Използването на нитове е много често срещан начин за свързване на различни части. Този метод има дълга история. Но сега, когато много процеси са механизирани, много хора искат да знаят как работи riveter.
Riveter е инструмент, който е предназначен за занитване.
Тази доста проста машина ви позволява да улесните монтажа на нитове. Ако по-рано всичко трябваше да се направи с прост метален занитване, то тогава осигурява качествена връзка без големи усилия.
Характеристики на процеса
Процесът на инсталиране на нитове със заклепочник.
Процесът на занитване е свързването на заготовки с помощта на допълнителен елемент (нит), който ги закрепва с плоски глави. За реализиране на този принцип в заготовките се прави проходен отвор, в който метална цилиндрична клонка се поставя със сила, така че краищата излизат от двете страни на съединените заготовки отвън. Тези краища се изравняват (образуват капачки), плътно притиснати към повърхността на детайла. В резултат на факта, че допълнителният метал запълва обема на отвора и неговите капачки, които имат размер, по-голям от диаметъра на отвора, плътно покриват повърхностната площ на заготовките около отвора, и от двете страни е осигурена връзка от една част.
С помощта на нитове можете да свържете две или повече части, а също и просто да включите отвора в частта, ако е необходимо. Връзката е доста силна. Дори в случаите, когато усилията се прилагат над допустимите стойности, нишките се избиват постепенно след известно извличане на метал поради пластичната деформация. Якостта на фугата зависи от размера на детайла и от материала, от който е направен, както и от размера на капака и отвора. Важността на съвпадение на диаметъра на отвора и нитките е важна, тъй като тя трябва да запълни целия обем на детайла.
Видове нитове
Видове нитове.
Като цяло, нитът е метален цилиндър с различни дължини и диаметри. Има два основни вида - монолитни (твърди) и тръбни (капачки). Всички метали имат формата на парче тел или клонка. Буталата са с форма на тръба, т.е. вътре в тях има канал, който не е пълен с метал. Доскоро твърдите нитове се смятаха за класически и единственият тип нитове. Сега се използват предимно бутала, които позволяват механизирането на процеса. Класическите се използват само с ръчен метод за изравняване на капачките.
На свой ред, капачките са разделени на следните типове: изпускателна и гайка занитване. Изпускателната тръба има формата на тръба, от едната страна на която е направена разширена глава. Във вътрешния отвор на цилиндъра на такова устройство е вкарана пръчка (перфоратор) с разширена глава в единия край. Перфораторът се вкарва от страната, противоположна на главата, и след преминаване през дупката образува втора глава.
Диаграма на устройството за занитване.
На вътрешния канал на заклещващата се гайка се прави резба приблизително на половината от дължината на занитването, предназначена за последващо затягане на винт (болт) в него. В края на нит без резба е направена удължена глава. Районът на занитването, където няма нишка, е зона на деформация. За да се монтират гаечни нитове, се използва специален тип клепач. В допълнение към цилиндричната форма, образците с нишки могат да бъдат направени във формата на шестоъгълник.
Занитките варират в материала, от който са направени. Най-широко използваните екземпляри от алуминий или негови сплави поради мекотата и пластичността му. Стоманени нитове се използват за фуги с повишена здравина. Инсталирането на такива нитове изисква значителни усилия за изравняване на главите. В някои случаи, използването на нитове, изработени от медни сплави - месинг, бронз.
Характеристики на работа zaklepochnik
Основното условие за занитване е, че при оформянето на главите трябва да се приложи сила от двете страни на занитването. Клепачът може да бъде доведен до детайлите само от едната страна, поради което натоварването на нитката от другата страна е осигурено от конструкцията на самата занитване.
Механично занитване.
Занивачите са налични в няколко вида. Те се различават по вида на задвижващия механизъм на работния елемент - механични, пневматични, пневматично-хидравлични нитове. По използвания тип занитване, нитове се разделят на устройства за нитове и гаечни ключове. Освен това са налични универсални устройства и аксесоари за шестоъгълни нитове. И накрая, поддръжниците могат да бъдат аматьорски и професионални.
В домашни условия обикновено се използват механични аматьори. Структурно те могат да бъдат разделени на устройства с една дръжка, с две плъзгащи се дръжки и тип "акордеон".
Конструкцията на клепача се основава на лостов механизъм със значително съотношение на дължината на рамената на лостовете. Механичното задвижване задвижва цангата, която издърпва елемента на нитта, за да образува главата на нит.
Zaklepochnik работи с изпускателни елементи от вида на теглене на допълнителна нит проводник през вътрешния канал на основния елемент. В този случай, силата се прилага от едната страна, но се преразпределя към двете страни на частите. Това се постига чрез поставяне на елементи (корпус и перфоратор) от различни страни на съединените метали. Перфораторът се подлага на изтегляне и в същото време върху главата на корпуса се прилага значително натоварване в противоположна посока, което води до изравняване на корпуса вътре в отвора и притискане на перфоратора.
Занитването се извършва с помощта на специална глава. При прилагане на сила, дължаща се на клепача от двете страни на частите, се образуват гънки, които закрепват нишките в дупката. Устройството има комплект глави за нитове с различен диаметър (3-10 мм).
Инсталиране на дизайн на отработилите газове
Схемата за изчисляване на параметрите на дупката за нит.
За свързване на части чрез занитване, първо е необходимо да се пробие през отвора през детайла, който трябва да се съедини (2 или повече). В края на отвора се отстранява фаска. Диаметърът на отвора се определя от необходимата сила на връзката и определя размера на нитката.
Калъфът за заклещване се вмъква от по-удобната страна, така че главата да лежи върху повърхността на детайла. Тялото трябва да излезе от другата страна на отвора с 5-10 мм. Отзад се вкарва удар, който преминава през вътрешния канал на тялото, докато главата му лежи върху края на тялото. Отклоняването на перфоратора от страната на главата на корпуса трябва да позволи да бъде затегнат в клепача. Чрез натискане на копчетата на апарата перфораторът се изтегля, докато сърцевината му напълно се счупи.
Нитката е закрепена в отвора.
Инсталиране на дизайн на гайки
Процесът на инсталиране на гаечен ключ.
Подготовката на частите се извършва по същия начин, както се разглежда случая - с отвор се прави отвор. За свързване на метали с нит се използва клепач, снабден със специална дюза и винтов елемент. Гаечен занитване се вкарва в отвора, така че от едната му страна той лежи върху детайла с главата си, а от другата излиза на 8-10 мм. От страната на резбованата част на занитването се завинтва винтов елемент на апарата с издатък от другата страна, за да се закрепи ревертът в дюзата. Дюзата лежи върху главата на нишките. Дръжките-лостове създават усилие за издърпване на винта. Благодарение на това усилие деформационната зона е сплескана, а върху повърхността на частта се изравнява нит. Това осигурява свързването на части.
В процеса на занитване на частите се изисква следният допълнителен инструмент:
- електрическа бормашина;
- нож;
- ножици;
- клещи;
- отвертка;
- ключове;
- файл;
- дебеломер
В някои случаи инсталирането на нитове е единственият начин за свързване на части. Механизацията на процеса на занитване е лесна за изпълнение, ако разберете как работи riveter. Принципът на неговото функциониране е много прост и достъпен за всяко лице.