Но с този ръчен инструмент не винаги е възможно да се постигне желаната точност и качество на острието на нарязания детайл, а на някои места е много трудно да се извърши такава операция. По-удобно и по-ефективно е да се произведе парче стоманена заготовка с помощта на ръчен резач на тръби. Това устройство, въпреки простотата на дизайна, ви позволява да извършвате тази операция лесно и ефективно.
Класификация и видове ножове за тръби
Ръчен резач на тръби за стоманени тръби работи главно чрез използване на сила на човешките мускули . Това не е лошо, защото цялата работа е под вашия контрол и е много трудно да си представим необичайна ситуация, когато технологията на процеса на рязане може да бъде внезапно прекъсната. Простият дизайн на ръчния резач на тръби не зависи много от въздействието на външни фактори, освен че ръката може да се колебае. Докато всяко автоматично оборудване има много възли, за които трябва постоянно да следи и поправя.
Разбира се, не всяка тръба може да бъде отрязана само от мускулни усилия. Понякога дори наличието на система за ливъридж, която служи за изкуствено увеличаване на силата на приложение, не винаги може да реши този проблем. Но в ежедневието този тип устройство е напълно способен да извърши цялата необходима работа.
Разнообразието от оборудване за рязане на тръби може да бъде квалифицирано в зависимост от характеристиките на режещия елемент и размера на обекта, който се реже . Затова можем да разграничим следните видове инструменти:
Режещият нож се използва за рязане на тръби с диаметър до 100 mm. Тази опция е подходяща не само за работа със стоманени тръби, но също така се използва ефективно за рязане на пластмасови тръби. Като режещи инструменти се използват стоманени дискове.- Верижният нож се използва широко при рязане на тръби на основата на плътни материали (бетон, чугун, керамика). Наличието на механизъм за закрепване за плътно фиксиране на тръбата и на шарнирното рамо позволява ефективно да се режат такива повърхности.
- Фреза за валцови тръби има в своята конструкция направляващи устройства и от една до три режещи ролки. Диаметърът на тръбите, които могат да се режат от това устройство, зависи от броя на работните валци. Едновалковият резач на тръби отрязва тръби с диаметър до 50 mm, а с три ролки в инструмента можете да работите с тръби до 100 mm или повече.
- Телескопичен нож за тръби, оборудван с ролки, каретки и водачи. Такова устройство може да фиксира тръбата в зависимост от необходимия ъгъл на рязане. Той е много ефективен за използване при работа с много здрави материали и тръби с голяма дебелина, тъй като механизмът му е способен да създаде много натиск върху повърхността на тръбата.
- Режещият резец има малък размер, така че може да отреже тръби с малка дебелина. Две дръжки и острие за рязане съставляват цялата му проста конструкция, която е най-простата сред устройствата от този клас.
- Електрическият резач на тръби с името си ясно показва, че е оборудван с електрически двигател. Използването на електрически мотор почти напълно намалява необходимостта операторът да прилага сила при извършване на работа. Основното е да се коригира правилно устройството, а останалата част от процеса на рязане се извършва автоматично. Освен това той е универсален инструмент, който отрязва тръби от всякакъв материал и независимо от диаметъра на продукта. Само недостатъчната мощност на електродвигателя може да ограничи размера на детайла. С помощта на такова устройство е възможно ефективно да се извърши работата по облицоване на фугите и фаски от всяка повърхност на тръбата. Недостатък е трудността при използването на това оборудване в труднодостъпни работни места.
Гилотинният резач на тръби получи това име поради вида на режещия инструмент. Тръбата, която трябва да бъде обработена, е фиксирана в рамката, винтът тласка работната гилотина по време на въртене, което разрязва материала под прав ъгъл. Такова устройство може да бъде нарязано на тръби с малък диаметър и различна структура (многопластова, еднопластова, подсилена).- Пневматичен нож за рязане под действието на разредения въздух. Това оборудване е ефективно при употреба в промишлени предприятия за рязане на тръби с диаметър до 1500 мм, като същевременно се постига отлична работа както с пластмаса, така и с материал с плътна структура.
- Орбиталните резачи на тръби произвеждат не само механичното рязане на детайла, но и едновременно с това отстраняват фаската от тънкостенни материали. За тази операция конструкцията на такива устройства включва специални профилни фрези.
Трябва да се отбележи, че всички видове устройства могат да бъдат допълнително оборудвани с различни устройства, които подобряват качеството на рязане и увеличават безопасността на работа. Така че, с помощта на механизма на бърза компресия, можете да ускорите процеса на фиксиране на детайлите с голям диаметър. И, разбира се, много устройства са оборудвани с подвижни аксесоари.
Методи за рязане
Използването на специален тип нож за тръби за тръби се избира въз основа на техническата спецификация и трябва да се вземат предвид различни фактори :
- Параметрите на детайла, включително външния диаметър и дебелината на стената на продукта.
- Необходимата точност на рязане, особено необходим индикатор за устройството и ремонт на водоснабдяването.
- Качеството на повърхността след рязане, поради необходимостта от по-нататъшно използване на детайла. Например, когато се прилага конец изисква гладка повърхност.
- Обемите на производството отчитат броя на необходимите операции.
Тя се основава на всички тези показатели, като изборът на необходимия метод за рязане се извършва:
- Лазерен метод на рязане.
- Рязане с циркулярни триони.
- Работа върху машинния тип диск.
- Рязане на лентови машини за рязане.
- Използване на професионално оборудване.
Технология за ръчно рязане
Острието на режещия инструмент трябва да има твърдост, която е с 15-20 HRC по-висока от твърдостта на материала на детайла . Следователно, ако операторът не знае характеристиките на материала, който се обработва, тогава е възможно да се оцени стоманената тръба, като се използва методът за изпитване на искри.
За да направите това, трябва да се справите с края на стоманената заготовка на шлифовъчната машина, като същевременно контролирате естеството на лъча на заминаващите искри от машинния инструмент. Така се определя процентното съдържание на въглерод, а оттам и твърдостта на материала:
- В случай на нелегирана нисковъглеродна стомана, искри ще излязат в непрекъснат лъч от светложълт цвят.
- За нелегирана средноуглеродна стомана, цветът остава същият, но наличието на клони и по-ярки светлинни лъчи ще се засили.
- В обикновената стомана искровият лъч ще бъде по-тънък, а клоните ще бъдат къси. Практически липсват огнища.
- За стомана, легираната искра ще се превърне в дълбок жълт оттенък, а вместо изригвания ще се наблюдават стрели, които са удължени по протежение на искрите.
Същият метод може да се използва за идентифициране на молибден, волфрам и манган. Въз основа на твърдостта на материала е възможно ефективно да се определи необходимата твърдост на режещия инструмент.
Процесът на рязане, независимо от техническите свойства на резачката за тръби, има същата последователност :
По време на подготвителните работи е необходимо да се определи дали детайлът отговаря на параметрите на оборудването по своите характеристики. И доколкото е възможно да се постигне работа с този инструмент (рязане ъгъл, точност).- За да монтирате оборудването върху повърхността на детайла, дръжката се завърта обратно на часовниковата стрелка, за да се разширят ключалките до необходимото разстояние. След това инструментът се поставя върху детайла, върху предварително маркираното място на следващото рязане и се завърта дръжката в посока на движение по посока на часовниковата стрелка, докато режещата равнина на валяка докосне повърхността на детайла.
- Оформяме направляващия жлеб чрез леко натискане на режещия валяк в повърхността на детайла. След това завъртете инструмента на пълен оборот, така че режещият ръб на инструмента да създаде малък канал в тръбата.
- След това се произвежда самият процес на рязане. След създаването на направляващия жлеб, трябва да завъртите винта на 90 °, за да захванете режещия инструмент върху повърхността на детайла. Завъртете инструмента, докато затягате винта, докато детайлът се отреже напълно.
За да поддържате режещия инструмент безопасен, не натискайте валяка в частта с голяма сила.
Поддръжка на оборудването
Продължителността на експлоатационния живот на оборудването зависи не само от стриктното спазване на правилата за работа с нея, но и от правилната поддръжка и грижа. Като наблюдавате прости операции, можете значително да улесните работата си и да защитите работата си :
- Първият старт на оборудването трябва да бъде внимателно проучен. Не забравяйте, че незнанието на простите правила може да повреди детайла или самото устройство, както и нараняване. Работата с инструмент, който има малки щети, може да доведе до бързото му влошаване.
- След покупката или дългосрочния престой на оборудването, трябва внимателно да го проверите за липсата на външни повреди. Способността на инструмента да функционира правилно е най-добре да се провери на парче тесто.
- Уверете се, че редовно се извършва пълно смазване на всички движещи се части на инструмента, особено на режещия валяк и винта за подаване. Тази операция не само ще удължи живота на инструмента, но и ще улесни работата на оператора.
- Редовното почистване на всички елементи на устройството в края на работата трябва да се извършва с помощта на специална телена четка, покрита с почистващо средство.
- Преди работа, проверете свързването на всички части на оборудването и висококачествено заточване на режещия инструмент.
- Оборудването трябва да се съхранява на сухо и топло място, за предпочитане у дома, тъй като пряката слънчева светлина, температурните промени и високата влажност могат да повредят компонентите на механизма.
Какво да търсите при покупка
Изборът на устройство за извършване на определена работна дейност не винаги може да се нарече лесна задача. На пазара на строителна техника има огромен брой продукти за рязане на тръби, различни марки и производители. Следователно понякога е трудно да се направи избор на конкретен модел на инструмента, без да се определят следните параметри:
Необходимото качество на рязане, което се определя от техническите изисквания за работа. Качествените индикатори включват наличието на заоблени краища на детайла, грапавостта на повърхността, степента на топене на режещите ръбове.- Обемът на производствените части зависи от скоростта на рязане, която инструментът може да извърши.
- Основните параметри на заготовките.
- Операторски умения за рязане.
Не забравяйте, че трябва да се подходи сериозно към избора на инструмент, тъй като той е придобит за дълго време. При закупуване на устройство за рязане ценовия фактор не може да бъде даден от решаващо значение, докато оборудването, на което да работи, напълно съответства на целта на придобиването.