Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!
Струговият модел 16К20, съгласно класификацията ENIMS (експериментален изследователски институт за металообработващи машини), принадлежи към втория тип от първата група на класификационната таблица. Произвежда се в завода "Червен пролетар", намиращ се в Москва.
Режещ винт 16K20
Паспортът 16K20 на машината съдържа основните точки и раздели, които описват дизайна на основните компоненти, принципа на тяхната работа, изискванията за поддръжка, ремонт и настройка на оборудването. Той също така описва спецификациите на 16K20.
За разлика от своя предшественик, 1K62 струг, следните качества са присъщи на 16K20 струга:
- надеждност;
- трайност;
- висока производителност;
- висококачествена обработка;
- сигурност;
- проста конструкция;
- лесна поддръжка.
уговорена среща
Стругът 16K20 е проектиран да изпълнява различни задачи. Тя може да изостри външните и вътрешните повърхности под формата на цилиндри, конуси, различни профили; да пробиват вътрешни повърхности; краищата на дръжките; изрязани няколко вида външни и вътрешни резби; дръжка за аксиален инструмент; рязане, подстригване и други операции.
Основното движение е въртенето на шпиндела с фиксирана детайла в патрона . Инструментът, монтиран върху опората в държача на инструмента, извършва движение по права линия по протежение на рамката.
Фабрична маркировка и обозначение
Въз основа на буквено-цифровия индекс за маркиране на машината, обозначението може да се декодира, както следва:
- 1 - стругове;
- 6 - винторезни машини;
- К - минала модернизация;
- 20 - параметърът, характеризиращ машината - размерът на височината на центровете в сантиметри.
Технически спецификации
Работна част:
- обиколката на частта над водачите е 400 mm;
- обиколката на частта над дебеломера е 220 mm;
- максималната дължина на заготовката в центровете е 1500 mm;
- максималното тегло на заготовката, закрепена в патрона, е 300 kg;
- максималното тегло на детайла, фиксиран в центровете, е 1300 kg.
вретено:
клас на точност - N по ГОСТ 8–82;- седалка на шпиндела - 6К по ГОСТ 12593–72;
- конус за кацане на шпиндел - Morse 6, M80;
- отвор в вала на шпиндела - 55 mm;
- въртящ момент - 2 хил. Нм.
Скорост на шпиндела:
- брой стъпки - 12;
- Честоти на директно въртене - макс. 12, 5 мин. 2000 об / мин;
- честота на въртене на въртене - макс. 19 мин
Порции:
- по леглото - 42;
- през леглото - 42;
- надлъжни работници - 0.7–4.16 mm / rev;
- напречни работници - 0.035-2.08 mm / rev.
тема:
- броя на метриката - 45;
- броя на инчовете - 28;
- броят на модулните - 38;
- броят на питчевите - 37;
- нарязана архимедова спирала - 5.
Отклонения в възела:
- максимално надлъжно движение на перото - 200 mm;
- странично движение на главата - ± 15 mm.
инструмент:
- Максималният размер на ножа е 25 мм.
Електрическо оборудване, мощност на двигателя:
главно устройство - 10 хиляди вата;- захранващо задвижване - 705 W;
- помпа за охлаждаща течност - 120 вата.
Размери:
- размери на машината (LxWxH) - 3200 × 1166 × 1324 mm;
- общо тегло - 3035 кг.
Конструкция на машината
Стругът 16K20, чиито технически характеристики зависят до голяма степен от механизмите, се състои от:
- шпиндел на предната част (отпред);
- патрон за предпазители;
- патронник;
- превоз;
- защитен екран;
- подкрепа;
- механизъм за изключване;
- система за охлаждане;
- обратно баба;
- гардероб с електрическо оборудване;
- рамка на легло;
- престилка;
- дръжката за превключване на директно и обратно завъртане на шпиндела;
- гнездо с двигател на основното движение;
- кутия за фураж;
- Китара.
За машинни части, които имат по-голяма дължина в комплекта, се осигурява стабилна почивка за струг 16K20, но обикновено два. Неподвижната люнет е закрепена на каретата, а подвижната лутения на леглото - на водачите. Те осигуряват възможност за поддържане на части в диапазона от диаметри 20-130 мм.
Техническият паспорт за струга съдържа електрическата контролна верига. Състои се от три вериги. За всеки има своя характеристика, която има различни параметри:
управление - 110 V;- натоварване - 380 V;
- осветление - 24 V.
Някои модели стругове са оборудвани с двигатели, работещи от 220V.Тази конструктивна характеристика е посочена в паспорта на машината без изключение.
Основни възли
Предавателната кутия се намира директно в главата на шпиндела на машината. Когато фрикционният съединител е включен, въртенето от макарата седи на вала се предава към зъбното колело и след това през двойния плъзгащ се блок към вала. Промяната на положението на плъзгащите блокове в скоростната кутия се извършва от дръжките през съответните системи на лоста. Основният съединител се управлява от зъбно колело и зъбно колело.
Кутия за захранване на машината - унифицирана единица . Типична конструкция на затворена кутия с шахти, осигуряваща основния ред ининг, съдържащ два двойни подвижни предавателни блока и три зъбни муфи, умножаващ механизъм с валове, осигуряващ промени в основния ред - получаване на четири главни предавки 1/8, 1/4, 1/2 1, трансмисионният механизъм на въртене на водещия винт или валяк със зъбно съединение и свързващо устройство за изпреварване.
Каретата се състои от плъзгач, който се движи по водачите на леглото. Една фиксирана плоча, а другата триъгълна, напречна пързалка, въртяща се част, инцизален плъзгач, стойка за инструмент. Шейната се движи по водачите на носа на опашката за ходило чрез предаване на винтовата гайка или чрез зъбна предавка или ръчно от ръчното колело. Поставката на инструмента се завърта или на 90 ° спрямо вертикалната ос и фиксирана с дръжката, или може да бъде фиксирана без фиксиране в някакво междинно положение.
Задната част е прикрепена към водачите на леглото с лента, когато дръжката е обърната. Преместването на иглите с центъра се извършва, когато винтът се върти с помощта на ръчното колело. В този случай гайката е здраво свързана с перото. Перото може да се фиксира в желаното положение чрез завъртане на дръжката. Вратата може да се движи механично, свързвайки го със специална халка с плъзгача.
Принцип на действие
Елементът е фиксиран в касетата. Редукторът получава кръгообразно въртене през ремъчно задвижване, свързано към вала на двигателя. Двигателят се намира в предния шкаф . Обработващият инструмент е монтиран в въртящия се държач на инструмента, който е прикрепен към челюстите. Той получава надлъжни и напречни движения от шпиндела (при рязане на резба с длето) или на шпиндела през захранващата кутия и престилка.
Кутията за захранване е предназначена за включване, изключване, обръщане и регулиране на количеството подаване. И престилката превръща ротационното движение на водещия винт или валяк в надлъжно, транслационно движение на дебеломера.
Опашката е проектирана да поддържа детайла. Също така в него се фиксира и се движи аксиалният инструмент, който е предназначен за обработка на отворите.
Управляващи органи
Какви функции са отговорни за управлението на машината:
- включване на фураж за нарязване;
- избор на скорост на шпиндела;
- избор на стъпка на нишки;
- избор на резба на резба (дясно, ляво);
- настройка на скоростта на шпиндела;
- свързващи ламели за нарязване на резби;
- затягаща глава;
- кръстосано хранене;
- бутони "Старт", "Стоп";
- преместване на горния дебеломер;
- ускорено движение;
- перо за клипс;
- охлаждаща течност;
- превключвател на захранването;
- фиксиране на въртящата бариера;
- осветление;
- движещо се перо;
- обратен ход на шпиндела;
- свързване на маточни ядки;
- надлъжно движение;
- включване на въртенето на шпиндела;
- настройка за подаване.
експлоатация
Преди да използвате машината 16K20, е необходимо да се запознаете с инструкцията за употреба. В него се посочва, че машината трябва да работи с:
- влажност 80%;
- температура 10-30 ° С;
- вид на производството - малък, парче.
ремонт
По време на продължителна експлоатация машината 16К20 трябва да се ремонтира съгласно установения график. Препоръчителният цикъл за работа на двойна смяна е 5 години (преди основен ремонт). Цикълът на завъртане включва: инспекция - 10, малък ремонт - 5, среден ремонт - 2. В паспорта на машината може да се намери списък на извършената работа.