Принцип на приложение
Тази процедура предполага, че една от частите ще генерира голямо количество топлина по време на въртене, в резултат на което материалите ще се свързват един с друг. Въпреки това, може да се върти и специално устройство, направено под формата на малка вложка, която подобрява качеството на свързване. Повърхностите са плътно притиснати един към друг.
След приключване на работата тялото се произвежда и завъртането на детайла спира рязко.
Процесът на "скачване" може да се раздели на няколко етапа:
- Чрез триенето се получава елиминирането на окислени филми.
- Загряването на детайла да се разтопи.
- Възникване и нарушение на временен контакт.
- Най-пластмасовите елементи на обработвания материал се отстраняват от докинг мястото.
- Краят на процедурата и образуването на монолитно скачване.
Предимства на техниката
Съществуват редица предимства на STP, които се отнасят до околната среда, икономиката и енергетиката и т.н.
- Когато използвате заваряване с триене, можете да постигнете висококачествено свързване на елементи . Това обаче зависи пряко от уменията на изпълнителя и от начина на работа. В резултат на това няма да има дупки, пори и други дефекти в шевовете, а материалът в точката на свързване ще има напълно хомогенна структура.
Най-високо ниво на изпълнение . Когато триенето нагрява не много дебел слой, така че процедурата не изисква много време. Този интервал варира от 5-10 секунди до минута. Всичко зависи от напречното сечение на частите и материала, от който са направени.- В процеса на триене не излъчва UV лъчи, което благоприятно влияе върху безопасността на труда. Няма и газови емисии и метални спрейове.
- С помощта на STP е възможно да се обработват най-различни материали .
Що се отнася до недостатъците, на тях може да се припише следното:
- обемисти и неудобни съоръжения;
- понякога се деформират текстури на мястото на заваряване;
- Процесът се характеризира с ниска гъвкавост.
Видове заваряване STF
Тази технология се появи в края на миналия век. В момента има следните подвидове:
Линеен метод . В това изпълнение машинно обработените елементи търкат повърхностите си, докато се формират условията за силна връзка. Движението при линейно заваряване е възвратно-постъпателно.- Радиална техника . Този тип заваряване често се използва за обработка на тръбни конструкции. В задните части на тръбите има специален пръстен, чието въртене ви позволява да създадете необходимата температура за свързване на повърхностите.
- Заваряването на пиновете често се използва при ремонти . За целта първо се създава отвор, в който се задвижва специален щифт. След това частта започва да се върти, образува се топлинна енергия и покритието се пластифицира.
Сфери на употреба
STP често се използва в много производствени области. В ракетно и авиационно строителство тази технология се използва за производство на различни панели и фюзелажи. Що се отнася до корабостроенето, STF в тази област се използва за заваръчни структури на малки плавателни съдове. Тя ви позволява да правите много силни връзки. Заварените съединения след STP техниката могат да издържат на значителни натоварвания и са трайни.
Заваряването чрез триене свързва металните сплави, които не са в стопеното, а в твърдо състояние. За тази цел се използва специално оборудване, състоящо се от профилирана основа, рамо и връх с метален профил, който се движи по протежение на връзката на детайла. След това се отделя голямо количество топлинна енергия и последващото скачване на повърхностите.
Разбира се, всеки трябва да види този процес със собствените си очи. Тази техника има много предимства, които я отличават от много други технологии за заваряване.
Специалистите от много области на дейност са харесали STP за това, че е много удобен и лесен за използване. Освен това този метод спестява време при подготвителни събития.