Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!
При производството на висококачествени продукти и части занаятчиите често се сблъскват с недостатъчна степен на точност при създаването на дупки. За да получите определени параметри, използвайте т.нар. Това е много удобно устройство, което вече е придобило широка популярност.
Сортове и приложение на инструмента
Зенкерът е многофункционален инструмент, който се използва за усъвършенстване на кръгли отвори в детайли, направени от различни материали. Тази обработка е предназначена за получаване на гладки дупки и увеличаване на диаметъра им.
Тази процедура се нарича свръзка. То е подобно на пробиването: инструменталната екипировка се върти около собствената си ос, докато по нея има транслационно движение.
Зенкелът е проектиран специално за обработка на непрекъснати, щамповани или пробити дупки. Характеристиките на този инструмент се определят по ГОСТ 12489 −71. Зенкери за метал се използва за окончателна или междинна обработка. Затова е обичайно да се разграничават два типа устройства:
- да се създаде дупка с висока точност;
- за по-нататъшно разполагане.
Когато се използва това пробиване, увеличава чистотата, равномерността и диаметъра на отвора. По правило уплътняването се извършва в следните случаи:
- получаване на по-чиста и по-гладка дупка преди нарязване или разполагане;
- калибрирайте дупката, за да монтирате шпилка, болт или друг закопчалка.
Зенкерите се използват както за регулиране на профила на отвора (например за увеличаване на горната част на вдлъбнатината за главите на болтовете), така и за обработка на краищата.
Зенкерите са класифицирани според опцията за монтаж в машината:
- опашка;
- Опаковайте Top.
Дизайнът на инструмента е:
- заваряване;
- цяло;
- екип;
- с вложки от карбиден тип.
Неразделна форма на приспособяване напомня на обикновената бормашина с външния си вид, тъй като тя често се нарича ядро свредло. Въпреки това, той има повече режещи ръбове и спирални жлебове, отколкото обикновените тренировки. Инструментът с плочите има висока производителност. Има и обратни и конични видове инструменти.
Функции за разширяване
Тази процедура е подобна на тази при пробиването, защото е направена и с вече направена дупка. Единствената разлика е, че свиването се характеризира с най-висока точност. Това елиминира различни видове дефекти и дефекти, които се появяват по време на пробиването, леенето или щамповането. В допълнение, има подобрение в показателите като точност и повърхностно покритие, както и високо ниво на привеждане в съответствие.
Често се случва, когато създадете отвор с тренировка, има отклонение от централната точка. Това се дължи на недостатъчна твърдост на режещия инструмент. Зенкера се характеризира с по-голяма твърдост, отколкото обикновената тренировка, тъй като има повече зъби.
Една по-прецизна операция се счита за внедряване, което вече е процес на завършване.
Зенкерирането често се бърка със зенкероване, за което е предвидено напълно различно устройство - свръзка. Този инструмент има различен дизайн и е предназначен за други технологични операции.
Зенкеровете се използват за отстраняване на фаски от дупки, както и при създаване на конични канали. Има цилиндрични зенкери, но тези устройства се наричат цековков.
Правила за обработка на метали
За домашно потъване у дома можете да използвате и конвенционална бормашина, която първо трябва да се закрепи в ръчна или електрическа бормашина. При производството уплътняването е по-сложна операция, която изисква използването на специално оборудване:
- пробиване;
- струг;
- агрегация;
- скучно;
- фрезоване (хоризонтално и вертикално).
Когато обработвате отвор в отлята заготовка, препоръчва се първо да го направите с режещ инструмент, така че зенкерите да поемат правилната посока.
При работа със стоманени продукти е желателно да се използват специални течности за охлаждане и смазване. Издълбаването на сплави от цветни метали и чугун не се нуждае от охлаждане. Когато избирате инструмент за тази процедура, трябва да обърнете внимание на редица фактори:
Различни устройства се избират в зависимост от естеството на обработката и материала, от който е направена частта. Също така помислете за серийността на процесите и местоположението на дупката.- Водени от точността, диаметъра и дълбочината на обработката, изберете най-подходящия зенкер.
- Конструкцията на инструмента се определя от метода на фиксиране в машината.
Освен това, предпоставка за висококачествено разчертаване е спазването на квотите. Тоест, диаметърът на инструмента трябва задължително да съответства на крайния диаметър на направения отвор. Ако, след обработка, трябва да разположите, трябва да вземете инструмент с диаметър 0, 15−0, 3 mm. Ако е планирано грубо пробиване или предварително зимуване, тогава трябва да се остави отпуск от 0, 6 до 2 mm.
Свиването е много по-ефективна процедура от рязане с резци. Скоростта на рязане на зенкера е сравнима с пробиването, а скоростта на подаване е дори няколко пъти по-висока.