Конструкция на машината
Машината за рязане е устройство, което позволява да се прави напречно рязане на метала. Прилагането му е възможно като домашна работилница, както и в големи предприятия и фабрики.
Най-важните елементи на такова оборудване са режещият диск и електрическият двигател. Тези елементи са свързани помежду си с помощта на колан или предавка. Всяка от тези програми има своите основни предимства и недостатъци:
- Задвижването на ремъка се характеризира с тихо, плавно движение и създава малко шум по време на въртене. Устойчивостта на претоварване води до прилагане на този принцип на прехвърляне на въртене върху мощно режещо оборудване.
- Предавката е компактна, тя ви позволява да заемате малко място, което се счита за важно при използването на такива устройства в малки цехове.
При избора на машина е необходимо да се вземе предвид вида на предаването.
Почти всички модели машини за рязане са оборудвани с абразивни колела или карбидни дискове. Също така се счита за задължително да се използват поправки, за да се закрепи детайла по време на работа.
Избор на оборудване
Преди да закупите устройство, трябва внимателно да проучите техническите характеристики на устройството и условията за неговото използване. Вече е разгледан един параметър - това е видът на предаване на въртене на електродвигателя. Други основни характеристики са:
Мощност на двигателя . Работата на инсталираното оборудване зависи изцяло от този параметър. На съвременни машини за рязане са монтирани двигатели с висока мощност (около 2 хил. W).- Обороти на двигателя Тази характеристика също значително влияе върху работата на оборудването. Скоростта на въртене на режещия инструмент ще бъде по-висока, колкото по-голям е броят на оборотите на двигателя. Същият индикатор има голямо влияние върху качеството на режещия шев.
- Диаметърът на диска за рязане . Не забравяйте да обърнете внимание на какъв размер на диска е предназначен режещо устройство. Колкото по-голям е диаметърът на диска, толкова по-голяма е дебелината на детайла. Обикновено се използват машини, на които може да се монтира диск с диаметър до 400 мм.
- Ъгъл на рязане на машината . Този параметър напълно зависи от ъгъла, при който детайлът може да бъде фиксиран спрямо режещия инструмент. В модерните машини ъгълът на рязане може да варира от прав ъгъл до остър ъгъл от 45 градуса.
- Теглото на оборудването . Мястото на монтаж зависи също от теглото на оборудването. Съществувам като мобилни устройства за работилници и доста тежки и тромави конструкции, които се използват в магазините на големи предприятия.
Класификация по брой дискове
В зависимост от броя на режещите глави, машините за рязане трябва да бъдат разделени на оборудване:
- С едно режещо острие;
- С два диска за рязане на парчета.
Според първото име, единичните машини са оборудвани с едно режещо острие, което, разбира се, значително намалява производителността на масовото производство на определени части. Така че, за рязане заготовки за части за рамкови устройства се нуждаят от най-малко две операции. Ако е необходимо да се промени работната операция, е необходимо да се извърши пълно превключване на режещия ръб в съответствие с друга задача за извършване на работата.
Дизайнът с използването на две глави едновременно има значително по-голяма ефективност. Едно колело за рязане е във фиксирано положение по време на изпълнение на определена работа, а другата глава на машината може да се движи. Например, такива машини рамкови части са направени в една операция, което значително увеличава работата на устройството с две режещи глави.
Всички машини са оборудвани с ролки - устройство, което ви позволява да измервате и променяте дължината на обработения профил. Те могат да се въвеждат и извеждат. Изходната ролкова маса е представена под формата на метрична линейка на най-простия образец.
Съществуват блокове с оптичен владетел или със специални устройства от автоматичен тип, които се монтират на по-прецизно оборудване за рязане.
Подаване на острие
Машините за рязане имат три основни подавания на режещия компонент:
- махало;
- Преден;
- Долна.
При подаване на махалото режещият инструмент се подава от горе. Освен това, ако устройството има една работна глава, то острието може да се подава автоматично и ръчно. Ако машината има две трионни глави, подаването на диска се извършва в изключително автоматичен режим.
За да получите рязане под определен ъгъл, дисковете във вертикална равнина могат да направят завой. В този случай при някои модели оборудване има възможност за накланяне на триона до хоризонтална стойност. При машините за рязане с подаване на махалообразен тип наклоняването и въртенето на режещия инструмент няма автоматичен режим. Всички операции по инсталиране на такова оборудване се извършват ръчно.
За оборудване, оборудвано с фронтално захранване на режещия диск, накланянето на диска се променя автоматично. Понастоящем производителите произвеждат модели, на които са монтирани електронни специални контролни устройства, като устройството за съхранение може да се адаптира към 99 вида обработени профили. При тази модерна техника изчисляването на всички параметри на сегментите се извършва автоматично, така че с помощта на специална дискета можете да заредите изрязани карти в паметта.
Режещото оборудване с по-ниско захранване на режещия диск се различава от предишните машини по своята гъвкавост. В такива машини работният режещ инструмент се подава в напълно автоматичен режим. Наклонът на диска може да бъде направен във всяка посока, поради което, независимо от броя на работните глави, режещото оборудване може да прави сложни пространствени разрези.
Производство на машина за рязане
Можете да закупите различни модели на режещо оборудване в дистрибуторската мрежа, но цената им често не е достъпна за много хора. Ето защо, някои домашни майстори предпочитат да направят такова оборудване със собствените си ръце, докато събирането на устройството с желаните характеристики.
В производствения процес може да са необходими : зона, канал, апаратура за заваряване, бормашина, двойка лагери, вал, електромотор, автоматичен електрически пуск и кутия за разположението на електрическите вериги.
Производството на машината започва с рамката на устройството от ъгъла. Първата операция ще бъде рязането на заготовки от мелницата под рамката с размер 40 × 60 × 120 см. След това, след като заварите рамката, трябва да заварите краката от един и същ ъгъл към основата му. Най-заварен към канала на масата, изпълнявайки функцията на водача и служи като допълнителна армировка на рамката. Към този канал се закрепват две вертикални стелажи с помощта на болтово съединение.
Втората рамка е заварена от профилната тръба, която е предназначена за монтиране на вал върху него за режещия инструмент и електромотора. На практика е установено, че при самостоятелно изработени разглобяеми машини е по-добре да се използва асинхронен двигател с мощност 2.2 kW и захранван от трифазна мрежа.
Ако двигателят с такива параметри не е наличен, е възможно да се монтира мотор с мощност 1, 5 kW, докато коефициентът на предаване на ремъка трябва да се изчисли така, че валът да се върти със скорост около 6 000 оборота в минута. Ако моторът е свързан към еднофазна мрежа, е необходимо да се използва двигател с мощност от 30% повече. За нормалното му пускане е необходимо да се използват работещи и пускащи кондензатори.
Принципът на закрепване и конструкцията на шахтата могат да бъдат произволни, докато основното е, че въртенето от електродвигателя към вала се извършва с помощта на клинов ремък. Ако няма подходящо оборудване за производството на такива части, по-добре е да поръчате стругар. Макара, работен вал с опори и фланци за използван диск трябва да има добре обработена повърхност с малки допуски.
След това на вала се монтират упорните лагери и ролките. Закрепването на тези елементи трябва да се извърши в гнездата, които са направени на горната рамка. Желателно е електрическата верига на оборудването да се постави в специална кутия, която трябва да се постави в долната част на опорната рамка на вашата машина за рязане. Двигателят и валът са фиксирани с болтове и гайки.
Вал с покрита ръкав свързва стойките на машината. За да се намали крайното движение на режещия диск, втулката и валът трябва да бъдат свързани с плъзгащо се приспособление с минимално разстояние. След това рокерът от канала се заварява към втулката и се осигурява съотношение 1 до 3.
Ходът на кобилицата трябва да бъде ограничен до верига, а от страната на двигателя е необходимо да се закрепят пружините, за да се осигури свободното връщане на конструкцията в нейното първоначално състояние. Закрепването на вериги и пружини се извършва с помощта на болтово съединение. Електрическият двигател е здраво закрепен на по-малката част на кобилицата, а работният вал е закрепен върху дългата ръка.
Ротационното движение от двигателя към вала ще бъде ремъчно задвижване. Уверете се, че сте проектирали и произвеждали защитни покрития на въртящите се части на механизма, както и на предпазния колан.
Електрическата верига е сглобена в специална кутия . Свързването на оборудването трябва да се извършва чрез триполюсен автоматичен спусък. Бутонът за аварийно спиране, чиято инсталация се счита за задължителна, се свързва директно към мрежата.
По-добре е да направите повърхността на работния плот от дебела дъска, за да отстраните малките неравности, да я покриете със слой от шперплат.
След завършване на сглобяването на машината и проверка на качеството на извършената работа, уверете се, че сте извършили пробна експлоатация. След това, когато сте убедени, че оборудването работи правилно, инсталирайте режещия инструмент и слезте на работа.
Безопасност на работното място
Работата върху такова оборудване е придружена от наличието на редица опасни и вредни фактори за човешкото тяло, като:
- Електрически ток;
- Висока температура на третираната повърхност;
- Малки чипове;
- Повишено ниво на вибрации;
- Преместване на машини.
Затова при обслужване на режещото оборудване е необходимо стриктно да се спазват предпазните мерки:
- Цялата работа трябва да се извърши в гащеризони, със закопчани ръкави и яке и защитни очила.
Преди да започнете работа, уверете се, че проверявате състоянието на защитните капаци и предпазните устройства.- Обърнете специално внимание на работоспособността на режещия инструмент.
- Детайлът и работната повърхност на оборудването трябва да се почистват от малки отпадъци със специална четка по време на спиране, за да се елиминира разпръскването на чипове по време на въртене.
- Строго се придържайте към вградената електрическа безопасност, не докосвайте частите на устройството. Не отваряйте вратите на електрическия шкаф по време на работа.
- Избягвайте усукване и неизолирани проводници в електрическите връзки.
- Периодично затягайте болтовете, за да елиминирате увеличаването на вибрациите на оборудването.
Не забравяйте, че работата с електромеханично оборудване е свързана с риск за човешкото здраве. Следователно, спазването на изискванията за безопасна работа на механизма ще намали възможността операторът да бъде наранен.