Трябва да се помни, че българинът носи опасност, така че когато работи с него, не забравяйте за правилата за безопасност. В домашни условия се използва инструмент с диаметър на режещото колело от 125 до 150 mm, професионалистите използват кръгове с диаметър над 280 mm. По-удобно е, ако инструментът е оборудван с регулатор на скоростта.
предотвратяване на големи аварии
За да намалите риска от нараняване, трябва да спазвате следните правила:
Необходимо е да се използват защитни средства: очила или защитна маска, ръкавици, затворени обувки и облекло, респиратор.- Забранено е да се работи с шлифовъчната машина без защитен метален корпус.
- Винаги следете местоположението на електрическия кабел, изключвайте възможността той да попадне под режещата част.
- Дръжте инструмента с две ръце и стойте успоредно на въртящия се кръг. По този начин, в случай на диск затягане инструмент ще ви хвърлят миналото.
- Транслационното движение на мелницата трябва да съвпада с посоката на въртене на диска.
- За да контролирате безопасно отрязване, потопете режещата част с една трета от радиуса на режещото колело.
- За всеки материал използвайте подходящия диск: за метал, камък, сухи фрези, шлифовъчни дискове. Всеки инструмент има своя собствена цел.
- Бъдете особено внимателни, когато работите и при най-ниските и изключително високите обороти.
- Не потапяйте режещата част във вода, за да избегнете образуването на прах: съществува висок риск от електрически ток и токов удар за работника.
- Работете само в добре проветрени помещения или на чист въздух, но избягвайте работа в дъжд.
Основни методи за рязане
Има три основни начина за рязане на плочки с мелница:
Право изрязване . Този основен метод е най-простият от всички възможни, ножът към плочката е разположен под ъгъл 90˚. Преди самия процес на рязане е необходимо да се осигури позицията на плочката така, че линията на рязане да остане окачена.- Нарежете по ъглите . Този метод е много по-сложен от предишния и носи някои трудности. Първоначално се извършва стандартен праволинеен разрез. След това на вътрешния или външния ръб на плочката с помощта на мелнички дръжка на желания ъгъл.
- Отвор в тялото на плочката . Ако е необходимо да се отреже дупка в средата на плочката, първото нещо, което трябва да направите, е да нанесете маркировката на мястото на планираното рязане. След това в центъра на кръга с маркер начертайте прави линии за бъдещето на дупката. След като приключи цялата подготвителна работа, можете да продължите бавно, за да изрежете желаната дупка. За този вид работа най-добре е тънка машина с режещ диск с минимален диаметър.
Няколко съвета
Така че след отрязване на желания размер, стената или подовата настилка изглеждат чисти и без начупване, трябва да поемете отговорен подход към процеса на рязане и рязане. За да осигурите най-равномерно ръб, спазвайте следните препоръки:
Винаги е необходимо да отрежете плочката от предната страна - това намалява вероятността от начупване и напукване от външния ръб, но само при работа с висококачествен режещ диск.- Не трябва веднага да потапяте режещия диск в тялото на материала. Първо преминете през глазура, и едва след това можете да продължите към пълно изрязване.
- Бъдете внимателни, когато спускате въртящия се диск към режещата повърхност, направете го така, че да не се повреди случайно.
- Не е нужно да правите усилия, когато режете, теглото на тънка секция на машината е достатъчно за чист разрез, вашата задача е да се придържате към правилната посока.
Режещи дискове за плочки
За рязане на керамични или гранитни плочки се използват дискове върху каменни или стоманени кръгове с ръб на диамантено пръскане (Sukhorezy). Както показва практиката, диамантените колела са имали най-добро представяне при рязане на ръба на порцеланова каменна настилка или само на керамика. Освен това, на всеки от дисковете е по-подробно.
Обикновени каменни колела
Такива кръгове са най-евтините от тези, предназначени за камък, ресурсът им е кратък и подлежат на честа смяна. В допълнение, те са по-дебели от техните диамантени конкуренти, съответно, и линията на рязане с тези кръгове е по-дебела и има и по-голямо прахообразуване при работа. В такива кръгове съществува висок риск от начупване на режещия ръб и дискът остава непокътнат, но поради предпазни мерки за безопасност, той трябва да бъде заменен, защото по-нататъшното разрушаване на ръба може да причини нараняване на работника.
Дисково покритие дискове
Сухореза може да носи високи натоварвания без прегряване и разрушаване. Единственото условие е, че прекият контакт с режещата повърхност не трябва да надвишава 90 секунди, след това дискът трябва да се охлажда на празен ход, след което можете да се върнете на работа. Когато купуват режещи инструменти, занаятчиите по-често предпочитат твърди диамантени прахове.
Ако по време на рязане забележите светлинна лента по целия ръб на кръга, незабавно спрете процеса, в противен случай плочката ще бъде прегрята и повредена. Но не се разстройвайте, дискът все още работи, но е прегрял. Струва си да направите няколко разфасовки на всяка абразивна повърхност (камъни, гранит, пясъчник) и кръгът отново ще бъде като нов. Sukhoreza са два вида: сегментирани, твърди.
Сегментирайте диамантените дискове . Този тип е представен като сегментиран стоманен диск. Всъщност дискът има прекъснат режещ ръб. Такъв кръг може да отреже керамиката и естествения камък. Въпреки факта, че капацитетът на охлаждане на такива дискове е по-добър, те често оставят чакъла по време на рязането, така че те вероятно няма да работят за деликатна работа.- Диаманти покрити твърди кръгове . Тези кръгове могат да изпълняват по-широк обхват на работа: в допълнение към функцията на рязане на плочки и камък, те могат да обработват страничния ръб, като му придават желания ъгъл и форма. Благодарение на минималната детонация, кръгът ви позволява да изрежете остъклената плочка на практика без чипове.
Рязане на плочки без чипс
За да поддържате минимален брой чипове, опитайте се да спазвате следните правила, когато работите с инструмента:
Линеен слот . Нанесете маркировките върху предната част на плочката с конструктивен маркер. Осигурете правилното фиксиране на диска в посоката на въртене, посочена на земята и върху колелото. Доведете българската мелница в работно състояние и му дайте работен момент. Фиксирайте плочката през гумено уплътнение със скоби на равна повърхност, за да предотвратите внезапната промяна на положението по време на процеса на рязане. Маркировката на линията без усилие да произведе равномерна дълбочина на нарязване от 2-4 mm, въз основа на дебелината на глазурата и тялото на плочката. Преминаването през глазурата трябва да се извърши много бавно и възможно най-отговорно, след този етап можете да поставите малко натиск и да довършите процеса. Също така има опция да не се реже тялото на плочката до края, а да се отреже режещият ръб и да се модифицира ръбът с абразив.- Прорезният кръгъл отвор с голям диаметър . Поставете маркер в точката, която ще бъде в центъра на кръга. След това пробийте отвор с върха, за да пробиете отвор на мястото на маркировката с диаметър 3-4 mm. Сега от двете страни на плочката е необходимо да се маркира кръгът от желания диаметър. След това, с помощта на мелница, направете къси размери 2–3 mm по контура на маркирания кръг, едва след това е възможно да отрежете кръга отвътре чрез разфасовки, а остатъците да се отстранят с клещи. За да премахнете напълно отчупените ръбове на дупката, трябва да се справите с пила и шкурка.
- Правоъгълна дупка . За да направите линейна маркировка на отвора с помощта на маркер и парче, след това в ъглите, които не са изпъкнали отвъд маркирания контур, пробийте отвори с диаметър 7 мм. След това, с помощта на мелницата, свържете отворите с равномерни срязвания. Сега можете да премахнете нарязания фрагмент от керамика и да обработите ръбовете, докато чиповете изчезнат.
Ако желаете, в тялото на плочката можете да отрежете дупка с всякакъв диаметър и форма, особено в съвременния строителен свят има всички видове дюзи и аксесоари за ъглово шлифоване на машини. Единственото нещо, което никога не бива да се забравя, е спазването на необходимите мерки за сигурност при работа с мелница!