Сортове резци
Пробивни фрези са разделени на няколко подгрупи, в зависимост от основните параметри. Захранването на машината може да има няколко посоки. Като се има предвид този факт, резците могат да бъдат: наляво; Точно така.
За всеки тип дупка се избира желаната проектна екипировка . От това зависи точността на обработката и времето за работа. В зависимост от неговия дизайн, инструментът е разделен на няколко типа:
- Прави линии Оста на държача съвпада с линията на режещата глава. Понякога се поддържа паралелна ос.
- Наведе се Оста на инструмента на главата може да се отклонява в определена посока от оста на държача.
- Заоблена. Държачът има огъната ос.
- Наравно. Държачът е по-широк от главата на инструмента.
Трябва да се каже, че понякога такива форми не са достатъчни. Особено когато частта има сложна форма. Специално за такива случаи, дизайнерите разработват уникални видове скучни инструменти .
Формата на държача разделя резците на няколко вида:
- Кръгла.
- Правоъгълна.
- Square.
Методът на класификация също влияе върху метода на производство. Оборудването е разделено на групи:
- Solid. Инструментът е изработен от равномерен материал.
- Composite. За производството на режещата част се използва карбидна плоча. Тя може да бъде фиксирана към държача с конвенционален болт или спойка.
Основната цел на инструмента
Този режещ инструмент се използва в машиностроенето на различни машини: фрезоване; рендосване; фрези; стругове.
С помощта на този инструмент се обработва различни части с определена точност. За да се получи продуктът от желаната форма, се отстраняват няколко слоя метал. За тази цел той е здраво закрепен в държача на инструмента.
Работната повърхност на инструмента има много остър ръб, наподобяващ клин . Нарязва детайла, нарушава външната му повърхност. В резултат на това тя започва да се лющи. Предната повърхност на инструмента го премества, превръщайки я в чипове.
Движението напред продължава, процесът на счупване не спира, образуването на чипове продължава. Появата му силно зависи от няколко фактора:
- Скоростта на въртене на детайла.
- Feed.
- На охлаждащата течност.
В зависимост от вида на операцията, оборудването е разделено на няколко вида:
- Включване.
- Дълбаещи.
- Планиране.
За да преместите детайла заедно с инструмента в хоризонтална посока, е монтиран режещ фреза . Ако рязането се извършва вертикално, използвайте устройство за отрязване. Двете джаджи работят на същия принцип. Те се различават от подобни стругови инструменти, тъй като процесът на рязане на тази машина е непрекъснат. При извършване на рендосване или рязане, потапянето става само по време на работния ход.
Съгласно технологичния процес обработката на детайла може да има няколко операции:
- Блистера.
- Poluchistovuyu. Ножът има режеща плоча със заоблен режещ ръб. В резултат на това повърхностната грапавост се подобрява.
- Завършване.
- Фино завъртане.
Обработка на слепи дупки
Много често има структури, в които частите нямат дупки. За да ги отворите, нанесете специална, пробивна фреза за слепи дупки. Всички видове такива инструменти са стандартизирани. В ГОСТ можете да видите размерите на инструмента, както и неговия дизайн.
Когато е необходимо да се обработват глухи дупки, се поставя режеща вложка във формата на триъгълник . За удобство работната част на държача на инструмента има лек завой. В зависимост от диаметъра на отвора се избира подходящият размер на държача.
Пробиване през отвори
За да се използва извит нож, в детайла предварително се пробива отвор. Дълбочината му е пряко пропорционална на размера на държача. Колкото по-дълъг е, толкова по-голяма е дълбочината на дупката. Дебелината на отстранения метал, по време на такава обработка, е приблизително равна на огъването на режещата част.
Пробивно средство за обработка на струг
Обръщащите се части се считат за една от най-важните операции на машиностроенето. С помощта на пробивен инструмент се обработват слепи или проходни отвори.
Използването на сондажен инструмент дава възможност за получаване на висока прецизност при обработка и отлична грапавост на повърхността. Пробивни операции се извършват само в определени ситуации:
- Когато пробиването не дава точния размер и желаната повърхност.
- Няма необходим инструмент за получаване на необходимия диаметър.
- Трябва да получите прав отвор с точното местоположение на оста. Диаметърът на обработения отвор е много по-голям от стандартния размер на пробива.
- Много малка дължина на дупката.
За обработка на цветни метали, пластмаси и други леки материали се използват фрези, за производството на които се използва инструментална стомана . Ако в работната глава е поставена карбидна плоча, използвайте здрава неръждаема стомана.
По време на работа, режещата част започва да се износва, настъпва изчукване на карбидната плоча. Резците трябва отново да се смилат .
Закрепване на режещите елементи на инструмента
Машината има специален държач за инструменти. Той може едновременно да фиксира няколко различни резци. Фиксирането на ножа се извършва със специални болтове. Инструментът трябва да бъде разположен успоредно на центриращата ос на машината. Режещата глава на инструмента трябва да е обърната към шпиндела.
Търнър, поставяйки ножа, разкрива върха му . Тя трябва да съвпада с оста на центровете на машината (позволено малко над центъра). Ако настроите върха под централната ос, задната част на инструмента ще докосне детайла.
За да се контролира точността, режещият инструмент се поставя директно в горната част на всяка глава. Регулирането се извършва с подложки с различна дебелина . И трябва да има само две от тях. В противен случай инструментът ще започне да вибрира.
Издатината на инструмента от държача на инструмента трябва да бъде минимална . Ако надвесът е твърде голям, силата на ножа ще бъде много по-ниска. При пробиване може да възникне вибрация. Закрепването на инструмента трябва да бъде много надеждно. Уверете се, че има два болта.