Необходимостта от обработена дървесина днес, въпреки многото различни материали, не намалява и е малко вероятно да намалее през следващите години. Поради това присъствието на дъскорезници за големи и малки цехове в момента играе много важна роля.
Лентата е незаменим инструмент при обработката на дървесина и изграждането на този материал.
Но не всички и не винаги могат да си купят подобна машина, произведена в завода. И какво да правите, ако имате нужда от достатъчно количество дъски или надвишение? Всъщност има решение. Това е ленточна дъска със собствените си ръце.
Тази опция е съвсем реална, тъй като производството на посоченото оборудване, въпреки че изисква известни умения и опит, не е твърде сложно. Основното нещо в този случай - да получите някои знания.
Затова е необходимо сега да се разбере как и как се създава една от най-простите видове машини за рязане - лентово-дъскорезница.
Материали, инструменти и оборудване, необходими за сглобяване на дъскорезницата
Чертеж на лентов трион с размери.
Създаването на домашно приготвени режещи инструменти ще изисква компоненти като:
- шайби (диаметър - не по-малко от 30 cm);
- тръби от половин инч;
- метален ъгъл (размер 50 mm);
- профилна тръба (размер 25x25 mm);
- лента с канали
Висококачествена лентова дъскорезница може да се използва с инструменти и оборудване, като:
- заваръчна машина;
- фрезова машина;
- електрическа бормашина;
- "Български" с комплект от режещи дискове;
- чук;
- клещи;
- стяга;
- ножовка;
- комплект отвертки;
- комплект гаечни ключове;
- апаратура (линийка, ъгъл, измервателна лента);
- крепежни елементи (болтове, гайки, винтове, шайби).
Принципът на работа на дъскорезницата
Схемата на лентовия трион.
За правилното сглобяване на устройството, което обмисляме и евентуално за получаване на висококачествена дървообработваща машина, е полезно да научите основния технологичен принцип, въз основа на който практически работят всички лентови триони.
Тя може да бъде описана много кратко. На работната платформа се поставя дървен труп (или всякакъв дървесен полуфабрикат), който трябва да бъде нарязан. Подобно на самата основа, дървеният детайл остава неподвижен през целия цикъл на рязане върху дъски или решетки. От двете страни на релсите и специалните водачи по дръжката се придвижва подвижна структура с монтиран режещ блок, който реже детайла в определено размери на рязан дървен материал.
Конфигурацията и размерите на дъските или прътите първоначално се определят от оператора на дъскорезницата. Една права линия на рязане се осигурява от достатъчно голяма сила на опън на лентовата лента между задвижващата и задвижващата ролка.
Пълен цикъл на рязане на сурови заготовки включва 3 цикъла:
- Предварителна обработка на заготовки за рязане. Подготвените за това журнали са сортирани по размер. За да отговарят на параметрите, те се режат с резачка или ножовка.
- Директно рязане на дървен материал. Операторът на дъскорезницата изгражда оборудване. След това се извършва рязане по предварително определен модел.
- Довършителна обработка на получения дървен материал. След работа на дъскорезницата върху дъските или решетките могат да останат малки грешки. В този случай машината не се прилага, малки дефекти се отстраняват ръчно от оператора.
Дъскорезница: компоненти и части
Принципът на действие на лентовия трион.
Разглежданото в този случай оборудване функционира съгласно блокова схема. Този принцип ви позволява да увеличите дизайна на допълнителни или подобрени компоненти и аксесоари.
Конструкцията на дъскорезницата се състои от такива основни елементи като:
- рамка с водачи (2 бр.) за преместване на лентата за рязане;
- релсови двойки за преместване на носача на триони;
- винтовият механизъм за вдигане на лента;
- пружинен (хидравличен) елемент за обтягане на лентата;
- 2 ролки, водещи и задвижвани;
- корпус за ремъчни шайби;
- фиксатор на лента;
- Предаване с клинов ремък;
- електрически двигател;
- система от ексцентрични скоби за обработения дневник;
- спирки;
- резервоар за охлаждаща течност.
Дъскорезница лента собствените си ръце: реда на производство
Производството на машината започва с създаването на рамката на дъскорезницата. Изработен е от два канала с дължина 8 м и височина над 14 см. Ако няма канали, можете да вземете две релси под рамката (но подметките трябва да са отгоре) или метални ъгли с размери 50х100 мм.
По дължината на каналите се пробиват отвори на разстояние 1-1.5 m един от друг. След това каналните пръти се опъват заедно с 25-сантиметрови тръбни секции, като тръбите и каналите се закрепват с резбовани пръти или болтове с подходящи размери.
Рисувам домашна дъскорезница.
Създаденият по този начин направляващ механизъм е монтиран на стелажи. Самите колони се изработват чрез заваряване или сглобяване на винтове от каналите (ако не са налични, от ъгли или тръби). Броят на конструктивните елементи зависи от дължината на сглобеното легло. Например, за 8-метрово легло ще са необходими около 4 стелажа. При монтирането им е необходимо да се гарантира, че най-външните са на разстояние 80-100 см от крайниците на водачите. В допълнение, конструкцията на леглото трябва да бъде направена достатъчно твърда, за която е оборудвана със скоби.
След това се пристъпи към сглобяване на мобилни колички. Обикновено материалът за неговото производство е стоманена плоча с дебелина 46 мм. Размерите на металната заготовка за количката трябва да бъдат подбрани така, че резултатът да е подвижен възел с дължина около 60 см. Ширината на подвижната конструкция зависи от ширината на леглото и трябва да бъде такава, че краищата на количката да се издават отвъд каналите с приблизително 8 см от всяка страна.
След това трябва да помислите за начина на движение по леглото на подвижната количка с мотор, монтиран върху него, и циркуляр. Посоката и скоростта на движение се определят от специален волан, който се монтира откъм кутията на машинния трион. Воланът е свързан с главината на една от звездите, разположени от двете страни на релсите.
Схема за регулиране на дъскорезницата.
За преместване на цялата конструкция се използва метална верига. За да се избегне движението на свободното колело на кормилото, веригата трябва да се затегне в съответствие с техническите изисквания.
За да се гарантира високото качество на нарязания дървен материал, както и да се създадат удобни за оператора условия за рязане на дървесината, дъскорезницата трябва да бъде оборудвана със специално устройство за фиксиране на дървото в неподвижно състояние. За такова устройство са подходящи подходящи метални тръби с вътрешен диаметър приблизително 35-40 mm.
Подвижни пръти се поставят във вътрешността на определените тръби, а върху тръбите се монтират специални скоби от метален ъгъл 40х40 mm и механизми за затягане. Трябва да се има предвид, че за надеждно фиксиране на обработените трупи дължината на затягащите елементи не може да бъде по-малка от 15 мм.
И накрая, редът е да се изберат основните компоненти на всяка дъскорезница - трионът и електрическият двигател. Междувременно, на опитни работници се препоръчва да правят това в самото начало на производствения процес на машината за рязане. Факт е, че размерите на цялата система на триона зависят от техническите параметри на тези компоненти като цяло.
Тъй като захранващият блок и трионът могат да бъдат закупени само готови и с определени технически характеристики, тогава при покупка в магазин трябва да се обърне внимание на 10 kW електрически двигатели и триони с диаметър от 1 м. Такива параметри могат да осигурят максимална ефективност на бъдещата машина. Ако моторът и трионът с тези характеристики не могат да бъдат намерени, тогава рамката трябва да бъде направена няколко по-малки размера.
Важни моменти по време на монтажа
Схема за присъединяване на електрическа дъскорезница.
Дъскорезницата, която се занимава с трупи, чието тегло може да достигне 300-350 кг, трябва да бъде масивна и много стабилна.
Впечатляващото тегло на машината принуждава да го сглоби директно на мястото, където ще работи по-късно.
При сглобяването на лентовия трион трябва да се има предвид, че поради по-голямата сложност на създаването на домашно приготвена машина за рязане, тя трябва да се извършва почти постоянно.
Значителни недостатъци на лентовите триони включват относително висок процент на отпадъци при рязане на дърво. Това се дължи по-специално на увеличената ширина на работния разрез.
В допълнение, пейките, монтирани на “занаятчийски” начин, обикновено се характеризират с доста голям разпил от стърготини, което налага допълнително организиране на специални приемници за чипове.
В този случай, ако един майстор, който иска да спести пари от покупката на фабрика за дъскорезница и е решил да произвежда собствено устройство за рязане, взема предвид всички препоръки за инсталиране и предупреждения относно правилната работа на машината, така полезна в ежедневната работа, той ще получи отличен помощник за себе си. Каквото и да каже, но с помощта на такова оборудване можете да направите много полезни и висококачествени продукти и дизайни.