Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!
Ако сте икономичен човек, който е свикнал да пуска всички отпадъци в бизнеса, тогава най-вероятно ще изпратите всички клони в огромна купчина.
Там всички тези отпадъци са гниещи, а след три години ви се гарантира, че ще получите отличен органичен тор - компост .
Всичко това, разбира се, е прекрасно, но трябва да чакате дълго време. Ако първо отрежете клонките и оставите върху тях, тогава ще имате компост за сезона, и дори за няколко месеца. И тук можете да помогнете градински шредер - устройство, което ще превърне вашия материал в чипс или брашно. Устройствата, които се продават, не са евтини, затова ви предлагаме да работите с инструкциите, които помагат да направите градинска шредер със собствените си ръце.
Материали за работа
Самостоятелно изработеното устройство ще ви струва няколко пъти по-евтино от популярната марка хеликоптер. Вижте сами. За да работите, трябва да направите следното:
Циркулярни триони - 15 или 20 броя.- Мотор електрически или бензин.
- Заколка (специална лента) M20, плюс шайбите и гайките.
- Макара (например от генератор на ВАЗ) и здрав колан.
- Лагери.
- Метални тръби за рамката.
- Листов метал за създаване на бункер
- Пластмасови шайби - 14 броя.
Основни части на уреда
Раздробяването на суровините в градинския шредер се извършва с помощта на ножове. В готовите модели ножът в повечето случаи е метален диск с 3 режещи повърхности.
Огромното количество работа лесно води до неподходящо състояние на зъбите и те често трябва да бъдат ерозирани - съгласявате се, че това не е много удобно и отнема много време.
Ако искате сами да направите градинска шредер, не можете да правите такива структурни недостатъци, а да сглобите висококачествен, високопроизводителен и най-важното, надежден нож.
Ние предлагаме да се използват за тази циркулярни триони с твърди дюзи. Това ще отнеме повече от един диск, и няколко парчета, за да направи система от тях - пакет.
В готовите градински уреди, ножът най-често има дебелина от три сантиметра, но можем да направим пакет от всякаква дебелина - всичко зависи от броя на закупените триони. Средно, стандартен нож с дебелина от 6 или 10 сантиметра ще изисква 15 или 20 броя.
Всеки диск има много зъби, първоначално създадени за рязане на твърда дървесина. Затова стъблата на тревата, листата и клоните за тях ще бъдат като слънчогледово семе. В краен случай, ако зъбите на циркулярния диск са тъпи, лесно можете да отидете в специален магазин за инструменти и да си купите замяна. Циркулярните триони могат да бъдат успешно взети като ножове за шредер.
Но ножът не е всичко. За да се премести, се нуждаем от двигател. За бързо смилане на клони в малки обеми е по-лесно да се използва електрически мотор.
Използването на такъв двигател може да бъде трудно поради кабела и необходимостта от свързване към контакт, но ще работи безшумно и няма да излъчва различни газове. Motoblock има голяма мощност, така че е много подходящ за тези случаи, когато трябва да се смачква твърд материал често и за дълго време.
Подробни инструкции и тънкости на работа
Взимаме триони на една ос, чийто диаметър се определя от диаметъра за кацане на дисковете (20 mm). За тази цел може да е подходящ шпилка с резба М20. Съответно, необходимостта да бъдат шайби и ядки с еднакъв диаметър.
Ако поставим дисковете на шпилката близо един до друг, тогава ножът няма да работи. Ето защо: ширината на зъбите на триона ще бъде по-голяма от ширината на всеки диск, така че зъбите ще се придържат при движение. За да избегнете това, трябва да разредите дисковете на определено разстояние. Направете го лесно със самостоятелно изработени шайби, които можете да направите от тънка пластмаса. Броят им трябва да бъде по-малък от броя на специалните триони.- Ще сложим макара на осевия щифт (от генератора на ВАЗ). За въртенето на оста се използват 2 лагера на междинния вал ВАЗ с вътрешен диаметър 20 mm.
- От специални метални тръби се заварява рамката, върху която ще се монтира мотоблока. Двигателят е прикрепен към рамката, така че да може да се движи спрямо циркулярните триони. Това е необходимо, за да се промени напрежението на задвижващия ремък, ако е необходимо. Прикрепена към ос на рамката със специални триони.
- За опростяване на операцията, тяговият блок от металния профил се закрепва към рамката, в която клоните и стъблата ще се опират на работа.
- На режещия блок трябва да се носи метален корпус, изработен от ламарина или изрязан от качествена стомана. За надеждност трябва да използвате първата опция. Корпусът е по-добре да се произвежда от ламарина.
- Отгоре поправяме още един бункер със звънец, за да заредим суровината да се смачка. Няма сериозни изисквания за този детайл, така че в повечето случаи той е изработен от гъвкава поцинкована стомана.