Твърдосплавно запояване: плочи и запояване

Anonim
При производството на различни инструменти за струговане и фрезоване, за рязане често се използва карбидна спойка. Те могат значително да увеличат скоростта на рязане и да увеличат подаването, да увеличат експлоатационния живот на самия инструмент. Запояването на карбидни плочи се извършва в индустриална среда. Трябва да се има предвид, че този етап от производството на инструменти е най-отговорен, тъй като, ако се направи грешка, нож или фреза може да се счупи или отскочи от основата. Обмислете какви са характеристиките на карбидното запояване и колко подобряват режещия инструмент.

Удобства спойка използва

Твърдосплавната плоча се запоява по време на обработката на основния товар. Ето защо се отделя специално внимание на спойката. Точката на топене на използвания материал трябва да бъде 300 градуса по Целзий по-висока от очакваната температура на нагряване на инструмента по време на обработката на детайла. Освен това за спойката са представени следните критерии:

  1. Висока якост и еластичност. Тези качества трябва да се поддържат по време на повишаване на температурата по време на обработката на детайла.
  2. Добрата флуидност осигурява надеждна връзка на плочата с основата. При производството на резци и фрези се обръща внимание на факта, че сплавта трябва да бъде равномерно разпределена по цялата площ на основата.
  3. Повишена топлопроводимост. За да продължи продължително запояване, тя не трябва да се нагрява по време на работа. Използваната сплав премахва част от топлината, като по този начин увеличава живота на режещия ръб.

След износване на карбидни плочи има възможност да ги замени. Поради това, основната част на инструмента при липса на дефекти може да бъде използвана повторно.

Препоръчителни типове припой

Най-често като спойка се използват следните сплави:

  1. Мед-никел, който може да издържа на експлоатационни температури до 900 градуса по Целзий. Използва се при производството на инструменти, които са предназначени за повишени натоварвания.
  2. Електролитна мед също е широко разпространена. Загряването на режещата част на инструмента в този случай може да достигне температура от 700 градуса по Целзий.
  3. Месинг-никелови композиции са подобни на предишния спойка, но струват малко по-евтино.
  4. Месингът е предназначен за използване при средни натоварвания и загряване на режещия ръб до 600 градуса по Целзий.

За да се премахнат оксидите и да се намали вероятността от окисление на метали, се използва поток, като боракс.

Характеристики на карбидните вложки

Запояване на карбидни плочи върху работната част на инструмента е сложен производствен процес, който значително увеличава цената на продукта. Днес обаче този вариант на ножове и фрези е все по-често срещан. Това се дължи на следните оперативни характеристики:

  1. Не е необходимо рязкото рязане да се изостря, а именно износването му може да доведе до влошаване на качеството на обработката.
  2. Появата на модерни машини с ЦПУ позволи да се увеличи скоростта на рязане и захранването. Високата производителност се дължи отчасти на използването на този тип инструменти.
  3. Висока точност при рязане. Износването на инструмента изисква настройка на програмата за обработка, която не може да се извърши с редовен режещ инструмент.
  4. Може да се постигне по-високо качество на повърхностната грапавост. Това се дължи на факта, че при висока скорост на обработка, циментираното карбидно спояване не се загрява до висока температура, а самият материал не се придържа към обработваната повърхност.

Има няколко основни метода за свързване на твърдосплавен накрайник с основа:

  1. използване на газови, огнени и електрически пещи;
  2. използване на високочестотен ток;
  3. използване на ацетилен-кислороден факел;
  4. контактния метод, т.е. използването на машини за челно заваряване.

Всеки от горните методи има своите специфични предимства и недостатъци.

В заключение, основният недостатък на този тип фрези и фрези може да се нарече липса на възможност за заточване и ремонт при производствени условия. Можете да извършвате висококачествено запояване, ако има специално оборудване и спойка, а самите плочи са изработени от трудно изрязан материал.