Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Създавайки някакъв предмет, е необходимо да наблюдаваме точност и следователно фиксация. Модерните фрези извършват работата си с толеранси в десети от милиметъра, докато заготовките в тях не стоят на едно място, а се движат в две равнини. В този случай човек не може да контролира машината, тъй като устройството може да бъде предварително програмирано да изпълнява определени действия.

Оттук и необходимостта от универсална скоба, която ви позволява да работите доста бързо на машината. През изминалия век се развиват обръщащи се дръжки, които, след като са претърпели малки промени днес, се използват активно както в малки работилници, така и в работилници на големи предприятия.

Предназначение на въртене на машината

При повечето машини с въртящи се устройства движението се извършва от инструмента, а не от детайла, което на теория би трябвало да спести много на въртящия се механизъм. Възможно е обаче на теория да се работи с инструмент от страната на детайла, който е обратен на капитана, но на практика това е напълно невъзможно, тъй като майсторът не вижда в буквалния смисъл какво прави.

Като пример е необходимо да се представи такава ситуация. Метална част е взета под формата на бар. Капитанът трябва да направи вдлъбнатина във формата на полуцилиндър от всяка страна. Височината на шината в същото време не му позволява да види дали мелницата от другата страна на частта достига своя край. Разбира се, всичко може да бъде поправено по-късно, но какво ще стане, ако трябва да направите много по-сложен изкоп вместо полуцилиндър?

В този случай има само два изхода - преустановете работата и напълно прескочете машината, за да я продължите, или натиснете предварително ножа настрани, използвайте въртящи се затвори, които ви позволяват бързо да завъртите детайла към капитана с дясната страна. Разликата между тези две ситуации е около минута, така че завъртането на порок увеличава работата на капитана с около една четвърт.

Използването на машинно фрезоване на машинно контролирани единици има няколко причини:

  • Машината може да бъде програмирана така, че детайлът винаги да се завърта с отворена страна за гледане. Това ви позволява да държите под контрол процеса на работа, който е полезен при проверка на нови програми, тъй като в този случай можете да откриете грешка незабавно, а не в края.
  • Понякога е необходимо да оставите ножа на място и да завъртите детайла директно, например, когато искате да направите перфектен кръг.
  • Много подробности са много удобни за монтиране в машинни менгеме, което се завърта на 90 градуса. След това порокът просто се поставя в работно положение.

Използване на вал за фрезоване

Ротационните устройства не могат да се използват сами, а само в комбинация с фреза. В такива агрегати, заменът се използва за много сигурно фиксиране на детайла под детайла и позволява на мелницата да го обработва. Такова машинно фрезово устройство се използва главно:

  • в малки работилници;
  • в магазините на големи фабрики.

Фрезовите шарнирни устройства се използват в малки цехове за производство на мебелни аксесоари, както и за работа с малки предмети, изработени от метал, например ключове със сложна конфигурация. Те се използват и при работа с пластмасови прозорци, когато се нуждаят от монтаж.

В големите фабрични цехове се използва фреза за производство на турбини, части на двигателя и други механизми, чиято конструкция има сложна форма.

видове

Машината може да бъде:

  • наръчник;
  • пневматичен;
  • хидравлично.

Необходимо е да се разглоби всеки вид по-подробно.

Ръчно фрезоване на ротационни тикове

В основата на такова машинно смилане е въртящият се диск, който позволява на софтуера или машинния оператор да ги върти на 360 градуса заедно с обекта, който е закрепен в тях. Дискът е фиксиран с помощта на плътна скоба, която е метален прът с резба и статичен регулатор, разположен извън въртящата се поставка. Освен това в самия шарнирен диск са направени вдлъбнатини за по-силно фиксиране.

На въртящ се диск, завийте обичайните ръчни типове. Те се състоят от две паралелни метални пластини, в които вътрешната повърхност е покрита с амортизиращ материал.

Регулиращата структура е перпендикулярна резбована пръчка, която е заварена към централната част на външната страна на плочата. Другият край на пръта има ръкохватка, която се навива през плътно фиксиран регулатор, в който вътрешната повърхност също има нишка. Дължината на пръта се изчислява по такъв начин, че разстоянието между плочите на тигела е около един милиметър, дори когато пръчката е напълно разгъната. В резултат на това с помощта на дръжката можете да зададете желаното разстояние между плочите, както и да регулирате силата на затягане на детайла, без да се страхувате от увреждане на тила.

Има голям брой модификации на този дизайн. Например, на едно менге, и двете плочи могат да се движат наведнъж поради наличието на доста сложен механизъм, докато на други има лост вместо дръжка и предавателен механизъм, което значително улеснява работата на работника.

Ръчното машинно фрезово устройство най-често се използва в малки работилници, както и за работа с крехки предмети, които не трябва да се доверяват на автоматизацията. Такъв машинен инструмент има ниска цена, много практичен и удобен за използване.

Пневматични фрезови винтове

В основата на този дизайн е и въртящ се диск, на който е прикрепен вице, състоящ се от релси и две плочи.

Регулиращата конструкция на пневматичното машинно фрезоване е запечатана тръба, в която единият край е закрепен към централната част на външната страна на подвижната плоча, а вторият - към електрическа или ръчна помпа. Ако е необходимо да се увеличи силата на затягане, в тръбата се изпомпва голямо количество въздух, като се използва помпа, която започва да се разширява, което води до придвижване на плочата напред. Ако е необходимо да се намали силата, те започват да изпускат въздух от тази тръба и я инжектират във втората тръба, свързваща движещата се плоча с друга помпа и изпълнявайки противоположната функция.

Ако порокът ще се използва заедно с автоматична машина, тогава вместо скоба и скоба от пръчка ще се използват миниатюрни пневматични тикове, а в основата на диска често се вкарва електрическо задвижване. Тази конструкция позволява на машинния инструмент да контролира движението на ножа и въртенето на самия детайл, което прави работата по-ефективна.

Пневматичните машинни шарнирни винтове допринасят за развитието на по-големи усилия от ръчните, но хидравличният дизайн се появява на пазара, който е най-ефективен.

Хидравлично фрезоване

От гледна точка на дизайна и принципа на експлоатация те напълно съответстват на пневматиката, а само вместо сгъстен въздух те използват течност. Това е предимно вода, обаче, за по-голяма сила се използва по-еластична и вискозна течност. В допълнение, помпите на хидравличните машини са свързани с резервоара с необходимата течност и не остават отворени за всмукване на въздух. Хидравличните машини са много популярни в различни индустрии. Тези компактни устройства се използват в работилниците.

Състезателите завъртат машината

Единственият конкурент на такова устройство е въртящ се затвор, който, въз основа на името си, не притежава такава много важна функция. Въпреки това, такова устройство, без да има механизъм за завъртане, е много по-евтино, така че когато ги закупите, можете да спестите до 10% от цената на ръчното устройство или до 35% от цената на хидравликата.

Съществува и слаба конкуренция между ръчните и хидравличните устройства. Тук е необходимо да се реши дали ще бъде по-добре - значителни икономии или възможността да се откаже постоянно да се регулира ръкохватката ръчно.

Инсталиране и съхранение

Машинното смилане често се монтира директно върху машината, или по-точно, под мелницата. Те ще работят заедно с машината, така че опциите в методите на инсталирането им не трябва да бъдат. По-голямата част от машините вече имат монтиране под тила, а инструкции за такива устройства съдържат препоръки и изисквания към тях. Въпреки това, винаги можете да използвате преносимо устройство или вице без контрол на софтуера, които се инсталират на необходимата височина, така че да е удобно да се работи с обекти с различни размери.

Много от тях са загрижени за въпроса как да се запази порок - с машината или отделно? В първия случай ще е необходимо внимателно да се смаже работната повърхност на машината и да се покрие с брезент или плат. Ако миниатюрните съединители се съхраняват отделно от машината, те също трябва да бъдат смазани и опаковани в омаслена хартия. Ако машината има голям размер, тогава е необходимо да се прави по същия начин, както с машината.

В интернет има много слухове, че в никакъв случай не трябва да се преобръщат хидравлични устройства и трябва да се работи с изключителна предпазливост. В случай на менгеме, това не е напълно вярно. Благодарение на факта, че в хидравличните тигери се използва затворена система, тя не поддържа оттичане или доливане на течността и е напълно запечатана, като такова устройство може да се върти, колкото желаете. Единственото слабо място в него са тръбите, използвани за течността. Ако те се намират извън корпуса, най-добре е да се погрижите те да не се скъсат или разкъсат, защото в случай на изтичане на течност ще има много скъп и дълъг ремонт. Особено ако течността не е вода.

По този начин е необходимо машинно фрезоване на въртящи се менгеме, за да се закрепи детайла върху работната повърхност на машината в такава позиция, че да може да се обработва удобно. Такова устройство осигурява доста висока и точна сила на затягане на детайла. Въртящите се тила са от няколко вида, които имат своите предимства и недостатъци.

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория:

Инструменти