите същата процедура за следващата писалка.
В този случай задните ъгли няма да бъдат загубени.
Друг метод, който често се използва в работилниците, е следният. Свредлото трябва да бъде взето с една ръка върху работната повърхност до конуса, а другата ръка трябва да вземе устройството за опашката. Edge за рязане бормашина ще трябва да натиснете до края на кръга за смилане. След това, без да бързате движенията на другата ръка, без да приписвате продукти от камък, трябва да я превъртите около оста, като заточите основата. В процеса на заточване, трябва да се опитате да поддържате необходимия ъгъл на наклон до края на кръга за шлифоване, когато завъртите свредлото. За да направите това, най-добре е да използвате ръкава.
В резултат на такова заточване на базата на всички пера ще има заострена основа, докато няма да има заден ъгъл. По време на работа ще се увеличи триенето на задната основа и нагряването. Ще има триене на шлифовъчния диск, в резултат на което инструментът ще се нагрее по време на процеса на смилане. Това може да доведе до излизане на втвърдената част. Металът омекотява и губи своята твърдост. Неправилното заточване може да доведе до неизползваемост на острието.
Видове тренировки за износване.
Поради това заточването трябва да се извършва при постоянно охлаждане на структурата във вода или в разтвор на вода и сода. В процеса на заточване на продукти от твърди сплави не се изисква охлаждане. Не използвайте масло за охлаждане. Ако по някаква причина продуктът се заточва ръчно, то:
- отстраняване на малко количество метал в даден момент;
- заточването трябва да се извършва с минимална скорост на кръга за смилане;
- конструкцията не трябва да се нагрява, така че ръката да не може да я понася.
Съвети за заточване на метални сонди, които трябва да знаете
Инструментът трябва да бъде заточен срещу движението на колелото за шлайфане. В този случай режещият ръб ще продължи дълго време и няма да се скъса.
За да се получи заточване, трябва да използвате колелата за шлайфане на електрокорунда, размерът на зърната на кръговете трябва да бъде 30-40.
В производството, в повечето случаи, се следи довършителните работи. По същия начин, основата може да бъде направена по-гладка и да се премахнат нишките с малки размери. Свредло, което е подложено на фина настройка, по-малко износване.
За довършителни работи в повечето случаи се използват кръгове за смилане на зелен карбид, а гранулите на елементите трябва да бъдат 5-6.
При смилането е много важно да се запази симетрията на осите на пробиване. Всички ръбове за рязане трябва да са прави и да имат еднаква дължина. Коректността на заточване може да се провери с помощта на шаблона, показан на фиг. 2. Такъв продукт може да бъде направен независимо от меден, алуминиев или стоманен лист с дебелина от около 1 mm. Най-надеждният е стоманеният шаблон. С помощта на шаблона, можете да проверите ъгъла на върха, дължината на елементите за рязане, ъгъла между преградата и ръба за рязане. Струва си да се знае, че задният ъгъл е доста труден за измерване, защото с помощта на шаблон трябва да определите ъгъла на стесняване. Това устройство е най-добре да се направи преди експлоатацията на сеялката, така че да можете да прехвърлите необходимите ъгли от него.
Различните дължини на ръбовете за рязане и техният наклон към оста на конструкцията могат да доведат до неравномерно натоварване. В този случай конструкцията бързо ще стане неизползваема поради износване на претоварения режещ ръб. Неправилно заточване на ръбовете за рязане може да се види на фиг. 3.
Заточването на метална бормашина е лесно, ако знаете технологията.