Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!
При заваряване на продуктите се използват заваръчни материали. Те позволяват да се осигури стабилно запалване на дъга, непорьозни заварки, които са устойчиви на образуване на повреди. По-долу ще бъде представена тяхната класификация и цел.
Материалите за заваряване изпълняват следните функции:
- гарантират стабилността на заваръчния процес;
- вредни примеси се отстраняват от заваръчния метал;
- осигуряват правилните геометрични размери на шевовете;
- осигуряват шев материал със специфичен химичен състав и свойства;
- защита на разтопения метал от излагане на въздух.
Класификация на заваръчните материали
И така , кои категории се разделят на следните материали:
електроди и пръчки за пълнене - те включват електроди с кисели, целулозни, смесени, рутилови, основни и други покрития, както и невъзпламеняеми електроди;- тел - активиран, прахообразен или твърд;
- потоци - се разделят на проводящи и защитни;
- газове - за поддържане на горенето, защитни, които са активни и инертни и горими;
- Керамични накладки - използвани за присъединяване на челни, ъглови и Т-фуги, са всички позиции, кръгли и др.
Електроди и проводници
Необходими са проводници и електроди, за да се осигури захранването на зоната на заваряване с цел отопление. Покритите топящи се електроди, някои видове проводници и защитен флюс за електродъгово заваряване включват специални компоненти, които са в състояние да предпазват метала от излагане на въздух, да поддържат стабилността на работния процес и да помогнат за получаване на определен химичен състав на заваръчния метал и не само. По време на заваряването се въвежда пълнителната шина в шева.
Такива проводници се използват при работа в такива ситуации:
- под поток;
- в защитни газове;
- при електрозаваръчна заварка.
Стоманените жици са три вида:
- легирани;
- високолегирани;
- нисковъглероден.
Общо има 77 сорта.
При избора на марка се променя химическия състав на заваръчния шев. Най-често използваният проводник, съставът наподобява метала, който се обработва. Материалът трябва да отговаря на ГОСТ и да бъде посочен на опаковката на продукта.
От друга страна, нисковъглеродната и легираната стомана за производството на тел могат да бъдат с медно покритие и без мед. За ръчен тип заваръчна тел се използва, която е нарязана на парчета с дължина 360−400 mm. Можете да го закупите в халки с тегло 20-85 кг. Всяка такава намотка има етикет, указващ производителя и техническите параметри на продукта.
За работа е невъзможно да се използва проводник със съмнително производство на неизвестна марка. Повърхността на тел за пълнене трябва да бъде гладка, не трябва да е мазнина, ръжда или скала. Тя трябва да бъде избрана според индекса на топене, тя трябва да бъде по-ниска от сходните характеристики на свързващите се материали.
Едно от качествените свойства на жицата е способността за постепенно топене, без внезапно освобождаване на пръски. Ако няма специален проводник за свързване на изделия, изработени от неръждаема стомана, месинг, олово или мед, използвайте ленти от нарязан метал от същия материал, който е заварен.
Плочи и пръчици
За електрозаваръчно заваряване се използват плочи, а дъговото заваряване се извършва с електроден метален прът с покритие на база електрод. Дебелината на електродите е три вида:
- дебелина;
- Средната;
- тънка.
Видът на заваръчния материал с различни покрития се обозначава с буквите, както следва:
- И - покритието има киселинни добавки;
- B - класическата версия;
- С - покритието съдържа целулоза;
- P - в повърхностния слой има смесени материали.
газ
При рязане и заваряване с газ се използват запалими газове и тези, които поддържат горенето. Те включват:
- кислород;
- ацетилен;
- водород;
- смес от пропан-бутан;
- метилацетилен-аленова фракция.
Защитните газове са предназначени да осигуряват защита на газа от материала в разтопен вид от въздуха. Защитните газове са:
- инертни (хелий, аргон и смеси на базата на тях);
- активен (въглероден диоксид и смеси на базата на него).
Инертният газ не знае как да влезе в химична реакция с метал и почти не се разтваря в него, а активните газове могат да влязат в такава реакция и да се разтварят в метали.
Що се отнася до кислорода, той е по-тежък от въздуха и помага на газовете и изпаренията да горят възможно най-бързо, докато той е в състояние да генерира топлина, а точката на топене е максимална. В този случай компресираният кислород, когато взаимодейства с смазочни материали и мазнини, може да доведе до експлозия и съответно до спонтанно запалване. Работата с бутилки с кислород трябва да бъде само в чисти условия, където това е изключено. Материалите за заваряване с кислороден тип трябва да се съхраняват само в съответствие с правилата за пожарна безопасност.
Заваряващият кислород е технически и се получава от атмосферата. В същото време, въздухът се обработва в сепаратор, а въглеродните примеси се отстраняват и крайният продукт се суши. В течна форма кислородът за съхранение и транспортиране се съдържа в специални контейнери с висока топлоизолация.
Другият газ, ацетилен, е кислород, комбиниран с водород. При нормална температура ацетиленът има газообразно състояние. Той е безцветен и съдържа примеси от сероводород и амоняк. Опасността е представена от запалими компоненти на такъв материал, налягане на заваряване от 1, 5 kgf / cm2 или ускорено загряване до температура от 400 градуса също може да доведе до експлозия.
Газът се произвежда чрез електрически дъгов разряд, който разделя течните горивни компоненти или чрез разлагане на калциев карбид под въздействието на течност.
Има и заместители на ацетилен . Според изискванията за материали за заваряване е възможно използването на пари на течности и други материали. Те се използват, ако температурата на нагряване е два пъти по-висока от индекса на топене на метала.
За да изгорите определен вид газ, имате нужда от определено количество кислород в горелката. Някои горими вещества се използват вместо ацетилен, тъй като те са евтини и лесни за получаване. Те могат да се използват в различни индустриални области, но използването на такива вещества е ограничено поради относително ниската си граница на отопление.
Заваръчни флюси и други материали
Потокът в процеса на заваряване има различно предназначение. Благодарение на него е възможно да се разтворят оксиди върху металната повърхност, което спомага за улесняване на процеса на овлажняване на детайла с разтопен метал. Друг поток е бариера за достъп до кислород, действащ като покритие върху горещата повърхност на детайла и не позволява метално окисление. И разтопяването може да действа като топлообменна среда, което улеснява нагряването на фугата.
Потоците се различават един от друг по следните параметри:
- метод на производство;
- назначаване;
- химическия му състав и други параметри.
Например, според метода на производство те се разтопяват и не се разтопяват. Разтопените потоци се получават чрез сливане на части от заряда в пещите. Но неплавките части на сместа от флюс могат да бъдат свързани без сплавяване.
Флюсът се състои от прах или паста от определен състав, произвежда се на базата на борна киселина или калцинирана боракс. Потоците не се използват за свързване на сплавни стомани.
И друг вид материал за заваряване, керамична облицовка, се използва за създаване на висококачествен шев и образуване на обратен валяк.
Всички изброени материали за заваряване все още могат да се разделят на вида на заварените метали и стомани. Например, някои са предназначени за свързване на въглеродни стомани, други - за неръждаеми или ниско легирани или чугунени, медни и други материали.
Общи изисквания за заваръчни материали
Независимо от вида на заваряването, материалите трябва да се прилагат в съответствие със съществуващите стандарти, където са посочени всички изисквания към тях. Всички фабрични продукти трябва да имат сертификат, посочващ техническите характеристики:
производител на търговска марка;- буквено-цифрови конвенции, указващи вида и марката на продукта;
- сериен номер на смяната и партидното топене;
- индикатор за състоянието на повърхността на жицата или електрода;
- химическия състав на материала и процента на неговите компоненти;
- механични характеристики на насочения шев;
- нетно тегло.
За всички електроди важно изискване е добре оформена заварка и дъга със стабилно горене. Металът на получената насока трябва да отговаря на предварително определен химичен състав, а по време на работа пръчката трябва да бъде равномерно разтопена, без да се пръска и да не се отделят токсични компоненти. Телта позволява извършването на висококачествена работа. Електродите могат да запазят техническите си параметри за много дълго време.
За да произведем качествена работа, е важно да обмислим всеки детайл. За да направите връзката здрава и издръжлива, използвайте само висококачествени материали и направете всичко според изискванията.