Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!
През последните десетилетия активно се развиват нови отрасли на техниката, което води до разширяване на употребата на огнеупорни метали и сплави на базата на тях, като цирконий, молибден, тантал, ниобий и др. свойства.
При заваряване на такива метали често могат да възникнат трудности, причинени от висока точка на топене, взаимодействие с атмосферни газове при повишени температури, отрицателен ефект на тези газове (главно кислород) и тенденция зърното да расте при нагряване.
Заваряване с молибден
Атомните решетки на молибден наподобяват насипни кубчета, които не се променят, докато достигнат точката на топене. Устойчив на киселини, основи, метални стопилки. Молибденовите сплави могат да се състоят от:
- Цирконий.
- Ниобий.
- Titanium.
Когато се използват за промишлени цели, може да има някои пречки:
- Пластичността може да се постигне само след деформация.
- Заваръчните шевове нарушават кристалната решетка на метала, което я прави крехка.
Първоначално материалът се класифицира като не-заваряващ се. Но високите нива на топене (до 2000 градуса), когато желязото и никелът вече се превръщат в течност, ни принудиха да търсим начини за решаване на проблема.
В чист вид молибденът е метал със сребрист оттенък, той е перфектно подправен при значими температурни показатели, не е изложен на въздействието на въздушни маси, корозия и полиморфна метаморфоза. В стомана, неговото количество не надвишава 0.18%. Този компонент се добавя специално, увеличавайки индексите на въздействието и температурата, което усложнява процеса на самозаваряване и води до образуването на пукнатини в преходните зони. Той може да изгори и окисли. Използва се специална заваръчна тел, допълнително обработена с никел, ванадий или хром, което дава възможност за получаване на здрави шевове.
Провеждане на произведения
За подобряване на заваряемостта се използват метални уплътнения с фина структура. Молибденът се заварява чрез контактно и електродъгово заваряване, използва се хелий или аргонова защита, използва се твърд и мек припой със сребро и мед. Деформацията влияе върху степента на рекристализация. При преминаване на определен праг повърхността става крехка.
Готвенето трябва да се извършва под вакуум или в среда с аргон. Преди да започнете, повърхността трябва да се почисти от оксидния филм чрез стопилка.
Практически всички припои, използвани за работа с волфрам, са подходящи за заваряване. Но със злато и никел се получават най-надеждните съединения и здрави шевове. Този тип спойка обаче се използва рядко поради недостига на материали.
Молибден с мед
Тези материали не могат да бъдат разтворени една в друга. Ако плътността на вакуума се поддържа, съединението няма да има значителна термична стабилност. Разликата в температурните разширения ще доведе до частично напрежение по време на обработката. Дифузионната зона отсъства, но релаксационните процеси няма да започнат.
Когато е необходимо да се комбинира с молибден и мед с помощта на заваряване, си заслужава да се използва никелов слой, който се разтваря в двата метала. Нанася се галваничен слой, чиято дебелина не трябва да надвишава 14 микрона. Оптималната производителност се постига, ако се приложи само един слой. Повтарящите се приложения няма да доведат до допълнителна ефективност.
Волфрам с молибден
След приключване на работата пробите задължително се изпитват за завои. Ако съединенията не се окажат силни, тогава се поставя междинна танталова подложка (фолио, направено от този материал с дебелина 50 μm), за да се увеличи този индикатор.
Когато изучавате резултатите от заваряването, можете да видите лента от фолио и вълнообразна граница с волфрам. За да се окаже, че танталовото заваряване е с високо качество, първо се увеличава степента на вакуум в заваръчната камера. Като част от теста, времето на експозиция се увеличава до един час, но микроструктурата не се променя като резултат. Но ако се използва молибденово фолио с дебелина 50 μm, непълното проникване е напълно елиминирано.
Заваръчните съединения, основата на които е волфрам, се характеризират със значително крехкост след вакуумното отгряване, но след около 60 минути цифрите са значително намалени.
Молибденът често се използва в промишлеността поради уникалните си технически характеристики, но процесът на заваряване е малко по-различен от заваряването на конвенционалните метали. Специалният проводник помага значително да се опрости работата с този материал.