Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Профилните тръби са незаменими в процеса на сглобяване на рамки за строителни конструкции. С тяхна помощ се изграждат оранжерии, различни оранжерии, беседки и други обекти доста бързо и ефективно. Но нещата не са толкова прости.

За да се огъне такава тръба, трябва да се използва скъпо специално оборудване, което не винаги е приемливо за домашен майстор. Нека поговорим за това как да се огъват профилни тръби у дома.

Профил на тръбата - какво е това?

Счита се, че е профилирана тръба с различна секция от кръгло напречно сечение. Тя може да бъде правоъгълна, овална, шестоъгълна или квадратна. Тръбата има висока якост, тъй като нейните фасети поемат ролята на усилващи елементи.

Профилните продукти се справят със значителни натоварвания на огъване, така че те са добър избор за изграждане на метални рамки на сгради за различни цели.

Висококачествената или ниско легирана стомана често се превръща в суровина за производството на профилни тръби. В зависимост от метода на производство се отличават електрически, студени и горещо валцовани, безшевни тръби.

Продуктите се различават по дебелина на стените и височина на профила. Такива тръби могат да се използват за производство на различни части под формата на рамки, стълби и парапети. Най-често, тръбният профил се използва в строителството за изграждане на арки и като заместител на железния прът по време на изграждането на рамки.

Профилната тръба е широко използвана като рамка за изграждане на различни сгради. С него можете лесно да събирате всички видове беседки, оранжерии, тенти

Възможни усложнения по време на работа

Действителното огъване на такава тръба е процес на придаване на елемента на извита гладка конфигурация. Това може да се направи само под налягане, тъй като частта има висока якост. За да се намали силата, необходима за огъване, можете да използвате топлината на огъващия се фрагмент.

Въпреки привидната простота на операцията, в резултат на това огъването не винаги води до елементи на желаната конфигурация. Често съществуват проблеми. Сред най-често срещаните усложнения са три.

Първият е, че вътрешността на профила е сгъната с вид на гънки, които приличат на гофриране. В правилната версия тя се намалява равномерно.

Промишлеността произвежда много разновидности на оформени тръби. Те се различават по формата на профила, височината на профила, дебелината на стената.

Втората трудност е разкъсването на външната стена на профилната тръба. В хода на огъването тя се простира. Понякога металът не издържа на силата на удара и избухвания. Третият проблем е, че тръбата, променяща формата си, може да загуби коаксиалността на елементите.

Това означава, че неговите фрагменти в изкривено състояние ще лежат в различни равнини. И това е неприемливо. Практиката показва, че всички трудности възникват поради неправилния избор на метода на огъване.

За да го изберете правилно, трябва да вземете предвид пластмасовите възможности на профилната тръба. Те се определят от размера и формата на участъка, както и от дебелината на стените на продукта. Въз основа на тези стойности е възможно да се изчисли минималният възможен радиус на закръгляване. Опитът да се заобиколи по-малък радиус е силно обезсърчен.

За да определим минималния радиус, се нуждаем от височина на профила. Изчислява се, както следва. Измерва се височината на профила, като се изважда удвоената дебелина на стената на продукта.

Полученото число ще бъде желаната височина, обозначаваме го с h. За тръби с напречно сечение във формата на правоъгълник и квадрат се прилага следното правило. Ако височината на профила е по-голяма от 20 mm, детайлът поддържа огъване на участъка, чиято минимална дължина е hx3.5.

Продуктите с профил под 20 mm могат да бъдат огънати на дължина hx2.5 и повече. Това правило важи за всички тръби. Въпреки това, дебелината на стената на детайла също влияе на ограниченията при огъване.

Колкото по-тънка е тя, толкова по-голяма е вероятността от счупване или смачкване на детайла. Експертите категорично не препоръчват да се опитвате да огъвате широки продукти, чиято дебелина на стената е по-малка от 2 мм. В този случай най-доброто използване на заваръчната машина.

В процеса на огъване на профилната тръба е много важно всички действия да се изпълняват правилно и точно, в противен случай частта може да загуби подравняването си или да бъде смачкана. Тази тръба не може да се използва.

Друг въпрос, който трябва да знаете. Тръбите от нисколегирани и въглеродни сплави са много еластични и след огъване могат по някакъв начин да „изскочат“, опитвайки се да поемат същата форма.

Това предполага допълнителна работа с продукта, тъй като тя трябва да бъде променена по предварително изготвен шаблон. Затова се препоръчва да се установи стойността на пластмасовия момент на съпротивление на тази профилна тръба и да се извърши огъване с този индикатор. Колкото по-малка е тя, толкова по-малко детайли ще „извират“.

Характеристики на различни начини за огъване на профилите

Има два основни метода за огъване на профилната тръба: студена и гореща. Първият предполага, че процесът на огъване се извършва без предварително излагане на температурата на детайла.

Докато вторият се извършва само с предварително загрята тръба. Трябва да се признае, че нагряването на част значително увеличава нейната пластичност и улеснява процеса на огъване.

Няма стандарти, които да регламентират стриктно използването на студени и горещи методи за огъване за специализирани продукти. Те са само за тръби с кръгло сечение. Съгласно тези стандарти, за части с диаметър 100 mm или повече се използва горещо огъване. За правоъгълни и квадратни тръби се прилагат малко по-различни правила.

Най-лесният начин да се извърши огъването на профилни тръби със специален инструмент е тръбният огъвач, но той не винаги е наличен.

Професионалистите препоръчват огъване по студен начин на всички тръби с височина на профила по-малка от 10 мм. Продуктите, чиято височина на профила е 40 mm и повече, се огъват с горещ метод.

Как да се огънат детайлите, с височината на профила от 10 до 40 мм, се определя от изпълнителя. За да не се сбърка, можете да направите тестово огъване. Като цяло, ако има огъване на тръба, тя може да огъне тръбата без каквото и да е отопление.

Ако няма специален инструмент, си струва да се направи тестово огъване на профилната тръба. За да направите това, един ръб на частта е здраво затегнат в тигел. На другия край се поставя тръба, по-голяма от диаметъра на сгъваемата.

Полученият "рамо" трябва да бъде силно издърпан, огъвайки продукта. Ако частта се огъва, можете да използвате метода на студено огъване. В противен случай се прилага огъване преди загряване.

Горещи тънкости на огъване

Огъването на профила на профилната тръба се осъществява след нагряването му. Препоръчително е операцията да се извърши в единен подход, тъй като повторното загряване на метала е нежелателно. Продукт, охладен до лек черешов цвят, може да се пръсне.

Следователно, този метод е идеален за извършване на ъглово огъване на единица. За да се огъне профил под кръгла арка, той трябва да се използва с повишено внимание, тъй като в този случай многократното нагряване е неизбежно.

Като пълнител за тръба по време на горещо огъване е добре да се използва пресятия и калциниран пясък. Той заспива вътре в частта, използвайки фуния.

За правилно огъване на профилната тръба със собствените си ръце по горещ начин, трябва да използвате пълнител. Това ще предотврати възможно смачкване на детайла. Пясъкът обикновено се използва като пълнител.

Най-добрият вариант е среднозърнест строителен пясък. Ако не е, подходящ материал от детската пясъчник. Първо трябва да го почистите от ненужни примеси.

За целта пясъкът се пресява през сито с клетки с размер 2-2, 5 mm. Така че можете да се отървете от големи камъчета и отломки. Ако в процеса на огъване такова включване се окаже директно в стената на тръбата, то ще образува облекчение, което е напълно ненужно.

Твърде малките зърна също не са необходими. В процеса на нагряване те са способни на синтероване, което е нежелателно. Следователно, пясъкът ще трябва да пресее отново, сега през фино сито. Размерът на клетките му трябва да бъде около 0.7 mm. Калцинирахме пресятия пясък.

Пълнителят е готов. Сега можете да направите детайла. Първо трябва да отгрите тръбата в зоната, където ще се извърши огъването. След това можете да започнете да правите тапи.

То ще отнеме две части с еднакъв размер, които ще покрият двата края на профилната тръба, така че пясъкът в него да не се разлее. Тапите са направени само от дърво, други материали не могат да се използват.

Определете размера и формата на частите. Тя трябва да бъде пирамида, като дължината на всяка от тях е десет пъти по-голяма от ширината на основата. Размерите на самата основа трябва да бъдат почти два пъти по-големи от отвора, който ще бъде затворен от този щепсел. Готови продукти трябва да се опита на тръбата.

Профилната тръба е затворена с дървени тапи. В една от тях са необходими вдлъбнатини, за да се освободят газове, генерирани в загрятата част.

Ако всичко е нормално, от всяка страна на един от щепселите се изпълнява надлъжен жлеб. Чрез тези канали ще се натрупват от детайла, натрупан по време на нагряване. Можете да започнете да запълвате тръбата.

За да направите това, вземете щепсела без канали и поставете на място. В противоположния край на частта се поставя редовна фуния. Ако тръбата е дълга, тя се поставя под ъгъл към земята, ако е къса - перпендикулярна.

Пясъкът се излива на малки порции през фуния. След всяка порция, те вземат гумен или дървен чук и разбиват подробно под него, като помагат на пясъка да бъде разпределен възможно най-равномерно и да се сгъсти. След като се чуе оглушителен звук, когато се почука по цялата дължина на тръбата, работата трябва да бъде спряна. Това означава, че частта е пълна с пясък.

Запълнената с пясък заготовка затваря втория конус. Сега трябва да се креда очертава границите на сайта, които трябва да бъдат подложени на топлина. Дължината му трябва да бъде равна на най-малко шест диаметъра на детайла.

Частта е здраво закрепена в скоба или в тигел. Ако тръбата е заварена, тя трябва да бъде закрепена така, че шевът да е извън огъня. Ако е вътре, частта може да се пръсне.

Сега е необходимо да се загрее фрагментът от тръбата до червено-черешов цвят. Това може да се направи с горелка или газова горелка за запояване. Важен момент. Цялата област трябва да се затопли равномерно.

Невъзможно е да се предотврати прегряването на отделните фрагменти. Ако това се случи, те трябва да се охладят. Индикаторът на достатъчно нагрята тръба ще бъде скалата, която се отскача от нея.

Експертите настоятелно препоръчват извършване на горещо огъване на профилната тръба наведнъж. Многократно повторно нагряване на част може да доведе до счупване.

След загряване на заготовката се поставя фрагмент от по-голяма тръба. Така че ръба на детайлите не стигна до бъдещото огъване. След това тръбата се извива внимателно до желаната форма.

Това трябва да се направи в една стъпка с плавно придвижване в вертикална или хоризонтална равнина. Полученият завой се проверява спрямо модела.

Огънатата тръба трябва да се охлади, след което отново да се сравни с шаблона и да се увери, че дадената форма е правилна. Ако е така, щепселите ще бъдат изтласкани. Често е трудно да се направи, тогава можете просто да изгорите дървените тапи и да излеете пясъка.

За да направите извивката ясна, без гънки и сълзи, трябва да напълните тръбата възможно най-близо с пясък и равномерно нагрявайте детайла.

Характеристики на студено огъване

За да се огъне профила без отопление може да бъде по различни начини. Най-лесният начин да направите това е със специален инструмент, а именно, машина за огъване на профили. Можете да го закупите или да го направите сами, което е доста трудно.

Въпреки това, закупуването на инструмент не се оправдава, ако трябва само да извиете няколко подробности. Ето защо много хора се интересуват от това как профилната тръба се огъва със собствените си ръце и дали изобщо е възможно.

Самостоятелно изработени устройства за нагряване на студени тръби. На фигурата е показана схема на едно от тези устройства.

Такава операция е напълно възможна. За неговото изпълнение ще се изисква просто приспособление под формата на дорник или огъваща плоча. Те могат лесно да бъдат сглобени от скрап материали. Преди огъване трябва да вземете решение за пълнежа за тръбата.

Ако височината на профила му е по-малка от 10 mm, не е необходимо да се запълва частта, за продукти с по-висока височина се изисква пълнеж. Това може да бъде пясък, приготвен, както е описано по-горе, или пролет.

В последния случай, избрани части от стомана, с плътна намотка. Диаметърът му трябва да бъде такъв, че да се впише плътно в кухината на профилната тръба. Само по този начин той може ефективно да предотврати прекалено рязката промяна на тръбния участък в секцията за огъване.

Така че в края на работата пружината може лесно да се отстрани, парче жица е здраво закрепено към ръба му преди монтажа.

Сега трябва да вземете решение за вида на устройството за огъване. Това може да стане, като се знае височината на профила на продукта. За тънка тръба, с височина на профила по-малка от 10 mm, използвайте огъваща плоча с щифтове, които действат като стоп. Те са подредени в съответствие с радиуса на огъване на детайла. Тръбата се полага между стопорите, придавайки й желаната форма.

Започнете да поставяте частта от средата, по-лесно е да извършите операцията. След това постепенно преминете към краищата на продукта. Съществен недостатък на този метод на огъване е необходимостта от значителни усилия.

Освен това е доста трудно да се огъне точно според модела, много вероятно е да има някои отклонения от дадената форма.

В процеса на студено огъване може да се използва пружина с подходящ размер като пълнител за тръбата. В този случай проводникът трябва да бъде прикрепен към краищата си, така че пружината да може лесно да се отстрани след огъване на тръбата.

Тръбите с височина на профила над 10, но по-малко от 25 mm се огъват с помощта на специално оборудване, оборудвано с валяк. Тя работи на принципа на така наречената Волнова машина.

Това се случва по следния начин. Детайлът е здраво закрепен в тила. Чрез валяка към него се прилага значителна сила, която огъва елемента. Този метод позволява по-точно и ефективно огъване.

Но в този случай ще бъде необходимо да се направят много значителни физически усилия, за да се получи желания резултат. Ако искате да получите част с голям радиус на огъване, например, се използва арка за рамкова конструкция, плоско-паралелни плочи или дорник.

Устройството е фиксиран шаблон с закръглена форма, върху който са предназначени скобите за фиксиране на детайла.

Профилната тръба с усилие се вмъква в жлеба, чийто размер съвпада точно с профила на продукта. Заключващите скоби държат частите на място, докато целият елемент се постави в приспособлението. Така на тръбата се дава желаната форма.

Също така препоръчваме да разгледате статията, в която говорихме за това как да огъвате тръбите от различни метали - прочетете повече по-долу.

Най-простите устройства за студено огъване

Помислете как да си направите две много прости устройства, които ще помогнат за огъване на профилната тръба.

Профилна мандрела

Основата на устройството ще бъде работна маса. Важно е не само работната зона, но и пространството около него да са свободни. За да закрепите дорника, трябва да направите няколко тясно разположени отвора в единия край на работния плот.

Действителният дорник или шарка е направен от шперплат. Тази опция обаче е приемлива само ако възнамерявате да изпълните няколко части.

Най-простият тръбен дорник е изработен от дебел шперплат или дъска. Този модел е достатъчен за няколко завои.

Ако трябва да огънете голям брой тръби по този модел, дорникът е най-добре да се направи от стоманен ъгъл. В някои случаи профилът на продукта трябва да се огъва под различни ъгли.

За тази работа ще ви трябват няколко шаблона наведнъж, които трябва да бъдат подготвени предварително. Преди започване дорникът е здраво закрепен към основата с скоби.

Тръбата, която трябва да се огъне, е здраво закрепена към ръба. След това той става гъвкав. Операцията се извършва плавно, без внезапни движения. Силата, приложена върху тръбата, трябва да нараства постепенно. В процеса на огъване частта е под формата на дорник. Това ще изисква значителни усилия.

Усъвършенствана огъваща плоча

Това е удобно многофункционално устройство, което ви позволява да прекарвате висококачествен профил на огъване със собствените си ръце. Устройството е масивна метална основа, монтирана на пиедестал. Последният се фиксира на пода на цеха с помощта на фиксиращи болтове.

Алтернативно, можете да помислите за подобно устройство, монтирано на работна маса. След работа, огъващата плоча се разглобява и сваля лесно, или можете да я използвате като стойка за други водопроводни операции.

За производството на такова устройство ще се нуждае от дебела метална плоча. Той е заварен към телескопична стойка. За спирания под огъване на основната плоча са направени два отвора.

Слагат болтовете. Те се поставят и фиксират дюзи с различен радиус, което ви позволява да огъвате тръбата, както е необходимо. Налягащата плоча се изрязва от дебела ламарина.

Желателно е огъващата плоча да се оборудва с натискна плоча, изработена от траен метал. Она позволит сохранить соосность профильной детали в процессе гибки

Ее использование обязательно, чтобы соосность сгибаемой детали не была нарушена, так как сгибая профильную трубу без трубогиба можно случайно деформировать ее в двух различных направлениях. Пластина закрепляется над насадками на болтах-упорах.

Собственно процесс гибки заключается в следующем. Отрезок трубы фиксируется в приспособлении, после чего с усилием тянут за противоположный край. Деталь должна начать изгибаться. Если этого не происходит по причине недостаточного усилия, можно попробовать увеличить плечо, надставив деталь трубой большего диаметра.

Заключения и полезно видео по темата

Сгибаем трубу с помощью оправки из стальных уголков:

Как сделать легко и быстро сделать самодельный трубогиб:

Простейший способ изгибания профильной трубы:

Способов ручного изгибания профилированных труб довольно много. И все они имеют общий недостаток: требуется очень большое усилие для их сгибания. Физически неподготовленный мастер может и не справиться с такой работой. Изгибание деталей с помощью специализированных устройств намного проще, точнее и не требует особых физических усилий.

Проблема в том, что стоимость такого оборудования достаточно велика. Поэтому покупать прибор только для того, чтобы выполнить разовую работу, безусловно, нерентабельно. Лучший вариант – аренда специализированного оборудования, что позволит за небольшую плату получить профильные изделия, согнутые точно по шаблону.

Если у вас есть необходимые навыки, поделитесь, пожалуйста, опытом с нашими читателями. Форма для отзывов расположена под статьей. Там же можно задать вопрос по теме статьи, а мы постараемся оперативно на него ответить.

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория:

Водопровод