Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!
За да работите с машината, трябва да имате удобно работно място. Обикновено такова място става специална маса. Този дизайн трябва да отговаря на определени изисквания. Масата може да бъде закупена или направена на ръка. В нашата статия ще обсъдим независимия дизайн на повърхността за фреза.
Материали за таблицата
Конструкцията ще изисква следните материали и инструменти:
- ръчна мелница;
- четири пръта - винаги с квадратно сечение;
- водачи (като правило те са алуминиеви);
- жак;
- подвижен ограничител, който е водач от триона;
- тапицерия от ПДЧ или шперплат. Размерите на обрезките се определят само в момента на изчертаване на чертежа на бъдещата фрезова маса;
- метален профил;
- хардуер - панти, гайки, винтове и болтове;
- стоманена плоча. Трябва да отговаря на определен размер. В нашия случай - не по-малко от 6 метра.
Всеки от представените инструменти и материали играе роля в създаването на работна структура. Друга важна стъпка е изготвянето на чертеж.
Изготвяне на рисунка
Всички размери (ширина, височина и дължина) на конструкцията и нейните съседни елементи трябва да бъдат правилно обозначени на чертежа. Ако има неточности по размер, при събирането на таблицата могат да възникнат сериозни проблеми. На най-простия чертеж са посочени основата, закрепващата плоча със скобите, предписани са размерите на винтовете с потайна глава и са видими спирателните отвори.
Работен ред
Конструкцията на масата за фреза в повечето случаи се състои от събиране на елементи в една структура. Събирането се извършва по определен ред. Но да видим по-подробно как да направим таблица за рутера със собствените си ръце.
Първата стъпка е свързана с основаването на бъдещия десктоп . Стационарната основа е направена от такъв известен материал като ПДЧ. За производството е необходимо само подстригване и четири пръта. Тези пръти ще служат като опори за масата. Следва да се засили твърдостта на конструкцията. За тази цел се използват хоризонтални свързващи панели, изработени от шперплат.
От дясната страна, а именно от страната, трябва да отрежете специална дупка. Този отвор е предназначен за стартовия бутон, който впоследствие свързва работния плот с фрезовата машина.
Втората стъпка. Създаване на работен плот . Изработен е и от ПДЧ. Масата на масата ще бъде разположена на определена височина. Желателно е да се направи повдигане. За тази цел:
- да се направи допълнителна опора за основа с шперплат (достатъчно е шперплат от 15 мм);
- инсталирайте специални примки.
Третата стъпка се отразява и на масата, но този път акцентът е върху използването на специален подвижен акцент. Тази карета допринася за гладкото движение на детайла на повърхността на масата. Спирането на каретата ще бъде особено полезно, когато трябва да изрежете жлеб в детайла. За да инсталирате такъв помощник, трябва да свържете носача-акцент с плота на масата. За да направите това, изрежете жлеба в плота. Изрежете под водачите на движещия се стоп.
Когато жлебът е готов, трябва да инсталирате специален метален профил. Самият вагон може да бъде конструиран от различни приемливи приспособления. Често старият трион се използва като карета.
Четвърта стъпка. Производство на надлъжна опора, например от плочи от дървесни частици . Много е важно опората да е подвижна. Само в този случай той ще може да регулира празнините около ножа. За да се направи този елемент подвижен, в горната му част е необходимо да се режат специални канали с перпендикулярна характеристика. Когато каналите са отрязани, опората е прикрепена към настолната маса със специални скоби. Въпреки това, един-единствен канал за пълното функциониране на поддръжката не е достатъчен.
Друг жлеб трябва да се реже в централната част на опората - трябва да е малък. Неговата основна мисия е да се освободи инструментът от ненужни остатъци, т.е. чипове, които възникват след фрезоването.
Допълнителен инструмент и помощник за премахване на появяващите се чипове се счита за специален маркуч за прахосмукачки. Въпреки това, за да функционира напълно, той трябва да бъде свързан с акцент, т.е. с елемент от работния плот (връзката на маркуча се извършва зад перпендикулярния стоп). За да се свържете с помощта на специална кутия с дупка, която е изработена от тънък шперплат. По този начин пред очите ни се ражда цяла конструкция, която ни позволява да поддържаме работното място чисто и подредено.
Седмата стъпка за създаване на работна фрезова маса е да монтирате рутера към дъното на плочата с помощта на алуминиева подметка. В самото дъно ще трябва да пробиете специални отвори за болтовете, които свързват рутера и плочата. Експертите препоръчват прикрепяне на ръчен инструмент към плочата, а не към работния плот - така че ако е необходимо, ножът може лесно да бъде заменен с нов, а дълбочината на фрезоване се запазва.
Осмата стъпка - създаването на асансьор за нож с помощта на автомобилен жак. Този инструмент ще ви позволи да промените височината на ножа. Всички промени се извършват с максимална точност.
Деветата стъпка е да извадите дръжките от ножовете . Поставете дръжки трябва да вземат алуминиеви водачи. След това монтираният елемент трябва да бъде свързан с механизма на колата.
Това е един от добре познатите методи и методи за конструиране на фрезови плотове. Има и други варианти за дизайн.
Когато фрезовата маса е готова и използваема, можете да мислите за създаване на фрезова машина.
Машина за фрезоване
Ето основните компоненти на фрезовия инструмент:
- шпиндел;
- рамка на легло;
- плот за маса;
- паралелно спиране;
- специална прахосмукачка. Необходимо е да се почисти инструмента от чипове;
- шейната;
- вретено.
За производството на машината ще са необходими материали. Не е трудно да ги получим и те имат приемлива цена. Това са предимно ламинирани шперплат и листове от ПДЧ.
Първо трябва да вземете решение за размера на бъдещата машина. Те зависят от количеството свободно пространство в цеха, както и от размера на фрезовата маса. Ето основните стъпки за създаване на проста машина:
- рязане на лист от шперплат или ПДЧ . Листът трябва да бъде нарязан на части със специфични размери (размери, посочени в предварително създадения чертеж). Всички разфасовки се правят с помощта на циркуляр. Първата, която прави плота и рамката. Тези два елемента са неразделни части, така че не се препоръчва да се произвеждат поотделно;
- след като масата и леглото са готови, преминете към ръчния фрезер. Това е основното устройство за рязане на устройството. Като фрезер може да обслужва всяко устройство, което има счупена поддръжка. Избраният инструмент трябва да бъде фиксиран перпендикулярно на плота на масата. Листът за рутера се добива чрез наличното стандартно устройство;
- ако желаете, можете да минимизирате усилията и времето, прекарани в промяната на дълбочината на уреда и неговия ъгъл на наклон - това ще помогне на специални устройства, които също са направени със собствените си ръце;
- устройство с паралелен акцент . Тя помага да се насочи частта към режещия ръб под ясно определен ъгъл.
Такива устройства се използват не само за работа в домашни работилници, но и за реално производство на мебели.