Зона на заваряване
Това са съединенията, които се получават в процеса на заваряване. Те са разделени на няколко зони:
- Рафтинг място. Така наречената граница между основния материал и метала на получения шев. На това място ще има зърна, които ще се различават по своята структура от състоянието на основния вид материал. Това се дължи на факта, че има частично топене на материала по време на заваряване.
- Топлинно засегната област. Това е името на зоната на основния материал, която не се разтопява, въпреки че е настъпил процесът на нагряване и структурата е променена.
- Заваръчен шев. Това е областта, която ще се формира по време на процеса на кристализация. Всичко това се случва, когато металът започне да се охлажда.
Видове заварки и съединения
Разликите на заварените съединения се обясняват с факта, че работникът използва неидентични разположения на съединените части един спрямо друг.
По местоположение
- Butt. Докирането на елементи ще се извършва на една и съща равнина с краищата един към друг Материалите могат да имат различна дебелина и следователно съединените краища един спрямо друг могат да се движат вертикално.
Свързване ъглово. В това изпълнение краищата ще се движат под определен ъгъл. Процесът на заваряване се извършва на всички краища на частите, които ще бъдат съседни един на друг.- Припокриване на връзката. Частите за заваряване са разположени паралелно и частично се припокриват.
- Прекратете връзката. Няколко части от елементите, които трябва да бъдат заварени, ще бъдат подравнени успоредно един на друг, след което ще бъдат съединени в краищата.
- Таврова връзка. С тази опция, краят на частта е съседен на страната на друг елемент под определен ъгъл. Видовете заваръчни съединения също ще зависят от вида на заваръчните шевове, които са квалифицирани според някои основни характеристики.
Според метода на изпълнение
- Един страничен шев. Тя може да се извърши чрез напълно топене на метала по цялата дължина на конструкцията.
- Двустранно. Първо трябва да извършите едностранно заваряване, да отстраните корена и след това да извършите заваръчни работи от другата страна на обработвания материал.
- Единичен слой Този тип обикновено се извършва чрез заваряване в един проход, оказва се един заварен ръб.
- Многопластов. Използването на този тип обикновено се дължи на голяма дебелина на метала, когато е невъзможно да се извърши еднопроходно заваряване по различни причини. Шевът се състои от няколко ролки или прохода. По този начин е възможно да се ограничи разпространението на топлинните ефекти. Резултатът ще бъде много високо качество и дълготрайна заварка.
По местоположение
Има няколко позиции за заваряване:
Позиция надолу Шевът ще бъде в долната хоризонтална равнина, това е ъгъл от 0 градуса спрямо земната повърхност. Хоризонтална позиция Валякът ще се провежда хоризонтално, а частта може да бъде разположена под ъгъл от 0 до 60 градуса.- Вертикална. В такава ситуация повърхността, която е подложена на заваряване, ще бъде разположена в равнина от 60 до 120 градуса, а самата заварка ще се извършва във вертикална посока.
- Положение на тавана. Цялата работа ще се извършва под ъгъл от 120 или 180 градуса. Това означава, че заварката е разположена над заварчика.
- Позиция "в лодката". Тази ситуация се обяснява с факта, че е необходимо да се заварят ъглови или Т-образни повърхности. Детайлите ще бъдат зададени при определен наклон, а заваряването ще се извърши в ъгъла.
По дължина
Можете да направите непрекъснат шев . Обикновено те се използват в производството, когато имате нужда от висококачествена и силна връзка. Но има и изключения.
Вторият вариант се счита за прекъсващ шев, който обикновено се използва в ъгъла. Този вид шев може да се използва в случай, че е необходимо да се фиксират някои детайли с шах. Този тип свързване се извършва също, ако се изисква верижно заваряване.
Скорост на заваряване
Има няколко ключови параметри, които характеризират всички получени шевове:
Широчина. Това е размерът, който се поставя между краищата на шева, които се изтеглят от видими линии на синтез.- Root. Това ще бъде втората страна, разположена далеч от предната част на конструкцията.
- Изпъкналостта. Можете да видите в най-изпъкналата част на шева. Този параметър показва разстоянието от границата на най-голямата проекция до равнината на основния метал.
- Leg. Такъв параметър се наблюдава само при Т-свръзка или ъглова връзка. Този индикатор може да бъде измерен чрез най-малкото разстояние от повърхността от страната на една от частите до граничните линии, които са на повърхността на втората част.
острота
Тази конструктивна характеристика ще се използва в такива ситуации, когато дебелината на метала е повече от 7 мм . Ръбове означава отстраняване на части от метала от ръба в определена форма. Такъв процес трябва да се извърши в еднократно преминаване на заваръчни заварки. Това е необходимо, за да се получи правилната връзка. Ако има дебел материал, тогава рязането трябва да се извърши, за да се разтопи кореновия проход, и след като водещите ролки равномерно напълнят кухината. По този начин металът ще кипи по цялата дебелина.
Ръбовете също се извършват, ако дебелината на метала е повече от 3 мм. Ако стойността е по-ниска, можете да изгорите метала.
Нарязването се характеризира с няколко конструктивни параметри:
- клирънс;
- ъгъл на рязане;
- тъпота.
За да видите всички тези параметри, е необходимо да се изследва чертежа. Ако се направи рязане на ръбове, количеството на разходния материал ще се увеличи. Затова тази стойност се опитва да минимизира колкото е възможно повече.
Той ще бъде разделен на няколко вида дизайн:
- V-образна форма.
- Х-образна форма.
- Y-образна форма.
- U-образна форма.
- Тесен.
Удобства
- Ако има малка дебелина на материала, която варира от 3 до 25 мм, тогава е необходимо да се използва едностранен V-образен жлеб. Скосяването може да се извърши на 2 края или само на един.
Ако металът е с дебелина 12–60 mm, най-добре е да се заварява с двустранно X-образно рязане.- За дебелина от 20 до 60 mm е желателно да се използва разход на метал за U-образно рязане. Така че ще бъде много по-икономично. Скосяването може да се извърши на два или един край. Тогава притъпяването ще бъде 1 или 2 mm, а стойността на празнината е два милиметра.
- Ако има голяма дебелина на метала, най-ефективният начин е прорези.
За да се получи висококачествена заварена връзка, е необходимо да се избере правилната процедура, тъй като всичко това ще се отрази на няколко фактора на заварката:
- Ефективността.
- Устойчивост и качество на връзката.
- Икономиката.
стандарти
- Дъгова заварка Заваръчните шевове и съединенията по ГОСТ 5264-80 ще включват типове, структурни размери за заваряване, които са покрити с електроди във всякакви пространствени положения. Това няма да включва тръби от стомана.
- Свързване на стоманени тръбопроводи. Използва се ГОСТ 16037-80, който ще определи основния тип, режещия ръб, структурно измерение в механизирания метод на свързване.
- Свързването на тръбопровода от мед и медно-никелова сплав. Осигурен е ГОСТ 16038-80.
- Алуминиева заварка. Прилага се ГОСТ 14806-80. Форми, размери, подготовка на ръбове за топене на алуминий и сплави, процесът се осъществява изключително в защитна среда.
- Flux. ГОСТ 8713–19. Всички шевове ще се изпълняват чрез автоматично или механизирано заваряване на теглото с помощта на флюс. Използва се за метали от 1, 5 до 160 mm.
- Алуминиеви инертни газове. ГОСТ 27580–88. Това е стандартът за полуавтоматично, ръчно или автоматично заваряване. Необходимо е в инертни газове да се използва невъзпламеним електрод, където има пълнежен материал и всички те се разстилат, ако алуминият има дебелина от 0, 8 до 60 mm.
Обозначаване на заваръчни шевове
Има специални нормативни документи, които обозначават името на заваръчните шевове на чертежите или като цяло.
Ако шевовете са видими, те се обозначават с плътна линия. И ако не са видими, тогава прекъснатата линия. Специалните знаци със стрелки ще бъдат отнети от линията.
Обозначението на заварката ще бъде направено на специален рафт за водачи. Надписът трябва да бъде направен точно над рафта, ако връзката ще се намира на лицевата страна на детайла. Ако има обратна опция, обозначението се намира под рафта. Това трябва да включва информация за шева в определена последователност:
- Спомагателни знаци.
- Обозначение на шева, конструктивен елемент и ГОСТ връзка.
- Името на шева според определен стандарт.
- Методът на свързване на части.
- Ако има ъглова връзка, тогава точката е посочена на това място.
- Прекъсващ шев, ако има такъв. Тук трябва да посочите местоположението на сегмента при заваряването, както и стъпката.
- Допълнителни знаци, които имат допълнителна стойност.
Спомагателни знаци
Такива маркировки трябва да се поставят върху горната част на рафта, в случай че шевът на чертежа е видим, а под него, ако е невидим:
- Отстраняване на армиращия шев.
- Обработка на части, които осигуряват плавен преход към основния тип материал, е необходимо да се елиминират увисването и неравностите.
- Шевът трябва да бъде изпълнен на незатворена линия, като такъв знак ще се използва, ако се вижда на чертежа.
- Чисто повърхностно съединение.
Ако всяка фуга е направена само в съответствие с една стандартна спецификация, за да има идентични режещи, както и конструктивни размери, обозначения, то в техническите изисквания ще бъдат осигурени стандарти за заваряване. Дизайнът не означава непременно всички еднакви шевове, но те трябва да бъдат разделени на групи и да им бъде присвоен пореден номер. На един шев трябва да посочите пълното обозначение. В останалата част можете да поставите само сериен номер. В нормативния документ не е необходимо да се посочва точния брой групи, както и броят на бодовете.
Както виждате , в заварената работа има много нюанси . Истинският професионалист трябва ясно да разбира всички характеристики на заварените съединения, както и да познава всички нюанси на заваряването, за да може компетентно да изпълнява работата си. На чертежа ще бъде посочена цялата необходима информация, която също трябва да може да бъде прочетена от заварчика.