Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Работата със заваръчна машина в широкомащабно производство с промишлено оборудване предполага специалисти, които могат и могат да го настроят. Полуавтоматична заваръчна машина може да се използва у дома, работеща дори и при не много големи количества материали. Създаването на заваръчна машина е един от компонентите на успеха и качеството на бъдещата ви работа с него. Ето защо е много важно да се знаят основните етапи, правила и препоръки, за да се постигнат оптимални резултати.

Фигура 1. Схема на полуавтоматично заваряване.

Автоматични заваръчни полуавтомати: характеристики и функции на инструмента

Счита се за по-популярен от автоматичното заваряване, поради по-голямата плътност на заваръчния ток. За разлика от механично механизираното заваряване, когато работите с полуавтоматична машина, вие подавате електрода в зоната на заваряване, а заварчикът трябва да извършва и други операции ръчно. Електродът е специален проводник.

Основните режими на заваряване полуавтоматични.

Източникът на захранване е използването на постоянен обратен ток (за това трябва да приложите минус към продукта). Основните части на полуавтоматичната машина са: захранващо устройство за тел, източник на енергия и горелка (виж фигура 1). Това се счита за основното функционално тяло на инструмента. Благодарение на своята работа, защитен газ, флюс, заваръчна тел се подава към заваръчната зона. Даващите механизми се случват няколко вида:

  • натискане;
  • рисуване;
  • бутане или бутане или универсално.

Стартира производството на различни серии полуавтоматични заварчици, чрез които можете да извършвате много работи (например, дъгова заварка на алуминий, стомана, други метали, ремонт на каросерии и др.).

Видове полуавтоматични

Те се класифицират по различни характеристики: според характера на движението, вида защита на заваръчния шев и вида на проводника.

Схема на предния панел на инвертора.

  1. Въз основа на естеството на движението се отличава полуавтоматичен стационарен клас (използва се в мащабно или серийно производство), както и преносимо и мобилно оборудване.
  2. Според вида защита на заваръчните шевове се класифицират три вида инструменти. Шевът може да бъде защитен с предпазни газове, тел със струя или флюс.
  3. Заваръчното полуавтоматично устройство може да има различни видове проводници. Счита се за универсален, ако има връзка с две жици - алуминий и стомана. Другите два подвида инструменти използват твърда стоманена тел или твърда алуминиева тел.

Предимства и слабости на полуавтоматичния

Както всяко друго оборудване, този инструмент има своите силни и слаби страни. Предимствата и предимствата включват следните характеристики на заваръчната машина:

Работата за заваряване полуавтоматична.

  1. С него можете да работите с тънколистова стомана, заваръчни части и детайли с дебелина до 0, 5 мм;
  2. Той има нисък праг на чувствителност към корозия, ръжда и други замърсители или вредни процеси за основния метал;
  3. Важна роля играе адекватната му цена, която е много по-ниска от другите видове заваряване;
  4. С такова устройство можете да работите с метали, които имат външно покритие. Той също така прави запояване на поцинковани части, без да уврежда цинковото покритие.

Устройството горелка полуавтоматично.

Но има и недостатъци. Основното нещо е, че металът ще се пръска, ако не използвате защитен газ. Вторият съществен недостатък на полуавтоматичното устройство е голямото лъчение на неговата отворена дъга.

Въпреки това този вид заваряване се използва много често в различни индустрии, както и в автосервизите или домашните. Най-често се използват полуавтоматични машини, ако имате нужда от готвене на черна и неръждаема стомана, алуминий. Като защитен газ, широко се използват смеси от въглероден диоксид, хелий, аргон или се вземат в чиста форма.

Как да се създаде полуавтоматична заваръчна машина

Преди да започнете работа, трябва да конфигурирате устройството.

Всички необходими данни ще се базират на коя полуавтоматична машина сте избрали и закупили. В края на краищата, преди това трябва да решите какви са основните условия за неговата работа. Ето приблизителните параметри, които определено трябва да имате предвид:

Ток на захранващата маса.

  • колко интензивна ще бъде работата на полуавтоматичното устройство (професионална работа или домашна употреба);
  • какъв е очакваният товароносимост на електрическата мрежа;
  • това, което искате да заварите (цветни метали, неръждаема стомана или нисковъглеродна стомана, алуминий и др.);
  • какви са изискванията към качеството на заваряване (степен на отговорност на заварените конструкции);
  • каква е предполагаемата дебелина на заварените метали;
  • Какъв характер ще трябва да има заварени съединения (според дължината на заваръчните шевове, тяхната пространствена позиция, размери на конструкциите и т.н.).

Основни стъпки за конфигуриране

Влиянието на заваряването върху формата на шева.

Първо изберете силата на заваръчния ток, като вземете предвид дебелината на метала, който ще готвите. Уверете се, че задълбочено проучете ръководството или ръководството за полуавтоматичното устройство, защото те включват таблици, в които ще намерите съответствието на тези две стойности. Помислете, че при нисък заваръчен ток устройството ще се готви зле. В някои модели можете да намерите индикатори за напрежение вместо текущи индикатори. Няма специални разлики между тях, защото ще направите избора на настройка по същия начин: излагайте колкото по-силно е напрежението, толкова по-голяма е дебелината на заварения метал.

Освен това, следвайки инструкциите на таблицата и (във всеки случай, не с око), регулирайте желаната скорост на подаване на тел. Тя може да се регулира чрез сменяеми зъбни колела, които са прикрепени към машината. Има модели със специални редуктори.

Класификация на полуавтоматична.

Сега можете да преминете към настройка на тока и напрежението. Това се прави с помощта на устройства за настройка. Източниците на захранване могат да бъдат различни: заваръчен трансформатор или DC машина. Уверете се, че сте проверили настройките на пробни продукти (опит на повърхността), ако е необходимо, регулирайки режима на заваряване до най-оптималното. Доказателството, че всичко е изработено правилно за вас, е разтопен флюс (в необходимото количество), нормално образуване на валяк, стабилна заварена дъга. След това можете да се опитате да работите с основния материал.

Що се отнася до жицата, нейната конфигурация е доста проста. Подаването му през специален маркуч към или от мундщука се регулира от положението на превключвателя (лост), който можете да намерите на кутията на хардуера. Когато преместите превключвателя в положение „напред“, ще се уверите, че телът тече по посока на държача към точката на заваряване. Съответно, ако лостът е настроен на "Назад", проводникът ще се подава към страната на бобината. Просто изберете и конфигурирайте желания режим.

За да започнете, поставете лоста в положение „напред“. Когато фунията е запълнена с флюс, монтирайте държача така, че върхът на мундщука да се намира в зоната на заваряване. Сега ще е необходимо да отворите клапана на фунията за потока и натиснете бутона "Старт", като същевременно направите леко движение (удар) с държача в точката на заваряване. В резултат на вашите действия дъгата трябва да се запали и самият процес на заваряване трябва да започне.

Важни нюанси при създаването на полуавтоматично устройство и работа с него

Десет правила за заваряване.

Избраният режим на заваряване зависи от много фактори и компоненти. Трябва да ги вземете под внимание.

Не забравяйте, че ако използвате газ в работата си, преди да пристъпите директно към заваряване, трябва да отворите клапана на цилиндъра и да инсталирате необходимото работно налягане върху скоростната кутия. Преди започване на работа се уверете, че цилиндърът е непокътнат и в добро състояние. Изчислява се потокът на защитен газ оптимално, защото той ще образува защитна среда в дъговата зона. Не забравяйте да изберете газ, който да съответства на типа и дебелината на материала, с който работите. Необходимо е да се фиксира цилиндър по най-надежден начин.

Заслужава да се знае, че настройката на параметрите на скоростта на подаване на електрода ще зависи от специфичния индикатор за дебелината на метала, с който работите, състава и диаметъра на самия електрод. Ако скоростта на подаване е настроена на много бързо, тогава електродът може да няма време да се стопи, така че няма да има шев. След това се опитайте да намалите параметрите малко, но не прекалявайте. С много ниска скорост ще получите твърде бързо изгаряне на електрода, който няма да има време да разтопи метала. Шевът може да се провали или да е много лошо качество. Само след много опити и грешки с всеки конкретен индикатор за дебелина на метала, вие ще разработите за себе си собствена маса, подходяща за вашата полуавтоматична машина и задачите, които сте задали за нея.

Не претоварвайте машината, за да не застрашите здравето си или да намалите ресурсите си. Обърнете внимание, че заваряването не може да се извършва непрекъснато. Регламентираните почивки са задължителни. Не забравяйте за необходимата вентилация на помещението, в която работи заваряването. Това ще ви помогне да намалите количеството на вредните аерозоли, отделени при заваряването.

Не забравяйте за необходимата поддръжка на оборудването. Това ще увеличи продължителността на работата му. Заваряване особено в облеклото, което е предназначено за тази цел. Много важно е, че всичко трябва да е сухо, за да няма риск от токов удар. Специалните предпазни очила със светлинен филтър ще ви помогнат да запазите зрението си. Следете маркировката на филтъра: те трябва да съответстват на текущия диапазон, който използвате при заваряване.

Запомнете елементарните правила за безопасност, когато работите със заваръчна машина и не забравяйте да ги спазвате. Внимателно изучете инструкциите за употреба и характеристиките на инструмента, за да сте наясно с всички негови характеристики.

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория:

Металообработване