Стъпки на обработка
Частите са направени от пръти с различна секция и форма: квадратни, шестоъгълни, кръгли и други. Ако е необходимо да се отстрани слой от материал, който надвишава обема на самата част, тогава се опитват да се използват заготовки под формата на отливки или изковки.
Обработката на части на машини се извършва на няколко етапа:
- Първият етап е грубото представяне на бъдещето;
- Материалният слой със значителен обем се отстранява;
- След това трябва да направите финална обработка на материала.
Важен момент при обработката на детайлите: в зависимост от това колко висока точност се изисква за производството на детайла, грубото обработване може да се направи на много мощна и не най-точната машина, но вече може да се направи на прецизна машина, макар и по-малко мощна.
Дълбочина на рязане
Когато се обработват материалите, от повърхността на детайла се отстранява значително количество материал . Дебелината на слоя, който се отстранява при обработката на цилиндричните повърхности, е дълбочината на рязане. Тя може да бъде изчислена по формулата t = (Dd) / 2. Когато се режат крайните повърхности, стойността на дълбочината на рязане е същата като дебелината на материала, взет от повърхността на детайла.
Дълбочината на сегментите има малък ефект върху скоростта. Избира се в съответствие с износоустойчивостта на ножа, мощността на режещия механизъм и при условие, че няма паразитни вибрации. Ако това се случи, скоростта на подаване на режещия инструмент трябва да бъде намалена до пълна увереност на конструкцията.
Скорост на рязане
Грубото обработване на детайла включва изчисляването на скоростта на сегментите . За целта използвайте формулата за скорост на рязане: Vc = (pi * Dm * n) / 1000. В тази формула следната нотация:
- Vc - скорост на рязане, измерена като метри в минута;
- Pi е константа, равна на 3.14;
- Dm - максималният диаметър на детайла, изчислен в милиметри;
- n - броят на оборотите на шпиндела в обороти в минута.
В тази формула е очевидно, че с увеличаване на диаметъра на заготовката скоростта на рязане също нараства при условие на постоянна скорост на шпиндела. При завъртане е важно да се вземе предвид и твърдостта на обработващия материал и самия инструмент. Пример: въглеродната стомана има твърдост от около 200 HB, а твърдите резци от твърд карбид изискват скорост на рязане от 200 метра в минута.
Съгласно формулата за оборотите на шпинделите n = (1000 * Vc) / pi * Dm, със заготовка от 40 милиметра и скорост на рязане около 100 метра в минута, броят на оборотите трябва да бъде 790 оборота в минута. В реални условия тази цифра е 700 оборота. Ако детайлът има диаметър два пъти повече, тогава броят на оборотите се намалява до 160 на минута.
Правила за груба обработка
Както при всяка технологична операция, грубите материали изискват спазване на определени правила. Изброяваме основните правила за грубо обръщане:
- Когато избирате дълбочина на рязане, не забравяйте, че неговата стойност не надвишава 2/3 от ширината на режещия ръб;
- Грубото се извършва в няколко етапа;
- Режещият инструмент трябва да бъде обелен;
- Първият проход по дължината трябва да бъде размерът на повърхността на детайла, без да се взема предвид един милиметър;
- Веднага след като режещият инструмент се използва за оголване, е необходимо да се работи с челото с помощта на режещ инструмент.
Спазвайки тези прости правила, можете да произвеждате висококачествена първа обработка на детайли и да сте уверени в качеството на продукцията.
Контрол на размера
Обръщането е придружено от контрол на линейните и диаметралните размери на детайла. При двата вида обработка най-често се използва дебеломер. Също така за диаметричните размери за довършителни работи трябва да използвате микрометър и измервателни скоби. В зависимост от сложността на производството, други инструменти, нива, специални владетели, динамометри и други могат да се използват. Необходимо е няколко пъти да се направи контрол на размерите, за да се определят отклоненията и на тази основа да се вземе решение за бъдещата съдба на продукта.
Обработката на части е много важен момент в производството на продукта. Тази операция трябва да се извършва внимателно и в съответствие със стандартите. При груба обработка и довършителни работи е важно да се вземат предвид формулите за скорост и дълбочина на рязане. Това ще позволи да се произвеждат висококачествени и надеждни части, които се обработват съгласно всички правила и разпоредби.