Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Препоръки на експерти за това как да се направи трън с ръчна мелница, осигуряват удобно използване на този инструмент при производството на мебели, носещи конструкции от дървен материал. На шипове с проста конфигурация се сглобяват елементи от маси и столове. За изработването на рамки на вили с използване на полу-дървесна технология се използват шипове на сложни конфигурации с повишена надеждност.

Фигура 1. Диаграма на коренния трън.

За да се създаде шип с фреза, достатъчно е да се осигури фиксирането на детайла спрямо водещата повърхност на подметката на електроинструмента, за да се настрои необходимата височина на работното тяло - фреза. Самостоятелно изработени устройства от скрап материали значително подобряват качеството на скок, безопасността на работа, удобен за масово производство на идентични елементи или заключващи фуги на детайли с различни размери и конфигурации (фиг. 1).

Изборът на електроинструменти, фрези

Стандартният шип е двустранен подбор на дърво от единия край на детайла. За тази цел е подходящ всеки ръчен рутер с цанга 12 mm или 8 mm. Правоъгълната фреза е идеална за обработка на две части, използвани в тази връзка:

  • страничната повърхност, долният край е необходим за създаване на жлеб;
  • трънът с ръчна мелница се прави от края на инструмента.

Фигура 2. Схема на устройства за фрезоване на шипове.

По този начин, след като напълни мелницата веднъж, капитанът се освобождава от необходимостта да преинсталира инструмента, което е много удобно по време на строителството и серийното производство на мебели.

Коланът на ластика е по-надежден и издръжлив, за производството му е необходим подобен фреза със същото име. Въпреки това, адаптацията в този случай ще бъде напълно различна. Ръчната фреза за трън е универсален инструмент, поради което не се нуждае от подмяна. Електрическият инструмент от този тип има удобни странични дръжки, широка подметка, която фиксира шпиндела от завъртане при смяна на инструмента. Дължината на ножа в момента на рязане не може да се променя поради страничния ограничител.

Изработване на устройства за вземане на проби

За разлика от професионалната машина, работният инструмент няма фиксация в пространството. Сервира се на фиксирана детайла с две ръце. Следователно, производството на устройства за затягане на части в първия етап е разумна необходимост. Най-простото устройство за това е конструкцията (Фиг. 2) на неподвижните водачи (горната, долната, страничната) на подвижната греда, която регулира дължината на пробата. За да го изградите, трябва да изпълните последователност от действия:

  • да фиксира върху парчето шперплат (по ръбовете си) странични вертикални елементи с еднаква височина с централни прорези;
  • покрийте ги с водачи, по които ще се движи рутерът;
  • поставят страничните релси, ограничавайки хода на електроинструмента върху горните релси;
  • да се монтира на дъното шперплат подвижен елемент, който регулира отклоняването на ръба на детайла, който се подлага на фрезоване.

Фигура 3. Модел на вземане на проби от шип.

За да се фиксира подвижният прът, се използва стандартен винт с агнешко или специална закопчалка. Размерите на всички конструктивни елементи се избират индивидуално:

  • височината на горните водачи е равна на дебелината на детайла, в който е направен шипа, като се има предвид малката междина за фиксиране на клина;
  • ширината на прореза във вертикалните елементи зависи от дължината на шипа, създаден от ръчната мелница.

За работа с това устройство е подходящ ръчен фреза за всякакви модификации, производител, тъй като повечето модели предвиждат регулиране на скоростта на рязане, захранване, излизане от работното тяло.

За шиповата част на ламелите е използвано устройство с обратен принцип:

  • в лист от шперплат, разположен хоризонтално, неподвижно монтирани електроинструменти;
  • тялото му е разположено отдолу, ножът се простира от задната страна на листа в проходния отвор;
  • на работния плот е прикрепен бар от твърда дървесина (бук, бреза, дъб);
  • на шината има парче дъска, фиксирано на 2, 5 cm, което е консуматив (използва се веднъж с определен диаметър на режещия инструмент).

Структурно, определяне на ръчен рутер в лист от многослойни шперплат се решава с няколко опции - скоби, винтове. Важно е крепежните елементи да не излизат от работната страна на шперплат. Самият чаршаф може да бъде прикрепен към работна маса, облегнат на няколко стола, да бъде фиксиран на няколко реда бар, естакада, дърво.

Спайк семплиране: директен вариант, модификация на ламелите

Видео 1 показва в детайли как да направите шип у дома, правейки най-простият уред за еднократно или масово производство. Технологията на работа на създаденото устройство за прав шип е както следва:

  • частта е поставена на долната поддържаща равнина от страната, противоположна на подвижната лента;
  • ръбът на детайла, на който е фрезован шип, се простира в жлеба на горните водачи срещу ограничителя в подвижния елемент за желаното разстояние (дължината на шипа);
  • подвижното ниво се фиксира с винт или клипс;
  • детайлът се закрепва със специален елемент между горната му равнина, горните водачи;
  • на горните водачи се поставя ръчен рутер;
  • долният край на инструмента отстранява дървото от едната страна на шипа;
  • детайлът е обърнат, операцията се повтаря за другата страна на шипа.

Диаграма за свързване на лястовича.

Технологията осигурява висока производителност за идентични части. Благодарение на веднъж създаденото устройство е възможно да се направи шип на детайли от всякаква конфигурация, размер. Настройващ фрезер се извършва след инсталирането му на горните релси:

  • резачът намалява чак до дъното на шперплат;
  • измерена дебелина на детайла;
  • Оборудването се издига до необходимата височина (обикновено дебелината на детайла се дели на 4).

Това осигурява висок живот на свързване, предотвратява разхлабване по време на експлоатацията на носещата рамка на сгради и конструкции (фиг. 3).

Изборът на ножове за свързване „ластаун” е произволен, специалистите препоръчват жлеб около половината от дебелината на детайла. Един прост начин за производство на структура с тази връзка е показан във видео 2. Последователността на операциите е следната:

  • хоризонтално поставяне на лист от шперплат с фиксирана на долната страна ръчна мелница;
  • фиксиране на едната страна на направляващия прът с винт (консумативната част на дъската се монтира върху гредата от страната на режещия инструмент);
  • монтаж на водещата шина на необходимото разстояние от центъра на ножа с фиксиране на втория му ръб към шперплат (ширина на детайла минус диаметъра на фреза в най-широката част, разделена на половина);
  • избор на жлеба до желаната дължина (ширина на детайла с шип);
  • поставяне на направляващия лъч на необходимото разстояние, за да се избере шипа (скобата се отстранява, фреза се врязва в консумативната част на плоскостта, така че разстоянието от неговата вертикална равнина до центъра на фрезата е: ширината на частта минус ширината на канала, разделена наполовина);
  • закрепване на втората страна на направляващия лъч със скоба;
  • избор на страничните повърхности на детайла.

След поставяне на шипа в жлеба, дебелината на шипа се регулира. Тя трябва да се побира в обратния канал без усилие, с малка празнина, необходима за поместване на лепилния състав. Ако е необходимо, водачът се премества, фрезоването се повтаря, докато това условие не бъде изпълнено.

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория:

Строителство