Разнообразие от продукти
Студеновалцуваните стоманени продукти се произвеждат с помощта на различно конструирани валцови мелници, които имат няколко нива на изпълнение и технически характеристики, които се различават една от друга, така че продукцията е голямо разнообразие от асортимент от метални листове:
- Приблизително 80% от основната маса на студеновалцуваната ламарина се произвежда под формата на нисковъглеродна стомана с дебелина от 0, 5 до 2, 6 mm, ширината на лентите е 2, 3 m, този продукт се използва най-често в автомобилната индустрия, поради което второто му общо име е „автолист” ;
от нисковъглеродна стомана, калай се получава с дебелина от 0, 08 до 0, 6 mm, ширина 1, 3 m със защитно покритие, най-често калай, калай, ленти се използват в производството на контейнери за храна и кутии;- произвеждат доста голямо количество отгрята и маринована стоманена лента (decapeer), използвана за производството на емайлируема и други изделия с подобно покритие;
- за употреба в строителството получават продукти под формата на покривен метал с цинково покритие;
- произвеждат две групи технически важни легирани стомани - неръждаеми и електрически стомани, които се различават по устойчивост на корозия;
- цветната металургия произвежда студено валцувани продукти под формата на алуминий, мед, никел, цинк, титан, оловни ленти, ленти и листове от композитни композиции от тези и други елементи;
- алуминиево фолио се произвежда в ленти с дебелина от 0, 006 mm и ширина 1, 0-1, 5 m.
Електротехническа технология за производство на метал
Електрическата стомана, когато се използва в условия на постоянно променливо променливо магнитно обръщане, се характеризира с висока магнитна индукция и ниски загуби на хистерезис (ват), условно се разделя на два типа:
- динамо;
- трансформатор.
За да се осигури необходимата комбинация от качества, металопрокатът трябва да има достатъчно количество силициеви добавки и възможно най-малко примеси и въглерод. Структурата на материала на изхода трябва да бъде текстурирана и груба. Динамо стомана се използва в производството на динамо (електрически двигатели), генератори. Съдържанието на силиций е в диапазона 1-1, 85%. Електромагнитните устройства и трансформаторите са направени от трансформаторна стомана, силициевите добавки съставляват 2, 85–3, 45%.
Електрическата стомана се произвежда в листове и ленти с дебелина от 0, 2 до 1, 2 мм, ширината на продукта е до 1, 0 м. Като суровина се използват ролки от горещо валцован материал с дебелина 2, 2–4 мм, които се прехвърлят от мелници с пещи или непрекъснато производство.
Листов метал се произвежда по два начина : ролка и лист. Вторият е, че първоначалният материал се произвежда в ролки, които след студено издърпване, разделят следващото обучение, изправяне и отгряване, правят лист по лист. Най-често срещаният метод за производство на ролки, с него се извършва рязане непосредствено преди сортиране.
Валцованият метод допринася за повишаване на производителността, качеството, отваря възможността за автоматизация и механизация на повечето операции, запазва формата и характеристиките на метала по време на производството поради стабилността на технологичните методи. Понякога рязането в условията на работилницата не се извършва, тъй като някои получатели приемат доставки под формата на ролки.
Производствени процеси
При вътрешно производство:
- реверсивни мелници с една мелница;
- непрекъснато триклетъчно, петклетъчно;
- Мулти ролки.
За преобръщане на трансформаторния метал с голямо намаление е важно да се използват непрекъснати непрекъснати пет-клетъчни или многоканални едноклетъчни мелници и използването на високоефективни технологични смазки. Информативната информация за производството на една машина при същите условия на нисковъглеродна и трансформаторна стомана показва, че за освобождаването на втория тип се изисква повишено налягане и повишена консумация на енергия (приблизително с 12-15% повече).
По време на валцуването в първия етап интензивните намаления, дължащи се на доста голяма деформация, водят до нагряване на лентата до температура 120-150 ° С. Това има благоприятен ефект върху следващите процеси, тъй като нагряването на материал до такава температура намалява неговата устойчивост по време на издърпване. Обезмасляването се извършва по различни начини:
- ултразвук;
- химически;
- електролитно.
За да се получи висококачествен материал, ролята на използването на високотемпературно отгряване в етапа на предварителна, средна и крайна топлинна обработка. За промяна на магнитните свойства на трансформаторната стомана:
- отстраняване на газ от метални и въглеродни изгаряния;
- да се подобрят свойствата на практикуване на промяна на формата на въглерода в графит;
- за да се намали вътрешното напрежение, да се създаде груба зърнеста повърхност и да се промени ориентацията на зърното, се извършва рекристализация на залепващия метал.
Рекристализационното отгряване на студено опънати заготовки се извършва в пещни камери с температура 1000–1200 ° С и различни защитни атмосфери във вакуумни условия или сух водород. Това е необходимо, за да се намали твърдостта на лентата, увеличаването на феритовите зърна, коагулацията на примесите и намаляването на техния брой след края на първото преразпределение на студения цикъл. Отстраняващата трансформаторна стомана не влияе на намаляването на въглерода в материала. Дебелината на получения материал зависи от условията на валцоване и от конструкцията на мелницата.
Ролков материал и профилиране
Валците за студено валцуване на материала изпитват високо налягане от контакта, показателите за натоварване са няколко пъти по-високи от нормалната граница на добив при температура от 20-25 ° С. На повърхността на произведените листове се увеличават изискванията. За да се съобразят с технологичните особености на производството и да служат ефективно за дълго време, ролките трябва да са трайни и да имат определен микрорелеф на повърхността, да предотвратяват дефекти и повреди.
Работните валци за студопробивни мелници са изработени от метал с високо съдържание на въглерод, които се допират с добавки от ванадий, хром, волфрам и редкоземни елементи. Ролките в производствения процес получават повишена еластична деформация, насочена към изравняване и огъване. Независимо от факта, че по време на работа на повърхността на валците се образува термична изпъкналост, това не може да ги освободи напълно от действието на еластична деформация.
Поради тази особеност на производствения процес при производството на валяци се използва методът на създаване на първоначалното профилиране (на машини), което помага да се избегнат дефектните листове под формата на напречна разлика в дебелината на определени места. Изпъкналото профилиране само на работния горен вал е обичайно, а двете странични и работещи долни са произведени под формата на правилни цилиндри. Размерът на спомагателната изпъкналост зависи от вида на мелницата, свойствата и дебелината на валцования материал, размера на валовете и други фактори. Често се използва методът за създаване на изпъкналост с дебелина в диапазона 0.05-0.45 mm.
В кеговете на поддържащите ролки, в някои случаи, се накланя по ръбовете с дължина от 250 мм, докато диаметърът на валяка на това място се намалява до 3 мм. Това се прави, за да се разпредели равномерно натоварването по варелите и да се намали износването на елемента. За правилното функциониране на валцова стан, е необходимо да има поне три комплекта поддържащи ролки и пет работни ролки в цеха.
Характеристики на освобождаването на студено валцувани листове
В някои случаи при преработката на високолегирани стомани първият производствен цикъл предвижда омекотяване на отгряването, а за нисколегираните състави такава обработка не се извършва. След това повърхността на валцуваните се почиства от шлаката чрез метода на ецване, пескоструйно налягане, комбинация от тези методи. На този етап от линейното производство се извършва докинг на рулони за грубо обработване, обработка с маслени смазки, отрязване на страничните ръбове.
Студено валцоването включва:
отгряване на метални намотки;- обучение;
- рязане на листове от ролка върху кръстосани машини, изправяне, смазване;
- отхвърляне на продукти, опаковане за представяне, превоз до потребителя;
- Понякога, в производствени цехове, паралелно с калайдисване или поцинковане на метални ленти се извършват специални агрегати, това става след фазата на валцуване.
Определяне на качеството на продукта
В зависимост от предназначението на студеновалцуваната стоманена ламарина се налагат различни изисквания, по-специално към повърхностната обработка . Тези изисквания са описани в стандартните спецификации и спецификации, изложени в ГОСТ 91– - - 1956:
- метал за автомобили се предлага с повърхност, съответстваща на 1 и 2 групи;
- листова въглеродна стомана с голям брой въглеродни емисии се характеризира с разнообразие в 3 групи;
- Сплавната конструкционна стомана се произвежда с повърхност, характеризираща се с 4 групи.
Повърхността на лентата, съответстваща на 2 и 3 качествени групи, позволява дефекти под формата на малки вълни, отпечатъци от ролки и малки драскотини. Четвъртата група за качество позволява същите промени, но вече в границите на дебелината на листа. Понякога качеството на листата и групата за обработка се договарят от клиента и производителя със сключването на подходящи споразумения.
Други стандартни стандарти, определени в Държавните стандарти, включват изисквания за осигуряване на определена степен на материална способност да се разтягат. В зависимост от това, според ГОСТ, качественият тънък лист въглероден метал със структурно предназначение е разделен на три групи:
- буквата H означава нормалната степен на екстракция;
- Буквата D се използва за обозначаване на материал с възможност за дълбоко изтегляне;
- Комбинацията от букви VG характеризира висока степен на екстракция.
В допълнение към чертежа, има изисквания за зърнистост, проявяващи се с размера, микроструктурата на кухината, други механични свойства, като екструзия. Що се отнася до това, металите за автомобилно производство с освобождаване на части от сложни, особено сложни конструкции (качулки) определят WWS, други по-малко сложни елементи със сложни качулки се класифицират като ST.
Видове дефекти на метални листове
Някои дефекти са специфични и се появяват само при определени продукти, други отговарят на стандартния класификатор на отхвърляне и са общи:
Неспазването на размера с освобождаването на лентите е появата на различна дебелина в надлъжната посока на лентата, вълнообразните участъци, изкривяването на отделните зони. Това се дължи на малката дебелина на студеновалцуваните продукти, много по-малка, отколкото при производството на горещата линия.- Нарушаването на хомогенността се проявява в появата на пукнатини, дупки, разкъсани ръбове, разслояване, това се дължи на лошото качество на изходния материал или на нарушение на технологията.
- Не-тревните или свръхзливни, тъмните ивици, налягането или буците се отнасят до повърхностни дефекти, те се разкриват в резултат на нарушаване на процеса на ецване или на неправилен метод на окисляване, наличието на вдлъбнатини и издатини по повърхността на ролките.
- Недостатък е намотаната повърхност на трохите, този дефект е следствие от лошото почистване на повърхността на лентата и ролките преди обработката.
Студеновалцуваната стомана се търси в различни индустрии, цената на нейното производство се определя главно от цената на първоначалните продукти за преработка, а производствените процеси в цеха възлизат на около 20% от общите разходи.