Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!
Има огромен брой различни стомани, които се различават по химичен състав и основни характеристики. Най-често срещаната група от структурни въглеродни стомани. Използват се в различни области на промишлеността. Стоманата по ГОСТ 45 определя химическия състав, характеристиките и обхвата.
Технологични свойства
Всички метали се характеризират с различни качества, които определят техния обхват. Стомана 45 се използва във всички видове промишленост. Тя може да се характеризира по следния начин:
- Малки разходи.
- Получените продукти могат да издържат на чести температурни промени.
- Висока граница на издръжливост.
- Структурата може да издържа на температури до 600 градуса по Целзий.
Независимо от факта, че характеристиките на стоманата 45 (приложението зависи и от това дали металът е подложен на топлинна обработка) е много привлекателно, областта на използване е ограничена от няколко съществени недостатъка:
Ниската степен на заваряване значително усложнява заваръчните работи. За да се осъществи свързването на материала с този метод, материалът трябва да бъде предварително загрят и след получаване на заварка, трябва да се извърши топлинна обработка.- Лошата обработваемост е свързана с висока твърдост. Следователно, материалът е слабо податлив на струговане, пробиване или друга механична обработка.
- Отсъствието на легиращи елементи, например хром, определя липсата на антикорозионни свойства.
Горните технологични свойства се определят от химичния състав на разглежданата стомана.
Физични свойства
Като се има предвид твърдостта на стомана 45, трябва да се отбележи, че тази цифра е повишена. Затова се използва за производството на части, които по-късно могат да бъдат нормализирани или подложени на топлинна обработка. Постига се твърдост от 170 МРа поради увеличаването на концентрацията на въглерода до 0, 45%. Практически липсват добавки. Плътността на стомана 45 е 7826 килограма на кубичен метър. Този момент определя, че дори малките продукти ще имат значително тегло.
Маркирането на този метал в различни страни се извършва по различни начини. В САЩ, с подобни свойства, могат да бъдат намерени около 8 марки стомана във Франция, 14. Аналог се счита за стоманена сплав 40Х.
сфера на приложение
Най-често срещаните такива метали се получават в машиностроенето. Това се дължи на факта, че стомана 45 ви позволява да получите евтини продукти с много добри резултати. Пример за това е:
Валове и валове на зъбни колела . В машиностроителната промишленост, валовете и валовете на зъбните колела, които често са стъпващи, са много чести. Такива продукти стават част от различни механизми. Работните условия определят появата на напречни и надлъжни натоварвания. Ето защо приоритет е високата твърдост и здравина.- Gears . Предавките са монтирани за предаване на въртящия момент в много механизми. Те са представени от зъбни колела, които имат отвор. Докато работите на съоръжението са различни товари. Освен това, при контакт, повърхността на зъба се подлага на триене. Следователно, високата твърдост може значително да удължи живота на този продукт.
- Тръби и елементи на заключващи механизми . Въпреки слабата скорост на заваряване, стомана 45 се използва и при производството на тръби. Затварящите механизми могат да се използват при среда с високо налягане и следователно елементите, използвани при тяхното производство, трябва да имат висока твърдост.
Съгласно ГОСТ се произвеждат бланки, кръгове и различни валцовани продукти. Директният прием на части се извършва по време на машинна обработка чрез използване на оборудване за струговане или фрезоване.
Ниската устойчивост на корозия на този метал определя, че в машиностроенето получените продукти трябва да работят при условие на постоянно смазване. Пример за това са захранващите механизми или скоростите на стругове, които са представени от голям брой валове с монтирани предавки. За да продължат по-дълго, се извършва доставка на масло, което намалява триенето и вероятността от корозия.
За подобряване на някои качества на продуктите се извършва топлинна обработка. В повечето случаи тя е представена чрез закаляване, последвано от закаляване. За да се елиминира вероятността от структурни дефекти, дължащи се на свръхнасищане на повърхността с въглерод, процесът на охлаждане значително се усложнява. Пример за това е използването на различни солни бани за охлаждане. Втвърдяването и закаляването се извършват преди завършване, тъй като има възможност за образуване на шлака и други дефекти.