Използването на огъване и пресоване допринася за якостта на продукта, в сравнение с метода на щамповане или леене. С помощта на студено коване, изработване на заготовки от елементи от кръг, квадрат, лента, арматура или пръчка.
Изделия, изработени от студено коване, служат дълго време, но ако се прави неточност по време на производството, тогава ще бъде трудно да я оправите или в някои случаи невъзможно.
С помощта на общ метод, използван от много производители и наличен поради ниската цена на оборудването, се раждат уникални декоративни елементи на декорацията. Направете къдрави решетки за прозорци, врати, огради и огради.
Стълби, козирки, фасади получават величествен дизайн под формата на къдрици, геометрични мотиви, придобиват статут на произведения на изкуството. Интериорът на помещението се възползва от ковани елементи на мебели, щандове, решетки за комини - продуктите действат като проводник в старите времена, а качеството и здравината ви позволяват да оставите предмети на потомците.
Технология за студено коване
Технологията на производство на студени ковани предмети се характеризира с липсата на предварително загряване по цялата повърхност на детайла, локално отопление на зоната на мястото на бъдещото огъване е разрешено. Обработката се основава на пластичността на металите.
Всеки метал, черен или оцветен, има якост на опън на опън, огъване и напрежение. Някои материали лесно издържат на огъване, други са перфектно извити и опънати. Използвайки тази способност, материалът се обработва чрез различни методи на налягане без нагряване. Прилагането на сили компресира материала в местата на огъване или усукване, конструкцията е уплътнена, металът придава допълнителна здравина.
Поради липсата на предварително високотемпературно действие, химичните свойства на метала не се променят, така че не се извършва последващо закаляване, отгряване и закаляване.
Силни и слаби страни
Положителните аспекти на обработката включват:
отопление не се изисква, това обстоятелство намалява разходите за работа, тъй като не е необходимо закупуване на оборудване за отопление или изграждане на пещи;- продуктите са с повишена здравина;
- елементи отговарят на шаблона с висока точност;
- не се изисква допълнително пречистване на готовите части или се намалява до минимум;
- готовите елементи не съдържат следи от сажди и продукти на горенето на повърхността.
Недостатъците включват:
- в производството на усилия правят много повече, отколкото по време на горещо пресоване;
- не е възможно да се работи с листово леене и твърди метални заготовки;
- прилагането на сила изисква (в някои варианти) мощни специализирани машини;
- почистване на повърхността е необходимо преди работа.
Процесът на производство на продукти
Основните дейности в работата са:
- пресоване с ръчно или механизирано компресиращо оборудване;
- релефът ви позволява да поставите картина или украшение на повърхността, използват се ръчни инструменти или машинни инструменти, най-често моделите се поставят върху мед, като мек и гъвкав метал;
- Огъването се отнася до основните технологични методи, обичайни при производството на много заготовки.
В допълнение към основните технологични методи, при студено коване, заготовките се нарязват, нарязват, усукват, заваряват, смилат. За обработката на материалите и създаването на декоративни елементи се прилага специализирано оборудване и инструменти. Студената коване е многостранна работа с метал за производство на готови декоративни детайли.
Те придобиват универсален апарат, но неговото закупуване е оправдано в масовото производство, а производството на типични елементи за собствения си двор и къщата на малки партиди не се изплаща бързо. За един или двама техници те купуват необходимите приспособления, а скъпа машина за огъване ще работи в ненатоварен режим.
Оборудване за коване
Детайлите са подготвени на проста техника без автоматизация, понякога масивните елементи изискват механизирана намеса. За да започнете студено коване, ще ви трябват основни приспособления:
- охлюв;
- gnutik;
- Twister;
- земното кълбо;
- вълна;
- фенерче.
Професионалисти ковачи съветват да спестяват при закупуване на оборудване. Включени с устройството се предлагат прости устройства, техният човек прави свои ръце или поръчва познат ключар. Липсващите тела се купуват отделно.
Условия за ползване
С помощта на gnote, колата е валцувана и огъната, е позволено да се работи с квадратен профил или лента. Той се различава от горещия метод, тъй като не се нуждае от предварително загряване и използване на вилица за коване. Шаблонът „гнутик” се състои от закалени ролки, монтирани върху солидна основна рамка, като устройството ви позволява да избирате всеки ъгъл на огъване.
С помощта на кохлея се получават къдрици и ниски спирали, а устройството е получило името заради вида на предавката с усукана форма. Обработена лента, квадратна, ивица. Джигът се състои от централно разположена гърбица, малка и голяма дъга. При малки къдрици не се използват дъги, така че те се отстраняват, правейки огъване с една камера.
Вълната е адаптирана за производство на усукани, повтарящи се елементи. Основата на устройството са две дискове от стомана, монтирани на работна основа. За да се регулира формата на вълната и стъпката на кривината, е предвидена настройка на слотовете с медни дискове с помощта на скрепителни елементи на различни разстояния един от друг.
Twister е предназначен за завъртане на спиралата около своята валцована ос във формата на квадрат или лента. Устройството е въртяща се глава на основата. Дължината на елемента се регулира от плъзгача. Заготовката е фиксирана и дръжките са усукани в желаната форма.
Фенерчето служи за освобождаване на елемент, който на пръв поглед изглежда като сложна конструкция от извити квадратчета и пръти. Технологичните методи са подобни на работа с усукващо устройство, когато се използват въртяща се глава и подвижен плъзгач, следователно, ако няма фенерче в инструмента за ковач, той може да бъде заменен с помощта на специална вложка за усукване.
Глобусът позволява да се огъне дъга не само в самолета, но и за да се вдигне в обемния план, устройството често се нарича воле. Работата се основава на дъгообразен модел и ролки, направени от закалена стомана, даващи свободно движение на ръчно задвижване. Работи с квадрат до 14 мм, средна ширина и пръчка. Най-често такива декоративни елементи се използват в обемни масиви.
Машина за огъване
Решението за закупуване на специална универсална машина за студено огъване на стомана възниква, когато работата на занаятите се превърне в професионални продукти по поръчка. Ако продажбата се извършва на пазара на подправени артикули, тогава цената на оборудването се изплаща. Неговата конфигурация включва устройства за основни и свързани операции, а степента на автоматизация на усилията е важна на работното място. Цената на машината е около 260-350 хиляди рубли, но огъването на голям брой елементи ще изисква по-малко време и усилия от ковачницата.
Допълнителни инструменти
За организиране на цялостната работа на обекта за производство на ковани елементи са необходими следните инструменти:
За производството на продукти с голям размер ще се изисква заваръчна машина, ако не се използва методът на свързване на части чрез валцоване или усукване. Металите с различна дебелина се присъединяват чрез различни заваръчни режими, като се използват други шевове. Можете да използвате инвертор, който е два пъти по-скъп от заваряването, но работата с него минава без значителни усложнения.- За рязане на размера на автомобила, шлайфане на секции и след заваряване с помощта на ъглошлайф, който при обикновените хора се нарича "български".
- В процеса на сглобяване на части в обща конструкция се пробиват множество отвори, за което се закупува електрическа бормашина с набор от свредла с различен диаметър.
- Ако клиентът поиска да монтира решетката в отвора на прозореца или като ограда, ще се нуждаете от перфоратор, за да пробиете дупки в тухли, бетон и други твърди повърхности. Пробийте с функцията на ударния режим с пробиване на отвори в бетона не могат да се справят.
Професионално оборудване за пресоване
По-лесно е обработването на метала в ковачницата с използването на специални машини, те лесно изпълняват различни операции. Професионалното оборудване включва:
ножици - гилотина;- преси за манивела;
- ножици за пресоване;
- машини за огъване на листове, преси;
- Хидравлични преси;
- Zigmashina;
- чукове;
- преси за опаковане на метали и други отпадъци и хартия.
Гилотинните ножици и машини за огъване, пресите с хидравлика и чукове остават популярни в употреба. Ножиците за рязане на метални листове са механично, пневматично и хидравлично задвижвани с CNC управление или автоматизация.
Листогиб е машина за валцуване на листа между ролките, която й придава желаната форма. В зависимост от неговата форма се използва метод за еднократна или многопроходна. На машини за огъване на листа се щампова, материалът се огъва и огъва.
Използването на преса с хидравлика е оправдано за студено формоване и пресоване. Машината дава голямо натиск с малко усилия, така че популярността му в ковачеството винаги е оправдана. Чукът се използва за удари и пластична деформация на формата, той се отнася за основното оборудване на коване и щамповане магазин, перфектно печати лист и насипни детайли. Чукове, в зависимост от задвижването, различават пневматични, паро-въздушни, високоскоростни газови, хидравлични, експлозивни, електромагнитни и механични.
класификация
Машините се класифицират в зависимост от степента на действие на частта и вида на задвижването. Те са разделени на:
- Хоризонтални ковачни машини;
- пресата;
- чукове;
- специални автомобили.
Машините за коване, които обработват метала с удари от падащи части, се считат за чукове. Металът се деформира от динамичното натоварване от падащия чук, чиято скорост, когато е в контакт с повърхността на обработвания елемент, е 9 m в секунда. Чуковете са с прости действия и двойни. Първият тип въздейства върху детайла чрез удар от падане, а при втория тип, когато пада, силата на ускорението се увеличава с пара, със сгъстен въздух.
Пресите се разделят на механични, хидравлични, парни и въздушно-хидравлични. Най-новите машини са предназначени за бавна деформация в сравнение с машинна обработка с чукове. В тях деформацията се постига благодарение на пресоващата маса. Механичните преси обработват метала с движение на инструмента, който се задвижва от сложна система от механизми, които превръщат въртенето на електродвигателя в транслационно и обратно движение.
Пневматичните чукове произвеждат заготовки с малка маса от серия от дълги продукти и за издърпване на дълги детайли, коване на части и производство на инструменти.
Машините за коване и пресоване са предназначени за металообработване - технологично труден процес, извършван само с помощта на специално оборудване. В същото време се постига висока производителност, намалява се консумацията на енергия, спестява се материал поради натиск, разходите за продукта се намаляват. Увеличаването на плътността на материала в работата води до увеличаване на механичните свойства.
Пресоването на метал позволява да се получи всяко напречно сечение, а елементите след пресоването са с високо качество. Благодарение на студеното щамповане се получават прецизни продукти, които са едновременно твърди и леки.