Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!
Надлъжното рязане на метал се използва за производството на ленти, метални ленти и ленти, които са отделени от рулата в металната индустрия. За да се извърши такава работа, е необходимо да има специално оборудване, което включва автоматични комплекси и машини. Наличието на такива съоръжения осигурява необходимото ниво на производителност и качество на рязане на метали.
Схематична диаграма на устройството на линията за метални нарязвания.
Работен процес: характеристики
Надлъжното напречно рязане се извършва с помощта на специални кръгови ножици. Материалът попада в областта на срязване, където се фиксира между долния и горния вал. Разделянето на материала се осъществява чрез приложеното затягащо напрежение, което се предава към горния вал.
Устройството на машината за надлъжно-напречно рязане на метал.
По време на целия процес горните и долните елементи не спират движението си, което осигурява непрекъснато подаване на листа.
Под влияние на повишени температури всеки материал губи своята твърдост. Същото важи и за метлата. Ето защо, преди рязане, тя се нагрява с помощта на токове, което намалява натоварването на работните дискове.
С тази технология дисковете могат да бъдат заменени с конвенционални ролки от въглеродна стомана. Тогава металът няма да бъде отрязан и изгорен.
Работни комплекси: нюанси
За надлъжното или напречното рязане на метала, настъпили на подходящо ниво, използването на високоспециализирана техника. В зависимост от схемата на работа с листа, може да ви е необходим един или друг вид технология. В зависимост от задачата има няколко вида машини:
- Инсталация за надлъжно рязане.
Такава машина се използва както за надлъжно, така и за напречно рязане на метални пластини. В този случай не е зареден самият рол, а отрязаният лист се транспортира до зоната за рязане.
Технология за лазерно рязане.
В такива комплекси дисковите ножици свободно разделят метала на ленти с необходимата ширина. Можете да работите с ламарина, мед, алуминий, дебел картон и инженерни полимери.
При тази конструкция фиксирането на режещия инструмент се извършва върху вал за налягане с винтове. Можете да зададете ширината на сегментите с помощта на автоматизация или ръчно.
Ако използвате по-модернизирана машина, в допълнение към надлъжното рязане може да се извърши напречно рязане. В този случай уредът ще има глава с режещи ролки, закрепени на винтови валове. Ако е необходимо, такива машини прилагат защитен филм върху метала, който се поставя в специален блок.
- Надлъжна линия за рязане на метал.
Такова оборудване може да стои както в големи инсталации, така и в по-малки. Този комплекс осигурява високо ниво на изпълнение. Възможно е да се произведат не само ивици с различна ширина, но и да се определи дължината.
Най-често тези машини се намират в индустрии, занимаващи се с производство на ленти, заготовки за щамповане и други продукти, произведени от ламарина.
Такава система има основните компоненти и механизми:
Схема на процеса на лазерно рязане.
- бункер - използван за съхранение на метална ролка;
- конвейер - състои се от комплекс от захранващи ролки, които осигуряват размотаване на ролката и подаване на метала в зоната на рязане;
- режещият блок е машината, където се извършва надлъжно рязане на метала.
Тази система е допълнително оборудвана с напречни режещи елементи. Веднага си струва да се отбележи, че в тази версия на оборудването има единици, които работят въз основа на софтуерния контрол, който позволява създаването на високочестотна обработка.
След изработването на заготовките те се обработват допълнително, за да се елиминира напрежението, което се появява по време на процеса на омекотяване с индукционни токове.
Такива системи се отличават с висока производителност, както и с широк диапазон от размери на детайла.
- Устройството за надлъжно рязане.
Тази система е напълно автоматизирана. Такова оборудване е рационално да се използва в големи обеми металопроизводство.
Тази единица включва следните основни елементи:
Схема на твърдотелен лазер за рязане на метал.
- Конвейер. Представен е под формата на количка с бункер, които са монтирани на релси.
Движението на количката в противоположната посока от зоната за рязане осигурява разгъването на ролката, чийто ръб е пъхнат в притискащите ролки. Те също така фиксират метала така, че да не се върти обратно в ролка, което осигурява по-ускорена работа.
- Комплексна предварителна обработка.
Той отрязва краищата на листа и го загрява, преди металът да влезе в отрязаната част. За отпадъците има специални заливи, които се навиват на ненужни дължини.
- Надлъжен режещ блок.
В него материалът се разделя на отделни заготовки според необходимите параметри. Целият процес се извършва поради наличието на кръгли ножове.
- Компенсатор за обръщане. Контролира скоростта на движение на готовите сегменти.
- Drum. "Събира" обработения детайл, като ги навива върху тялото.
- Система за изхвърляне на барабана Освобождава елемента от ролките.
Рязането на метал в такава единица се контролира само с помощта на автоматизация. Такива системи се използват само при широкомащабно производство, тъй като осигуряват висока производителност.
Видове рязане и защо са необходими
В първия случай продуктите се използват за покривни и вентилационни работи, при монтажа на въздуховодни системи и производството на рекламни конструкции.
Що се отнася до втората точка, благодарение на развитието на съвременните технологии, стана възможно не само да се реже метал в напречна и надлъжна посока, но и да се извърши повече „бижута”.
- Художествен режещ материал.
Използва се за производство на декоративни огради, произведения на изкуството от метал, алуминий, мед, нисковъглеродна или неръждаема стомана. Производството на порти, стълбови конструкции, огради и парапети няма да е без това. С негова помощ се изработват подпори, декоративни панели, рамки, индивидуални лога и букви.
- Лазерно рязане на метал.
По-модерна технология, която позволява целият процес да се извършва много по-бързо и с висококачествени продукти. Поради липсата на дърводобив и смилане цената на такова рязане е доста ниска.
Детайлите имат точните форми, които се получават поради елиминирането на динамичните ефекти върху материала. С помощта на лазерно рязане се изработват мебелни комплекти, автомобили и различно оборудване и се използват за създаване на външна реклама.
Осигурява висока прецизност при рязане на метал, докато краищата на продуктите са с идеално равна повърхност. Използва се при работа с карбидни материали, което е довело до значителни икономии на енергия и време. Също така е възможно да се регулира дълбочината на рязане.
- Фигурно рязане.
За да се създаде желания продукт, лазерът се движи по предварително определен контур. Този метод се използва за създаване на декоративни елементи, тъй като в процеса на работа не засяга метала, а това, от своя страна, позволява да се избегнат деформации.
- Контурно рязане на метал.
В процеса на производство металът не се нуждае от допълнително смилане или обработка на краищата. Улеснява рязането на сложни форми. Работната греда има малък диаметър 0, 2-0, 4 mm, което помага да се избегне изкривяването.
В зависимост от целта, за която се извършва рязане на метал, зависи от избора на подходящо оборудване, но колкото по-сложна е задачата, толкова по-сложен ще бъде комплексът. Наличието на определени функции ще бъде отразено в конфигурацията.