Тръби за стени на корпуса на кладенци
На мястото на кладенеца е монтиран специален корпус . Той се поставя в самото начало на инсталационния процес или след преодоляване на определено разстояние. Тя ще зависи от характеристиките и параметрите на почвата на мястото на пробиване. Въз основа на метода, използван за пробиване на отвора, този елемент може да бъде спомагателен инструмент за формиране на пространството на кладенците.
Корпусните тръби се произвеждат с отчитане на показателите ГОСТ 53366–2009 и 632-80, както и някои технически условия. Обхватът на този вид продукти започва с диаметър 114 mm и се разширява до марката 426 mm. Дебелината на стената се увеличава с увеличаване на външния диаметър и варира от 6 до 14 mm. Металните модели са най-разнообразни, стандартното изискване е най-високата заваряемост на стоманата, използвана за корпуса.
Свързването на различни елементи на корпуса се осъществява с помощта на различни техники:
Несвързан с резба. Използва се за сглобяване на структури с разстроени краища. Това означава, че на единия край се извършва горещо затопляне, с други думи, то се нагрява със специален инструмент и се подава приблизително 10 mm в диаметър до размер 150-200 mm. След това на единия край на тръбата се нарязва вътрешна резба, а съответната външна резба се реже на обратната страна. Сдвояването се завинтва върху нарязаната резба.- Свързваща връзка. В краищата на всяка тръба се прави външна резба и връзката се осъществява с помощта на резбови съединения, на които е направена вътрешна резба с подходящ размер. Доставянето на такива продукти става с винтово съединение в единия край на корпуса. След това резбованите части се покриват с пластмасови капачки.
- Заварена връзка. Използването на този метод в днешно време почти никога не се използва, поне когато се пробиват производствени кладенци. Днес обаче съществува изискване за праволинейност на корпуса в зоните на съединението: той трябва да бъде по-малък от 0, 7 mm на дължина на метър.
Оразмеряваща тръба за корпус
Изчисляването на необходимия диаметър трябва да започне с установяване на необходимостта от обем на водата за нормалното функциониране на системата. След това се избира подходяща помпа с подходящ капацитет. За кладенци могат да се използват външни центробежни помпи или потопяеми помпи, поставени вътре в корпуса.
Във втория вариант, разглежданият фактор е следният - колкото по-широк е диаметърът на корпуса, толкова по-голям е дебитът. Това се дължи на размера на площта на филтриращата повърхност.
При първия вариант размерът на потопяемата помпа ще бъде от първостепенно значение, разликата между корпуса и трябва да бъде най-малко 5 mm.
За всичко това е необходимо да се вземе предвид друг важен фактор. Животът на тези продукти е приблизително 10 години . Това означава, че накрая идва момент, в който корпусът трябва да се промени. Не е възможно да се получи старият кожух всеки път поради влошаването и трудоемкостта на процедурата, освен това, това ще изисква специално оборудване.
За да се избегнат подобни проблеми, обикновено се пробиват първите кладенци, като се вземе предвид стойността на ремонта. Това предполага, че вместо изчислените 127 mm, са инсталирани тръби с размер, който следва от хомоложните серии. И размерът на това - 140 мм. Ако това се вземе предвид, тогава по време на ремонта ще е необходимо само да се построи нов корпус в стария, да се изпомпва кладенецът и да се живее мирно до следващия ремонт, но скоро няма да е необходимо.
Пластмасови тръби за кладенци
С пускането на пазара на пластмасови конструкции, те започнаха да се използват активно и във формата на корпуса за кладенци .
Качествените характеристики на пластмасовите изделия не могат да достигнат параметрите на метала, но се характеризират с добра поносимост на товари с еднаква компресия, поради което пластмасовата обшивка се ползва широко. Като положителен фактор вземете предвид по-ниската цена на този вид продукт.
Материали за производство на пластмасови тръби са:
- HDPE (полиетилен с ниско налягане),
- поливинилхлорид;
- полипропилен, който се използва широко като вътрешни и външни тръбопроводи.
Пластмасовият резбован корпус, обикновено черен или син, се произвежда в рамките на минимум 90 - максимум 225 мм при стриктно съответствие с изискванията на технологичните условия. Хомоложната серия от размери за метални изделия обикновено се различава от този показател и всъщност има следните характеристики: 90 mm-110 mm - 113 mm - 117 mm - 125 mm - 140 mm - 165 mm - 195 mm - 225 mm. В тази връзка не е възможно експлоатацията на два типа тръби в една и съща обвивка.
Ширината на стените на пластмасовите конструкции е 6.3 - 12 мм и зависят от размера . Удобна форма на производство на обвити материали от разкроен тип е 30–40 cm дълъг, а теглото на всеки от тях е приблизително 4 килограма, което улеснява монтажа им при пробиване на кладенец с ръцете си върху водата.
Предимства на пластмасовите изделия в сравнение с металните
Основните предимства на пластмасата спрямо метала в оценяваната област на приложение са следните:
- цените на пластмасовите тръби позволяват да се намалят цената на приема на вода няколко пъти върху използваните материали,
- Тегловните характеристики на пластмасовите черупки улесняват техния транспорт и монтаж,
- много висока непропускливост на резбовите връзки,
- продължителността на употреба - на водопроводите, техният експлоатационен живот достига приблизително 50 години,
- поради пластичността на материала, дори водата, която се е повишила, не води до скъсване на тръбите,
- този вид материал е пасивен от химическа гледна точка и това позволява да се използват абсолютно всички реактиви като антисептик на водоприемниците,
- пластмасата не е податлива на корозия и структурни промени,
- вътрешната повърхност не се влияе от валежите дори при значителна твърдост на водата.
Структура на корпуса
Корпусът има определена структура, която се дължи на особеностите на нейното използване и предназначение.
В първоначалната част на колоната се извършва почистващо устройство за почистване на вода от глина и пясък. Материалите за него са различни от мрежеста или неръждаема тел, плътно навита.
Долният отворен край е снабден с дънен филтър за чакъл, който го отделя от поддържащата влагоустойчива повърхност, тук се извършва първична филтрация.
Устието трябва да бъде поставено под налягане, в който случай, когато водата се изпомпва, в него се образува отрицателно налягане, което насърчава поемането на вода във водоприемника.