Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Ръчната дървена обшивка винаги ще бъде актуална дори в ерата на абсолютна автоматизация на всички производствени процеси, защото в повечето случаи уникално нещо може да се направи само ръчно.

Основите на преработката на дървообработването на машина могат да бъдат полезни не само за професионален дърводелец, но и за начинаещи дизайнери, строители и само за тези, които искат да научат това древно умение.

Работа върху струг на дърво, или, както понякога се казва, tokarka, като цяло, не е трудно, но трябва да се научат да разбират как да се чувстват детайла. Именно тогава работата се превръща в истинско изкуство, в което човек придобива себеизразяване, осъзнава творчеството и развива въображението.

Описание на струга

Дървообработващият струг има една ограничителна функция: тя може да върти само парче дърво. Дърводелецът може да раздробява завършен предмет от обичайното дърво, например:

  • салатни купички
  • кутии,
  • парапети
  • крака за мебели,
  • играчки,
  • корпус на лампата
  • чаши,
  • вази.

За разлика от други дървообработващи машини, използвани само на различни междинни етапи, стругът е подходящ за всяка операция: от предварителна обработка до полиране. Необходимият инструмент е набразден (под формата на буквата "V" или цилиндрична) и плоски стъргалки, ножове, длета с различни форми и размери. Машината завърта детайла и ръката на капитана контролира движението на ножа. Въз основа на това, което трябва да направите, има две възможности за обезопасяване на детайла.

В първия случай дървената част е монтирана в хоризонтално положение между центровете на предната и задната стени. Вторият метод отчита факта, че стругарът на дървото обезопасява монтажа на детайла само в предната "баба", използвайки предна плоча или патрон. Ако сте нов в работата с тази машина, ще е разумно да започнете работа по първия метод.

Струг с електронно регулиране (оборудване):

  • превключвател за старт-стоп,
  • рамка,
  • отпред. и задн. баба,
  • превключвател на скоростта (с вариатор),
  • вретено
  • център за наводнения,
  • подручник (държач за инструменти).
  • център зад баба,
  • набор от резци.

Опция за конфигуриране:

  • назъбен длето
  • режеща машина (2 mm),
  • полукръгъл нож,
  • режещ нож,
  • скосяване,
  • полукръглото длето - за довършване на оформената повърхност,
  • набразден длето (Reyer) - за грубо черупки.

Принцип на действие

Цялото устройство на машината е закрепено на леглото, което е направено от алуминий, чугун или профилни греди или две стоманени пръти. От едната страна на токача на дървото се поставя шапката, а вътре е електрически мотор (0.5-1.5 конски сили). Той завърта шпиндела с конус Морс и ако е необходимо, се вмъква в пешеходен център (с един връх и 2, 3 или 4 ножа), лицева планка или патронник. От противоположната страна на машината се намира въртящата се приспособление, а центърът му - натискане на детайла, закрепвайки го в хоризонтално положение.

Подручникът, завъртащ се във всяка посока, се намира възможно най-близо до прасето, насочва режещия инструмент и го поддържа.

При машини с ръчна настройка честотата (скоростта) на движение може да се превключва с помощта на лост за предавките, чиято скорост е от 450 до 2000 оборота в минута. Съдържа шайби с лагери.

В много по-сложни модификации на машините вместо на скоростната кутия има електронен вариатор, даващ възможност за леко регулиране на скоростта.

Довършителни работи

Този метод се използва за обработка на елементи с цилиндрична форма с различни дължини, фиксирани между центровете на задната и предната опора. Съответно, имате възможност да направите всякакви части: от рафтове на релси и крака на масата до малки фигури. По-специално, умелите майстори могат да произвеждат и смилат билярдните знаци.

Първият етап на работа се състои в определянето на местоположението на оста на дървения детайл, за да се закрепи между центъра на въртящата част и центъра за обелване.

Вторият етап е да се направи празна проба (от подрязване на трупи или бар от квадратно дърво). Това може да се направи в режим от 1000-1500 оборота в минута. В този случай, чиповете трябва да се отстраняват от дясно на ляво с помощта на вдлъбнати вдлъбнати широки длета за предварителна обработка на решетката. Ако детайлът е дълъг, грубото се извършва в няколко стъпки; В същото време накрайникът се придвижва към частта, която завършва, без да променя височината си.

При завъртане на части има инструменти с различни форми за обработка на оформена повърхност:

  • кука,
  • полукръгъл нож,
  • плоско длето
  • закръглено длето (или в хората - косяк),
  • назъбен длето и т.н.

В зависимост от вида на използвания инструмент и етапа на работния процес, е необходимо от време на време да се постави накрайника на детайла. В края на процеса, когато частта е готова, се извършва окончателното завършване:

  • полиране,
  • тонизиране,
  • смилане,
  • кола маска и така нататък.

Крайните щрихи се появяват, когато водачът вече е премахнат.

Методи на работа на струг

С помощта на ъглово центриращо устройство изчертайте 2–3 линии от двете страни на заготовката с обикновен молив, чийто среден кръст ще стане център на задника.

Силно удряйте с чук върху маркиращата сърцевина, направете жлебове и аксиални вдлъбнатини на краищата на детайла.

Поставете детайла върху центъра за обелване, доближете въртящата бобина до противоположния край и натиснете с помощта на детайла, така че кабелите да бъдат оптимално изрязани в жлебовете на челната повърхност и след това да се премахне центърът на въртене. След това заготовката ще може да се задържи.

Още веднъж доближете центъра на въртящия механизъм до работния детайл, за да го фиксирате по централната ос. Ако дървото е меко, завъртете въртящия маховик,, ако е твърд, половин оборот ще е достатъчен. Заготовката трябва да бъде закрепена така, че да може да се завърта на ръка без съпротивление.

Поставете накрайника възможно най-близо до детайла. Обръщайки го с ръка, уверете се, че тя се превръща без препятствия, без да докосва нищо. Носещата равнина на накрайника трябва да бъде приблизително 5 mm под точката на въртене.

типове стратегии

Въртенето на дърво на струг включва грубо черупки. За грубо шлайфане на цилиндъра с помощта на рейдер е необходимо да се настрои честотата (или скоростта) на въртене 1000, максимум 1500 оборота в минута. Колкото по-верифицирана трябва да бъде формата на цилиндъра, толкова по-голяма трябва да бъде скоростта. Заготовките с лек отпуск за обработка се оставят да се обработват от един ход по цялата дължина, а ако надбавката е по-голяма, тогава е необходимо да се действа постепенно, придвижвайки се към вретеното от въртящия механизъм.

Започнете работа постепенно, като фокусирате режещия вал върху накрайника и задържате острието по такъв начин, че петата на ножа се допира до дървото. След това повдигнете дръжката на длето, докато ръбът на върха не влезе в дървото, като извадите дори и добре усукани чипове.

Водете ножа в посоката на усукване на чипа по следния начин: ръката, която държи дръжката, определя движението, а втората поддържа само острието, избягвайки натискането му.

При изпълнението на груба обработка квадратни материали заготовка леко започват да се намали на ъглите длето, не се обляга на него. Изчакайте, докато детайлът се полира до цилиндрична форма с най-висок диаметър, като се движи към оста на въртене при завъртане на длето.

На базата на формата, която искате да съобщите подробности, начертайте с молив основните линии на маркировките на вдлъбнатите и изпъкнали части, като завъртите празната ръка. Маркирайте го по такъв начин, че по-широките части на детайла всеки път да са разположени на ръба на държача.

Продължете с изрязването на двата края на детайла. В зависимост от podruchnik тя трябва да влезе в дървото гладко (без груби движения), като перпендикулярно на оста на движение.

Проверете размера

Систематично извършвайте проверка на размера с дебеломер. Професионалните дърводелци, като правило, натискат резците с лакътя на бедрото, за да освободят ръката на измервателния инструмент. Когато шублерът започне да трепери, намалете дълбочината на чиповете. Намалете по този начин на първо място максималните диаметри, след което продължете с обръщането на останалите детайли:

  • раменете
  • шийки,
  • Тори
  • топки и така нататък.

За да издълбаете половината, използвайте назъбен длето. Той е полезен за повърхностна обработка. Дръжте го перпендикулярно на оста. Нарежете режещия ръб отвън в дълбочината на детайла. Дръжката на машината трябва да бъде повдигната и леко завъртяна. За да получите цял тор, трябва да извършите една и съща манипулация от всяка страна.

Арката (врата) е обработена със същото длето, което е било използвано за тора.

След завършване на грубия край на дъното в центъра на шийката на матката, пробийте дясната половин вал, само че този път държите инструмента нагоре отдолу и надясно. В никакъв случай не премествайте ножа в една стъпка от едната страна на врата към другата - те трябва да се завъртят на свой ред.

Излизат плавници

Фронтовете (малки джанти, често оставени от всяка страна на шията) са обработени с помощта на Meissel-инцизор. Той няма задните ъгли на страничните повърхности на пръта, което го отличава от длето, а вместо това има тънък датчик за издърпване на стружки.

Можете да използвате техниката "филе" в работата си: това е мек преход от една повърхност към втора. Всъщност това е комбинация от врат и тор. В тази връзка, първо се изострят врата, а след това тора, който е в непосредствена близост до него.

Поставете клин между капака и кутията и почукайте малко с чук, след това го извадете. С помощта на тренировка, прикрепена към въртящия механизъм, пробийте отвор в детайла, който впоследствие ще настрои дълбочината. Дръжте скрепера или друг режещ инструмент по оста на въртене, като повдигнете дръжката, докато намерите най-добрия ъгъл на рязане. Скреперът може да бъде манипулиран чрез придвижването му до ръба на детайла от центъра или обратно. Периодично трябва да проверите дълбочината. Когато вътрешността е обърната, подравнете монтажния отвор за гумата с фино шлифована шкурка и след това можете да започнете борба с кутията с помощта на Meissel-cut.

Детайлна украса

Детайлите, фиксирани от две страни, никога не се отрязват напълно. Изрежете го от двата края на пистата, като държите джъмперите с малък диаметър и след като спрете машината, откачете краищата с ножовка.

За да завършите завършването на детайла, свалете държача на инструмента и от долната страна обработете детайла с фина шкурка (пясък M16-M63). По време на работа, кожицата трябва да се завърти на кръст, за да се избегнат кръгови драскотини.

За красив външен вид на продукта на струг на дърво, можете да го втривате с парче восък или парафин по време на въртенето, а след това го полирайте с корков материал или дебел плат.

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория: