Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Производството на метални изделия е прогресивен и неконкурентен бизнес на пазара. Няма нищо изненадващо, че все повече хора изучават технологията за създаване на части с различна сложност, но такава работа изисква струг. Въпреки че инсталацията от индустриален тип е безопасна, надеждна и лесна за използване, не всеки може да го купи. Затова мнозина сами събират машината. Това изисква подходящи инструкции, материали и малко търпение.

Предимствата на машината за самостоятелно сглобяване

В едно домакинство, струговата машина е нещо необходимо. Разбира се, по-добре е да си купите индустриална единица, която да е надеждна и трайна, но е скъпо. В допълнение, промишлената инсталация е обемиста, няма да работи, за да я постави в жилищен район.

Сглобяването на машината е добър вариант за спестяване на пари и пространство. Тя няма да бъде толкова функционална, но ще се справи перфектно с обработката на метални части, резби, накачване на велпапе повърхности и създаване на необходимата геометрична форма.

Такова устройство е в състояние да овладее дори един начинаещ завой. Лесното управление ви позволява да работите с метални части без помощ и постоянни въпроси. Минималните размери са подходящи за една малка масичка, а материалите, от които се сглобяват, се сменят лесно с нови в случай на повреда.

Самостоятелно изработената конструкция разширява избора на тип инсталация и го прави многофункционална по отношение на обработката на различни материали . Някои машини са подходящи за дървообработване, докато други са по-способни да се справят с метални материали с различно качество. На този етап е важно да определите собствените си предпочитания и цели, за които ще се използват.

Устройство и принцип на работа

Преди да започнете да сглобявате домашен струг, трябва да изучите устройството на най-простата инсталация. Свързването на различни възли и механизма на работа ще даде по-голямо разбиране при монтажа и по време на работа. Освен това ще има нещо, което да почива в случай на деформация или повреда на домашна инсталация.

Основните части на механизма включват :

  • рамка;
  • управляван и водещ център;
  • електрическо задвижване;
  • двама служители;
  • акцент за режещия инструмент;
  • уред или подобно устройство за закрепване.

Индустриалните единици са малко по-различни в строителството, но някои части са лесни за замяна с аналози. Например, леглото играе ролята на място за фиксиране на основния механизъм. Обикновено това е голям метален корпус, но в случай на самостоятелно сглобяване се използва силна рамка с малък размер. Задният ход се движи по рамката или, както се нарича в сферата на завъртане, „основи“. Основата е монтирана така, че да побира основния възел на оборудването и е фиксирана във фиксирано състояние.

В трансферния център трябва да се обърне специално внимание, защото свързва водещия център с електрически мотор. Обикновено в тази част се крият основните разломи. Чрез тази част се предава напрежението, което е необходимо за завъртане на детайла.

Сглобяването на домашно обръщащо оборудване включва използването на висококачествени и дълготрайни материали. За леглото е по-подходяща метална основа, ъгли и профили от масивна стомана. Това ще ви позволи сигурно да фиксирате центровете за инсталиране. Някои експерти предпочитат рамка от дърво, но този материал е по-подходящ за устройства с ниска мощност и производителност. В противен случай дървото бързо ще се деформира и фиксираният център ще се измести.

На струг поставят двигатели с капацитет от 200 вата и повече. Най-слабите са в състояние да се справят с обработката на дървесина, но не повече. Това е от тези критерии и трябва да продължи, защото двигателят влияе директно на мощността и работата на машината. Колкото по-мощен е двигателят, толкова по-бързо и по-точно ще може да обработва частите. За обработка на метални части трябва да се постави мощен и надежден мотор.

Последното нещо, на което трябва да обърнете внимание, е начинът на въртене. При домашно приготвени машини се използва верижна или лентова конструкция. Последният вариант се използва по-често поради неговата надеждност и лекота на замяна на износен колан. В допълнение, въртящият момент, когато се използват колани, е по-добър и дори по-голям, отколкото в случаите на използване на вериги.

Има модели и без трансферна част . Обикновено този дизайн е изграден така, че водещият център е закрепен директно към вала на електродвигателя. Различни схеми, видео сглобяване tokarki за метал ще помогне в този труден въпрос.

Характеристики на сглобяване на машини

Една от особеностите на монтажа на инсталацията е да се потискат вибрациите, причинени от работата на двигателя. За неговото усвояване установете водещия и управляван център, но механизмът може да бъде променен. Долната линия е да се използва един водещ център, но допълнително поставете гръб касета или лицевата плоча.

С електрически мотор също не е толкова просто. Дългосрочната практика показва, че е най-добре да се откаже изборът на колекторен тип електродвигател. Причината е проста. Двигателят работи по такъв начин, че въртящият момент без натоварване се увеличава дори и без команда на стругар. В определен момент механизмът и конструкцията на машината просто не издържат на натоварването, а частите на детайла излитат в различни посоки.

Такова „бомбардиране“ с метални части силно вреди на ситуацията в апартамент или къща, да не говорим за наранявания, които могат да бъдат причинени на човек по време на работа. Ако възнамерявате да монтирате точно този тип колектор, трябва предварително да се погрижите за специална скоростна кутия, което ще предотврати неконтролирано ускорение.

Най-добрият вариант сред електрозадвижванията е асинхронен тип . Предимството на тази система е, че тя е устойчива на натоварвания и не променя скоростта на въртене без контрол. Това значително намалява риска от деформация на машината. Освен това, неговата мощност е достатъчна за обработка на детайли с ширина около 70 см и до 10 см дължина. За някои материали такава мощност ще бъде излишна, така че електродвигателят се избира изключително за материала и размерите на частите, които ще се обработват. Колкото по-сложни са формите, порязванията и дърворезбите, толкова по-бързо трябва да бъде въртящият ефект.

Центърът на подчинените, както вече бе отбелязано, трябва да бъде фиксиран, но има случаи, когато е направен да се върти. Това няма да даде най-добрия резултат, но ще трябва да се сменя редовно. Обикновено, ако говорим за машини, сглобени от самите нас, задвижваният център е направен от метален болт, в който резбованият участък е смлян под конус. След това подготвената част се монтира в нишката, предварително нарязана на въртящ се контейнер. Продължителността му е 2-3 см. Тази инсталация ви позволява да притискате детайла между двата центъра на струга.

Избор на енергийно оборудване

Енергийното оборудване е една от основните части на машината, която по принцип започва работния процес. Обработката на частите зависи от мощността на електродвигателя. Има две категории електродвигатели, които са подходящи за монтаж на машината:

  • за работа с фини детайли с мощност от 500 до 1000 вата;
  • за работа с големи препарати с мощност от 1500 до 2000 вата.

Естествено, това е легенда, а не само размерът на детайла играе роля, но и неговата марка. Карбидните продукти изискват висока сила на въздействие за производството на крайния продукт.

Домашният струг не трябва да има мощен електрически мотор, колкото се обработва дърво, или да сглобява проста машина за шлифоване. В този случай, подходящи електрически мотори, дори и шевна машина. Задвижването се монтира просто на уреда, след което кухият вал е свързан и коланът или верижното задвижване са свързани. Вал е свързан към макарата, която е прикрепена към ключа. Необходима е макара, защото върху нея ще бъде инсталирана празна за по-нататъшна обработка.

Валът ви позволява да направите машината многофункционална поради различни преходи. С помощта на някои монтирани шлифовъчни дискове, други са подходящи за бормашини. Всичко се сменя лесно в зависимост от целта на обработката на заготовки.

Захранващите механизми са лесно свързани с инсталацията, но ако нямате необходимите умения и опит, по-добре е да поканите специалист. Това дава надеждност и електрическа безопасност, тъй като електричеството ще тече към уреда, състоящ се от метал. При работа с нея дори малка грешка при монтажа на двигателя може да доведе до токов удар.

Процес на сглобяване

Най-простият струг, който е лесно да се направи със собствените си ръце, е лък. Подходящ е за обработка на нискокачествени метални детайли. Това означава, че заточване продукти, завъртане на структурата. Особено популярни са заточване на ножове, изработване на ключове и създаване на части за леки автомобили.

Монтажът на модула изисква:

  • заваряване (при необходимост);
  • дървен или метален материал за рамката;
  • електрическо задвижване;
  • греди.

В началото на работата ще трябва да подготвите две прости дървени рафтове, към които ще се закрепят болтовете. На болтовете се закрепи леглото на машината. Рамката често е изработена от дърво, но по-надеждният материал е метал от марката или стоманени канални пръти. Металната конструкция е издръжлива и надеждно задържа механизма на място, без да го измества по време на работа.

Следващата стъпка е производството на подрухника, отговорна за стабилността на ножа при работа с метални изделия. Такъв podruchnik лесно да се направи. Всичко, което е необходимо е да залепите две дъски под прав ъгъл и да свържете получената структура с винтове. В долната част на накрайника е монтирана тънка метална пластина, която предотвратява промяна във формата на работния инструмент по време на въртене. В зависимост от честотата на работа на машината, металната пластина трябва да се промени, когато се деформира. Табела, която стои хоризонтално, е необходима, за да се контролира движението на накрайника. Той прави слот.

Не трябва да възникват проблеми с производството на гърба и шапката. Това са прости подробности за структурата, която дори един начинаещ може да направи. Във всеки случай има голям брой различни видеоклипове и инструкции в интернет, които ясно показват как се прави шапката и какъв материал е най-подходящ за това. Касетите за обслужващите служители са изработени от готови цилиндри, които отговарят на напречното сечение на конструкцията на машината. Понякога патроните се правят самостоятелно чрез заваряване на няколко листа желязо.

Сглобяването на мини струг за метал по своему е лесно. По принцип трябва да бъдете търпеливи и да изучавате видеото и литературата, които подробно описват характеристиките на сглобяването на домашната машина. В тази работа, най-важното е да не бързате, изберете траен материал и спазвайте мерките за безопасност. В моментите, когато няма достатъчно познания и особено що се отнася до монтирането на електрозадвижването, е по-добре да се свържете с експертите. С всички останали етапи на монтажа на струг лесно се справя, дори и да няма опит в тази област.

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория:

Инструменти